本發(fā)明創(chuàng)造屬于電纜生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種電纜雙護(hù)套一體生產(chǎn)設(shè)備。

背景技術(shù)：

伴隨著中國電線電纜行業(yè)高速發(fā)展，企業(yè)競爭力不斷上升，行業(yè)勞動生產(chǎn)率低，企業(yè)紛紛在提升自身的知識技術(shù)含量實(shí)現(xiàn)升級轉(zhuǎn)型，以適應(yīng)新形勢下國際大環(huán)境的需要。由于目前雙護(hù)套電纜大都使用單護(hù)套工序，即完成一道護(hù)套工序后再進(jìn)行另一層護(hù)套的包覆，這樣既增加設(shè)備的采購費(fèi)用，又增加了人工成本，并且生產(chǎn)效率較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種電纜雙護(hù)套一體生產(chǎn)設(shè)備，以解決現(xiàn)有技術(shù)中電纜雙護(hù)套粘附力差以及合格率低等缺陷。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種電纜雙護(hù)套一體生產(chǎn)設(shè)備，包括依次設(shè)置的放線架、纜芯支架、放帶架、廢邊收卷機(jī)、成形焊接單元、擠出機(jī)、冷卻水槽、吹干裝置、外徑測量裝置、火花儀、牽引裝置和收排線架；所述成型焊接單元包括依次設(shè)置的精切帶機(jī)、二至四道喇叭模、成型模、定徑模、焊接裝置、以及安裝在熱熔膠槽內(nèi)由熱熔膠不間斷潤滑的對拉拔裝置。

進(jìn)一步，所述放線架為主被動兩用放線架。

進(jìn)一步，在所述放線架與纜芯支架之間設(shè)有放線對中控制裝置，該放線對中控制裝置包括用于限制纜芯通過位置的水平導(dǎo)輥和垂直導(dǎo)輥。

進(jìn)一步，所述放帶架上設(shè)有用于控制放帶張力的張力臂。

進(jìn)一步，所述廢邊收卷機(jī)與所述焊接成型單元安裝在同一框架內(nèi)，在框架上對應(yīng)所述精切帶機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)輪，所述廢邊收卷機(jī)對應(yīng)每一導(dǎo)輪均設(shè)有回收盤。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造具有以下優(yōu)勢：

本設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜雙護(hù)套一體化生產(chǎn)，將傳統(tǒng)的兩臺設(shè)備生產(chǎn)改為一臺設(shè)備生產(chǎn)，節(jié)約的設(shè)備的采購費(fèi)用?？朔穗p護(hù)套粘附力差的缺陷，同時(shí)，節(jié)約了操作人員的用工成本，提高了作業(yè)效率。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造中放線對中控制裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明創(chuàng)造中成形焊接單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明創(chuàng)造中放帶架的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-放線架、2-放線對中控制裝置、3-纜芯支架、4-放帶架、5-廢邊收卷機(jī)、6-成形焊接單元、7-擠出機(jī)、8-冷卻水槽、9-吹干裝置、10-外徑測量裝置、11-火花儀、12-牽引裝置、13-收排線架；14-精切帶機(jī)；15-喇叭模；16-成型模；17-定徑模；18-焊接裝置；19-對拉拔裝置；20-螺旋調(diào)整組件；21-水平導(dǎo)輥；22-垂直導(dǎo)輥；23-張力臂；24-托盤；25-減速電機(jī)組件；26-導(dǎo)帶桿。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

一種電纜雙護(hù)套一體生產(chǎn)設(shè)備，如圖1至4所示，包括依次設(shè)置的放線架1、纜芯支架3、放帶架4、廢邊收卷機(jī)5、成形焊接單元6、擠出機(jī)7、冷卻水槽8、吹干裝置9、外徑測量裝置10、火花儀11、牽引裝置12和收排線架13；所述成型焊接單元6包括依次設(shè)置的精切帶機(jī)14、二至四道喇叭模15、成型模16、定徑模17、焊接裝置18、以及安裝在熱熔膠槽內(nèi)由熱熔膠不間斷潤滑的對拉拔裝置19。

精切帶機(jī)采用專用臥式結(jié)構(gòu)，由一道凹滾輪和一道凸?jié)L輪構(gòu)成，利用凹凸?jié)L輪的咬合將金屬帶切開，設(shè)置的螺旋調(diào)整組件20，可以方便的調(diào)節(jié)凹凸?jié)L輪的寬度精切出要求的帶寬。

焊接成型裝置具體的工作原理是：將清潔干凈的金屬帶精切后，通過喇叭模、成型?？v包成形，再經(jīng)過定徑模定徑，在惰性氣體保護(hù)下進(jìn)行連續(xù)對接縱縫焊接，焊接后的金屬管經(jīng)安裝在熱熔膠槽的拉拔摸拉拔成金屬護(hù)套。

上述放線架為主被動兩用放線架，在放帶架上設(shè)有用于控制放帶張力的張力臂23。放帶架包括用于盛放金屬帶的托盤24、驅(qū)動托盤的減速電機(jī)組件25、以及用于將托盤24上金屬帶送至張力臂的導(dǎo)帶桿26。

在所述放線架與纜芯支架之間設(shè)有放線對中控制裝置2，該放線對中控制裝置包括用于限制纜芯通過位置的水平導(dǎo)輥21和垂直導(dǎo)輥22。通過水平導(dǎo)輥和垂直導(dǎo)輥分別拖住和或限制纜芯的通過位置，通過設(shè)置的接近開關(guān)的開關(guān)量變化，控制行走電機(jī)使放線架左右移動，保證纜芯對中放出。

采用常規(guī)護(hù)套方式，一般都是先金屬護(hù)套做好后，再做絕緣護(hù)套，這樣由于金屬護(hù)套已完全冷卻，再做絕緣護(hù)套的時(shí)由于溫差太大，絕緣護(hù)套和金屬護(hù)套不容易粘附。采用串聯(lián)雙護(hù)套后，由于剛經(jīng)熱熔膠槽拉拔后仍保持著較高的溫度，再經(jīng)絕緣護(hù)套時(shí)就更容易粘附，也提高了電纜的質(zhì)量。

上述廢邊收卷機(jī)與所述焊接成型單元安裝在同一框架內(nèi)，在框架上對應(yīng)所述精切帶機(jī)的兩側(cè)分別設(shè)有導(dǎo)輪，所述廢邊收卷機(jī)對應(yīng)每一導(dǎo)輪均設(shè)有回收盤。

使用時(shí)，在放線架上裝纜芯線盤，纜芯線經(jīng)過放線對中控制裝置實(shí)現(xiàn)放線始終對中放線，通過纜芯支架頂端導(dǎo)輪，將半成品電纜位置抬高，且依次經(jīng)過放帶架及頂端導(dǎo)輪和收廢邊機(jī)頂端導(dǎo)輪，進(jìn)入成形焊接裝置的被動成形輪組內(nèi)；通過放帶架放帶，金屬帶依次經(jīng)過成型臺上的精切帶裝置，收廢邊機(jī)收卷精切帶機(jī)兩邊切剪的廢邊，成型金屬管經(jīng)過焊槍對金屬管的套縫焊接，焊接后的包覆纜芯金屬護(hù)套，經(jīng)安裝在熱熔膠槽的拉拔摸拉拔成型出金屬護(hù)套電纜，依次再經(jīng)過擠出機(jī)包覆絕緣材料，經(jīng)冷卻水槽、吹干裝置、外徑測量裝置、火花儀、牽引機(jī)將包覆纜芯的雙護(hù)套送入收線架的電纜盤。

本設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對電纜雙護(hù)套一體化生產(chǎn)，簡便了雙護(hù)套的生產(chǎn)流程，克服了雙護(hù)套粘附力差，同時(shí)也節(jié)約的設(shè)備的采購費(fèi)用。大大減輕生產(chǎn)用工成本，提高了作業(yè)效率。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。