本發(fā)明涉及核反應(yīng)堆領(lǐng)域，特別涉及一種球床模塊式高溫氣冷堆的啟停堆系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，球床模塊式高溫氣冷堆電站采用多個(gè)核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)(Nuclear Steam Supply System，簡稱NSSS)模塊對(duì)應(yīng)一臺(tái)汽輪發(fā)電機(jī)的配置模式，其中，每個(gè)NSSS模塊又包括彼此連接的一座球床模塊式高溫氣冷堆和一臺(tái)蒸汽發(fā)生器。高溫氣冷堆核電站設(shè)有一回路系統(tǒng)和二回路系統(tǒng)。對(duì)于二回路系統(tǒng)來說，蒸汽發(fā)生器出口處的工質(zhì)狀態(tài)包括依次發(fā)生的過冷水、飽和蒸汽和過熱蒸汽，但是，汽輪發(fā)電機(jī)所需要的僅僅是合格的過熱蒸汽。具體地，蒸汽發(fā)生器內(nèi)產(chǎn)生的過熱蒸汽傳輸至汽輪發(fā)電機(jī)使其做功，汽輪發(fā)電機(jī)做功完成后排出的蒸汽通入凝汽器進(jìn)行冷凝，形成的凝結(jié)水通過二回路系統(tǒng)返回至蒸汽發(fā)生器中。

由于現(xiàn)有技術(shù)提供的蒸汽發(fā)生器采用螺旋管式直流蒸汽發(fā)生器，使得單個(gè)的球床模塊式高溫氣冷堆出口的額定蒸汽流量須達(dá)到30％以上，并且蒸汽發(fā)生器的出口壓力維持在額定值時(shí)，才能產(chǎn)生合格的過熱蒸汽通向汽輪發(fā)電機(jī)。應(yīng)用時(shí)，NSSS和汽輪發(fā)電機(jī)的啟停方式不同：NSSS采用定壓力、定流量的啟停方式(即在啟、停過程中，維持球床模塊式高溫氣冷堆的出口壓力為額定壓力，給水流量為恒定啟動(dòng)流量)，而汽輪發(fā)電機(jī)采用滑壓的啟停方式(即啟動(dòng)時(shí)，壓力是逐漸增大的，關(guān)停時(shí)，壓力則是逐漸減小的)。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

由于NSSS與汽輪發(fā)電機(jī)的啟停方式不同，使NSSS和汽輪發(fā)電機(jī)在啟、停時(shí)不同步，這將導(dǎo)致NSSS和汽輪發(fā)電機(jī)的蒸汽壓力、溫度、流量不匹配，從而影響NSSS與汽輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行安全。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種能夠?qū)崿F(xiàn)NSSS和汽輪發(fā)電機(jī)的參數(shù)匹配的球床模塊式高溫氣冷堆的啟停堆系統(tǒng)。具體技術(shù)方案如下：

一種球床模塊式高溫氣冷堆的啟停堆系統(tǒng)，所述啟停堆系統(tǒng)包括：汽水分離器；

進(jìn)口管路，一端與所述汽水分離器的進(jìn)口連通，另一端與蒸汽發(fā)生器的出口連通；所述進(jìn)口管路上順次設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥、第一隔離閥；

出汽管路，一端與所述汽水分離器的出汽口連通，另一端與汽輪發(fā)電機(jī)的進(jìn)汽口連通；所述出汽管路上順次設(shè)置有第二隔離閥、第三隔離閥、第四隔離閥；

疏水管路，一端與所述汽水分離器的出水口連通，另一端與凝汽器進(jìn)水口連通；所述疏水管路上順次設(shè)置有第五隔離閥、第二調(diào)節(jié)閥、真空隔離閥；

第一旁路蒸汽管路，一端與位于所述第一調(diào)節(jié)閥和所述第一隔離閥之間的所述進(jìn)口管路連通，另一端與位于所述第二隔離閥和所述第三隔離閥之間的所述出汽管路連通；所述第一旁路蒸汽管路上設(shè)置有第六隔離閥；

第二旁路蒸汽管路，一端與位于所述第三隔離閥和所述第四隔離閥之間的所述出汽管路連通，另一端連接凝汽器進(jìn)汽口；所述第二旁路蒸汽管路上設(shè)置有汽輪發(fā)電機(jī)旁路閥。

具體地，作為優(yōu)選，所述啟停堆系統(tǒng)還包括第一熱備用蒸汽管路、第二熱備用蒸汽管路和第三熱備用蒸汽管路；

所述第一熱備用蒸汽管路的一端與所述第一隔離閥下游的所述進(jìn)口管路連通，另一端與保溫蒸汽源連通；所述第一熱備用蒸汽管路上設(shè)置有第七隔離閥；

所述第二熱備用蒸汽管路的一端與所述第二隔離閥上游的所述出汽管路連通，另一端與除氧器連通；所述第二熱備用蒸汽管路上順次設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥、第八隔離閥；

所述第三熱備用蒸汽管路的一端與所述第五隔離閥上游的所述疏水管路連通，另一端與所述第三調(diào)節(jié)閥上游的所述第二熱備用蒸汽管路連通。

具體地，作為優(yōu)選，所述第一熱備用蒸汽管路上還設(shè)置有位于所述第七隔離閥下游的第一止回閥。

具體地，作為優(yōu)選，所述第二熱備用蒸汽管路上還設(shè)置有位于所述第三熱備用蒸汽管路一端與所述第三調(diào)節(jié)閥之間的第九隔離閥。

具體地，作為優(yōu)選，所述汽水分離器上設(shè)置有安全閥。

具體地，作為優(yōu)選，所述啟停堆系統(tǒng)還包括第一冷卻蒸汽管路和第二冷卻蒸汽管路；

所述第一冷卻蒸汽管路的一端與所述第五隔離閥上游的所述疏水管路連通，另一端與冷卻蒸汽源連通；所述第一冷卻蒸汽管路上順次設(shè)置有第十隔離閥、第四調(diào)節(jié)閥、第十一隔離閥；

所述第二冷卻蒸汽管路的一端與所述蒸汽發(fā)生器的進(jìn)口連通，另一端與位于所述第四調(diào)節(jié)閥和所述第十一隔離閥之間的所述第一冷卻蒸汽管路連通；所述第二冷卻蒸汽管路上設(shè)置有第十二隔離閥。

具體地，作為優(yōu)選，位于所述第十一隔離閥下游的所述第一冷卻蒸汽管路上設(shè)置有第二止回閥；

位于所述第十二隔離閥下游的所述第二冷卻蒸汽管路上設(shè)置有第三止回閥。

具體地，作為優(yōu)選，所述第一調(diào)節(jié)閥上游的所述進(jìn)口管路上設(shè)置有第十三隔離閥，所述第十三隔離閥上設(shè)置有第一預(yù)啟閥。

具體地，作為優(yōu)選，所述第三隔離閥上設(shè)置有第二預(yù)啟閥；

所述第四隔離閥上設(shè)置有第三預(yù)啟閥。

本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明實(shí)施例提供的球床模塊式高溫氣冷堆的啟停堆系統(tǒng)，通過在過冷水階段、飽和蒸汽階段，該啟停堆系統(tǒng)將蒸汽發(fā)生器出口工質(zhì)中的過冷水、飽和蒸汽分別排至凝汽器進(jìn)水口、凝汽器進(jìn)汽口中。在過熱蒸汽階段，選擇將該過熱蒸汽全部排入汽輪發(fā)電機(jī)，或者部分排入汽輪發(fā)電機(jī)，以確保排入到汽輪發(fā)電機(jī)中的過熱蒸汽量與汽輪發(fā)電機(jī)所需要的過熱蒸汽量相同，以實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器與汽輪發(fā)電機(jī)的流量匹配。以上三個(gè)階段通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥將蒸汽發(fā)生器出口壓力調(diào)節(jié)在一個(gè)恒定值，通過調(diào)節(jié)汽輪發(fā)電機(jī)旁路閥控制汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)口壓力，在啟停過程中，使蒸汽發(fā)生器與汽輪發(fā)電機(jī)的蒸汽壓力、溫度相匹配。此時(shí)，則實(shí)現(xiàn)了NSSS與汽輪發(fā)電機(jī)的蒸汽參數(shù)匹配，保證了NSSS與汽輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行安全。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的球床模塊式高溫氣冷堆的啟停堆系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記分別表示：

1 汽水分離器，

2 進(jìn)口管路，

3 第一調(diào)節(jié)閥，

4 第一隔離閥，

5 出汽管路，

6 第二隔離閥，

7 第三隔離閥，

8 第四隔離閥，

9 疏水管路，

10 凝汽器進(jìn)水口，

11 第五隔離閥，

12 第二調(diào)節(jié)閥，

13 真空隔離閥，

14 第一旁路蒸汽管路，

15 第六隔離閥，

16 第二旁路蒸汽管路，

17 凝汽器進(jìn)汽口，

18 汽輪發(fā)電機(jī)旁路閥，

1901 第一熱備用蒸汽管路，

1902 第二熱備用蒸汽管路，

1903 第三熱備用蒸汽管路，

20 第七隔離閥，

21 第三調(diào)節(jié)閥，

22 第八隔離閥，

23 第一止回閥，

24 第九隔離閥，

25 安全閥，

2601 第一冷卻蒸汽管路，

2602 第二冷卻蒸汽管路，

27 第十隔離閥，

28 第四調(diào)節(jié)閥，

29 第十一隔離閥，

30 第十二隔離閥，

31 第二止回閥，

32 第三止回閥，

33 第十三隔離閥，

34 第一預(yù)啟閥，

35 第二預(yù)啟閥，

36 第三預(yù)啟閥。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種球床模塊式高溫氣冷堆的啟停堆系統(tǒng)，如附圖1所示，該啟停堆系統(tǒng)包括：汽水分離器1、進(jìn)口管路2、出汽管路5、疏水管路9、第一旁路蒸汽管路14、第二旁路蒸汽管路16。其中，進(jìn)口管路2的一端與汽水分離器1的進(jìn)口連通，另一端與蒸汽發(fā)生器的出口連通，且該進(jìn)口管路2上順次設(shè)置有第一調(diào)節(jié)閥3、第一隔離閥4。出汽管路5的一端與汽水分離器1的出汽口連通，另一端與汽輪發(fā)電機(jī)的進(jìn)汽口連通，且該出汽管路5上順次設(shè)置有第二隔離閥6、第三隔離閥7、第四隔離閥8。疏水管路9的一端與汽水分離器1的出水口連通，另一端與凝汽器進(jìn)水口10連通，且該疏水管路9上順次設(shè)置有第五隔離閥11、第二調(diào)節(jié)閥12、真空隔離閥13。第一旁路蒸汽管路14的一端與位于第一調(diào)節(jié)閥3和第一隔離閥4之間的進(jìn)口管路2連通，另一端與位于第二隔離閥6和第三隔離閥7之間的出汽管路5連通，且該第一旁路蒸汽管路14上設(shè)置有第六隔離閥15。第二旁路蒸汽管路16的一端與位于第三隔離閥7和第四隔離閥8之間的出汽管路5連通，另一端連接凝汽器進(jìn)汽口17，且該第二旁路蒸汽管路16上設(shè)置有汽輪發(fā)電機(jī)旁路閥18。

在NSSS和汽輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)，根據(jù)蒸汽發(fā)生器出口的工質(zhì)狀態(tài)，將啟動(dòng)工況分為順次進(jìn)行的三個(gè)階段：過冷水階段、飽和蒸汽階段和過熱蒸汽階段，汽輪發(fā)電機(jī)做功所需要的僅僅是過熱蒸汽階段產(chǎn)生的過熱蒸汽。并且，NSSS和汽輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)、停運(yùn)時(shí)，NSSS采用定壓力、定流量的啟停方式，而汽輪發(fā)電機(jī)采用滑壓的啟停方式。

其中，以上所用到的隔離閥的作用均是為了截?cái)嗷蜻B通管路；以上所說的順次設(shè)置具體指的是由管路的上游至下游順次設(shè)置；疏水管路9的作用是用于通過過冷水和疏水，并使其通過凝汽器進(jìn)水口10排至凝汽器中(此處，疏水指的是蒸汽經(jīng)過汽水分離器1分離后產(chǎn)生的水)。

基于以上，就本發(fā)明實(shí)施例提供的球床模塊式高溫氣冷堆的啟停堆系統(tǒng)的工作原理給予概述如下：

在過冷水階段時(shí)，第一調(diào)節(jié)閥3、第一隔離閥4、第五隔離閥11、第二調(diào)節(jié)閥12、真空隔離閥13打開，蒸汽發(fā)生器出口的過冷水經(jīng)進(jìn)口管路2進(jìn)入汽水分離器1，并自汽水分離器1的出水口排出，經(jīng)疏水管路9后排至凝汽器進(jìn)水口10。在此過程中，通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥3將蒸汽發(fā)生器的出口壓力維持在一個(gè)恒定值，使其維持恒壓運(yùn)行；通過使用第二調(diào)節(jié)閥12控制汽水分離器1的內(nèi)部水位保持在一個(gè)恒定值，以確保汽水分離器1的有效運(yùn)行。其中，通過使用第五隔離閥11控制疏水管路9與汽水分離器1之間的連通或隔斷；由于凝汽器在NSSS和汽輪發(fā)電機(jī)運(yùn)行過程中為負(fù)壓狀態(tài)，因此，為了防止有空氣自啟停堆系統(tǒng)進(jìn)入到凝汽器中，則使用真空隔離閥13對(duì)凝汽器進(jìn)行隔斷。

在飽和蒸汽階段時(shí)，于過冷水階段的基礎(chǔ)上，再將第二隔離閥6、第三隔離閥7和汽輪發(fā)電機(jī)旁路閥18打開，蒸汽發(fā)生器出口的飽和蒸汽流經(jīng)進(jìn)口管路2后進(jìn)入汽水分離器1中分離成疏水和蒸汽，疏水自下出口排出，在流經(jīng)疏水管路9后排至凝汽器進(jìn)水口10；蒸汽在流經(jīng)出汽管路5、第二旁路蒸汽管路16后排至凝汽器進(jìn)汽口17。在此過程中，通過設(shè)置汽輪發(fā)電機(jī)旁路閥18，以控制啟停堆系統(tǒng)供至汽輪發(fā)電機(jī)的蒸汽壓力，并使超出汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)汽需求的蒸汽減溫、減壓后排至凝汽器進(jìn)汽口17。

在過熱蒸汽階段時(shí)，于飽和蒸汽階段的基礎(chǔ)上，打開第四隔離閥8和第六隔離閥15，關(guān)閉第一隔離閥4和第二隔離閥6，并根據(jù)實(shí)際工況確定是否要打開汽輪發(fā)電機(jī)旁路閥18。此時(shí)，汽水分離器1停止作業(yè)，蒸汽發(fā)生器出口的過熱蒸汽流經(jīng)進(jìn)口管路2、第一旁路蒸汽管路14后流入出汽管路5。隨后，該啟停堆系統(tǒng)根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，選擇將該過熱蒸汽全部排入汽輪發(fā)電機(jī)，或者部分排入汽輪發(fā)電機(jī)，以確保進(jìn)入到汽輪發(fā)電機(jī)中的過熱蒸汽量與汽輪發(fā)電機(jī)所需要的過熱蒸汽量相同。在過熱蒸汽部分進(jìn)入汽輪發(fā)電機(jī)時(shí)，確定打開汽輪發(fā)電機(jī)旁路閥18，此時(shí)，剩余部分的過熱蒸汽將通過凝汽器進(jìn)汽口17排至凝汽器中。

在NSSS和汽輪發(fā)電機(jī)關(guān)停時(shí)，該啟停堆系統(tǒng)的運(yùn)行方式為其啟動(dòng)時(shí)的逆過程，即啟停堆系統(tǒng)順次經(jīng)過過熱蒸汽階段、飽和蒸汽階段、過冷水階段。

基于上述，在過冷水階段、飽和蒸汽階段，該啟停堆系統(tǒng)將蒸汽發(fā)生器出口工質(zhì)中的過冷水、飽和蒸汽分別通過凝汽器進(jìn)水口10、凝汽器進(jìn)汽口17排至凝汽器中。在過熱蒸汽階段，通過將該過熱蒸汽全部排入汽輪發(fā)電機(jī)，或者部分排入汽輪發(fā)電機(jī)，以確保排入到汽輪發(fā)電機(jī)中的過熱蒸汽量與汽輪發(fā)電機(jī)所需要的過熱蒸汽量相同，以實(shí)現(xiàn)蒸汽發(fā)生器與汽輪發(fā)電機(jī)的流量匹配。以上三個(gè)階段通過調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)閥3將蒸汽發(fā)生器出口壓力調(diào)節(jié)在一個(gè)恒定值，通過調(diào)節(jié)汽輪發(fā)電機(jī)旁路閥18控制汽輪發(fā)電機(jī)進(jìn)口壓力，在啟停過程中，使蒸汽發(fā)生器與汽輪發(fā)電機(jī)的蒸汽壓力、溫度相匹配。此時(shí)，則實(shí)現(xiàn)了NSSS與汽輪發(fā)電機(jī)的蒸汽參數(shù)匹配，保證了NSSS與汽輪發(fā)電機(jī)的運(yùn)行安全。

其中，蒸汽發(fā)生器指的是高溫氣冷堆蒸汽發(fā)生器；汽水分離器1為立式壓力容器；凝汽器為本領(lǐng)域所常見的，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過市購即可獲得，例如，可以為青州凱能熱動(dòng)設(shè)備有限公司生產(chǎn)并銷售的凝汽器。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如附圖1所示，該啟停堆系統(tǒng)還包括第一熱備用蒸汽管路1901、第二熱備用蒸汽管路1902和第三熱備用蒸汽管路1903。其中，第一熱備用蒸汽管路1901的一端與第一隔離閥4下游的進(jìn)口管路2連通，另一端與保溫蒸汽源連通，且該第一熱備用蒸汽管路1901上設(shè)置有第七隔離閥20。該第二熱備用蒸汽管路1902的一端與第二隔離閥6上游的出汽管路5連通，另一端與除氧器連通，且該第二熱備用蒸汽管路1902上順次設(shè)置有第三調(diào)節(jié)閥21、第八隔離閥22。該第三熱備用蒸汽管路1903的一端與第五隔離閥11上游的疏水管路9連通，另一端與第三調(diào)節(jié)閥21上游的第二熱備用蒸汽管路連通。

在NSSS和汽輪發(fā)電機(jī)正常運(yùn)行過程中，第七隔離閥20、第三調(diào)節(jié)閥21、第八隔離閥22打開，第二隔離閥6、第五隔離閥11關(guān)閉，保溫蒸汽源不斷向熱備用蒸汽管路通入保溫蒸汽，該保溫蒸汽順次流經(jīng)第一熱備用蒸汽管路1901、汽水分離器1，隨后，部分保溫蒸汽自汽水分離器1的出汽口排出后流經(jīng)出汽管路5、第二熱備用蒸汽管路1902排入除氧器內(nèi)，另一部分保溫蒸汽自汽水分離器1的出水口排出后流經(jīng)疏水管路9、第三熱備用蒸汽管路1903后排入除氧器內(nèi)。由于在NSSS與汽輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)后，啟停堆系統(tǒng)不運(yùn)行，此時(shí)系統(tǒng)溫度降低；而NSSS與汽輪發(fā)電機(jī)停運(yùn)時(shí)，二回路蒸汽溫度很高，與汽水分離器1之間溫差較大，不利于該系統(tǒng)安全運(yùn)行。通過設(shè)置保溫蒸汽源、第一熱備用蒸汽管路1901、第二熱備用蒸汽管路1902、第三熱備用蒸汽管路1903，利用第三調(diào)節(jié)閥21控制保溫蒸汽在三個(gè)熱備用蒸汽管路和汽水分離器1內(nèi)的流量，使汽水分離器1內(nèi)的溫度保持在一個(gè)恒定值，并使啟停堆系統(tǒng)隨時(shí)處于可用狀態(tài)，保證了核電機(jī)組的安全可靠運(yùn)行。其中，除氧器為本領(lǐng)域所常見的，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過市購即可獲得，例如，其可以為華東電力設(shè)備有限公司生產(chǎn)并銷售的除氧器；保溫蒸汽源可以為自汽輪發(fā)電機(jī)抽出的部分蒸汽。

進(jìn)一步地，位于第七隔離閥20下游的第一熱備用蒸汽管路1901上還設(shè)置有第一止回閥23(參見附圖1)。通過如此設(shè)置，避免了汽水分離器1內(nèi)的高壓蒸汽在熱備用蒸汽管路中倒流，從而影響第一熱備用蒸汽管路1901的正常使用。其中，止回閥又稱單向閥，為本領(lǐng)域所常見的。

第二熱備用蒸汽管路1902上還設(shè)置有位于第三熱備用蒸汽管路1903一端與第三調(diào)節(jié)閥21之間的第九隔離閥24(參見附圖1)。通過在第三熱備用蒸汽管路1903一端與第三調(diào)節(jié)閥21之間設(shè)置第九隔離閥24，可以控制第二熱備用蒸汽管路1902與出汽管路5、第三熱備用蒸汽管路1903的連通或隔斷，并且在第八隔離閥22和第九隔離閥24配合作用下，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)兩者之間的第三調(diào)節(jié)閥21的在線檢修(即需要檢修第三調(diào)節(jié)閥21時(shí)，關(guān)閉第八隔離閥22和第九隔離閥24)，以便后續(xù)操作的順利進(jìn)行。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如附圖1所示，在第一調(diào)節(jié)閥3上游的進(jìn)口管路2上設(shè)置有第十三隔離閥33，并在第十三隔離閥33上設(shè)置有預(yù)啟閥34。

通過在第一調(diào)節(jié)閥3的上游設(shè)置第十三隔離閥33，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽發(fā)生器和進(jìn)口管路2之間的連通或隔斷，以便開啟或關(guān)閉啟停堆系統(tǒng)。通過在第十三隔離閥33上設(shè)置有第一預(yù)啟閥34，在應(yīng)用時(shí)，通過開啟第一預(yù)啟閥34，使少量蒸汽通過該第一預(yù)啟閥34后進(jìn)入第十三隔離閥33，可以減低第十三隔離閥33前后的壓差，同時(shí)能夠?qū)Φ谑綦x閥33下游的管路起到預(yù)熱作用。可見，通過設(shè)置第一預(yù)啟閥34，不僅保證了第十三隔離閥33在使用時(shí)能夠順利開啟，并且，可以對(duì)第十三隔離閥33下游的管路進(jìn)行預(yù)熱，有效地提高了該啟停堆系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。

此外，在第三隔離閥7上設(shè)置有第二預(yù)啟閥35；第四隔離閥8上設(shè)置有第三預(yù)啟閥36。通過如此設(shè)置，不僅保證了第三隔離閥7和第四隔離閥8在使用時(shí)能夠順利開啟，并且，可以對(duì)第三隔離閥7下游的管路、第四隔離閥8下游的管路進(jìn)行預(yù)熱，有效地提高了該啟停堆系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性。

在本發(fā)明實(shí)施例中，汽水分離器1上設(shè)置有安全閥25(參見附圖1)。應(yīng)用時(shí)，當(dāng)汽水分離器1內(nèi)的壓力超過設(shè)定值時(shí)，安全閥25自動(dòng)對(duì)汽水分離器1進(jìn)行泄壓操作，直至汽水分離器1內(nèi)的壓力在設(shè)定值范圍內(nèi)，如此，可以避免汽水分離器1內(nèi)的壓力太大，從而產(chǎn)生安全隱患。

在本發(fā)明實(shí)施例中，如附圖1所示，該啟停堆系統(tǒng)還包括第一冷卻蒸汽管路2601和第二冷卻蒸汽管路2602。其中，第一冷卻蒸汽管路2601的一端與第五隔離閥11上游的疏水管路9連通，另一端與冷卻蒸汽源連通，且該第一冷卻蒸汽管路2601上順次設(shè)置有第十隔離閥27、第四調(diào)節(jié)閥28、第十一隔離閥29。第二冷卻蒸汽管路2602的一端與蒸汽發(fā)生器的進(jìn)口連通，另一端與位于第四調(diào)節(jié)閥28和第十一隔離閥29之間的第一冷卻蒸汽管路2601連通；第二冷卻蒸汽管路2602上設(shè)置有第十二隔離閥30。

在高溫氣冷堆進(jìn)行緊急停堆時(shí)，第十隔離閥27、第四調(diào)節(jié)閥28、第十二隔離閥30打開，第十一隔離閥29關(guān)閉，冷卻蒸汽源不斷向冷卻蒸汽管路內(nèi)通入冷卻蒸汽，該冷卻蒸汽順次流經(jīng)第一冷卻蒸汽管路2601、第二冷卻蒸汽管路2602后進(jìn)入蒸汽發(fā)生器的進(jìn)口管道，以實(shí)現(xiàn)對(duì)蒸汽發(fā)生器的冷卻。隨后，冷卻后的蒸汽由蒸汽發(fā)生器出口排出，流經(jīng)進(jìn)口管路2后進(jìn)入汽水分離器1，經(jīng)汽水分離器1分離后得到的冷卻蒸汽順次流經(jīng)出汽管路5、第二旁路蒸汽管路16后進(jìn)入凝汽器進(jìn)汽口17(根據(jù)冷卻后蒸汽的狀態(tài)，該蒸汽也可能流經(jīng)第一旁路蒸汽管路14、出汽管路5、第二旁路蒸汽管路16后排至凝汽器進(jìn)汽口17)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)啟停堆系統(tǒng)的冷卻。

基于上述，根據(jù)緊急停堆冷卻的需要，通過調(diào)節(jié)第四調(diào)節(jié)閥28控制冷卻蒸汽源排放的冷卻蒸汽量，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)蒸汽發(fā)生器以及啟停堆系統(tǒng)的主動(dòng)冷卻，縮短了NSSS與汽輪發(fā)電機(jī)再啟動(dòng)所需要的時(shí)間，有效地提高了工作效率(由于NSSS在工作時(shí)會(huì)蓄集很大熱量，在緊急停堆后，如果等其自動(dòng)冷卻需要很長時(shí)間，會(huì)嚴(yán)重影響工作效率)。其中，冷卻蒸汽源指的是通過本領(lǐng)域常見的輔助鍋爐提供的冷卻蒸汽。

進(jìn)一步地，如附圖1所示，位于第十一隔離閥29下游的第一冷卻蒸汽管路2601上設(shè)置有第二止回閥31；位于第十二隔離閥30下游的第二冷卻蒸汽管路2602上設(shè)置有第三止回閥32。

通過在第十一隔離閥29的下游設(shè)置第二止回閥31，避免了汽水分離器1內(nèi)的高壓水或高壓蒸汽在第一冷卻蒸汽管路2601內(nèi)發(fā)生倒流，從而影響第一冷卻蒸汽管路2601的正常使用。通過在第十二隔離閥30的下游設(shè)置第三止回閥32，有效地防止了蒸汽發(fā)生器入口產(chǎn)生的高壓水流在第二冷卻蒸汽管路2602內(nèi)發(fā)生倒流，進(jìn)一步保證了第一冷卻蒸汽管路2601和第二冷卻蒸汽管路2602的有效作業(yè)。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。