本發(fā)明涉及電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種電纜線的制作方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電纜按照用途一般可劃分為兩種，一種是用于傳輸語(yǔ)音、數(shù)據(jù)和監(jiān)控等信號(hào)的通訊電纜；另一種是用于傳輸電力的電力電纜。在電力電纜領(lǐng)域，電纜線的品質(zhì)不僅僅與電纜線的材質(zhì)有關(guān)系，與電纜線的加工方法也有很大的關(guān)系。電力傳輸線，由于電力傳輸線需要傳輸?shù)碾娏鲝?qiáng)度較大，產(chǎn)生的電磁場(chǎng)強(qiáng)度也較強(qiáng)，并且電力電纜線的鋪設(shè)和工作環(huán)境往往比較惡劣，需要承受的強(qiáng)度很大。
現(xiàn)有的電力電纜線通常是將原始銅線或者鋁線絞合到一起或者先絞合成小股的基礎(chǔ)線，再將若干基礎(chǔ)線絞合到一起形成電纜線。
在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過(guò)程中，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問(wèn)題：現(xiàn)有的電纜線承受外力的強(qiáng)度不夠，每一股基礎(chǔ)纜線之間的絞合不緊實(shí)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電纜線的制作方法。所述技術(shù)方案如下：
提供了一種電纜線的制作方法，所述加工方法包括以下步驟：
S1，束絲：所述束絲是將38根原始銅絲在束絲機(jī)上并成一股，形成基礎(chǔ)纜線；
所述基礎(chǔ)纜線的加工方法是，先將19～30根原始銅絲絞合到一起形成芯線束，再在所述芯線束上繞絞8～19根原始銅絲形成外層線，所述芯線束的紋向?yàn)樽笙?，所述外層線的紋向?yàn)橛蚁颍?/p>
所述基礎(chǔ)纜線的標(biāo)稱截面面積為0.45～0.55㎜2，所述基礎(chǔ)纜線的節(jié)距為12～18㎜；
S2，管絞：所述管絞是將12股所述基礎(chǔ)纜線在絞線機(jī)上并成一股，形成中間產(chǎn)品纜線；
所述中間產(chǎn)品纜線的加工方法是，先將3股所述基礎(chǔ)纜線絞合到一起形成中間產(chǎn)品纜線內(nèi)層線，再在所述中間產(chǎn)品纜線內(nèi)層線的外部圍絞9股所述基礎(chǔ)纜線形成中間產(chǎn)品纜線外層 線，所述中間產(chǎn)品纜線內(nèi)層線的紋向?yàn)橛蚁?，所述中間產(chǎn)品纜線外層線的紋向?yàn)樽笙颍?/p>
所述中間產(chǎn)品纜線的標(biāo)稱截面面積為6.00～6.50㎜2，所述中間產(chǎn)品纜線內(nèi)層線的節(jié)距為27～32㎜，所述中間產(chǎn)品纜線外層線的節(jié)距為35～40㎜；
S3，籠絞：所述籠絞是將19股所述中間產(chǎn)品纜線在籠絞機(jī)上并成一股，形成最終產(chǎn)品電纜線；
所述最終產(chǎn)品電纜線的加工方法是，先將7股所述中間產(chǎn)品纜線絞合到一起形成最終產(chǎn)品電纜線內(nèi)層線，再將12股所述中間產(chǎn)品纜線圍絞在最終產(chǎn)品電纜線內(nèi)層線的外部形成最終產(chǎn)品電纜線外層線，所述最終產(chǎn)品電纜線內(nèi)層線的紋向?yàn)樽笙?，所述最終產(chǎn)品電纜線外層線的紋向?yàn)橛蚁颍?/p>
所述最終產(chǎn)品電纜線的標(biāo)稱截面面積為114.00～123.50㎜2，所述最終產(chǎn)品電纜線內(nèi)層線的節(jié)距為100～105㎜，所述最終產(chǎn)品電纜線外層線的節(jié)距為125～130㎜。
本發(fā)明實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來(lái)的有益效果是：
通過(guò)束絲、管絞和籠絞三個(gè)步驟分別形成基礎(chǔ)纜線、中間產(chǎn)品纜線和最終產(chǎn)品電纜線，并且每一步驟又分別由二個(gè)小步驟組成，使得該銅電纜線絞合更加緊實(shí)，最終承受外力的能力更強(qiáng)；并且，每一層線的紋向左右相扣，使得該銅電纜線內(nèi)部空隙非常小，大大提高了電纜線的緊實(shí)度。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
實(shí)施例
本實(shí)施例提供了一種電纜線的制作方法，所述加工方法包括以下步驟：
S1，束絲：所述束絲是將38根原始銅絲在束絲機(jī)上并成一股，形成基礎(chǔ)纜線。
具體地，所述基礎(chǔ)纜線的加工方法是，先將19～30根原始銅絲絞合到一起形成芯線束，再在所述芯線束上繞絞8～19根原始銅絲形成外層線，所述芯線束的紋向?yàn)樽笙?，所述外層線的紋向?yàn)橛蚁颉?/p>
所述基礎(chǔ)纜線的標(biāo)稱截面面積為0.45～0.55㎜2，所述基礎(chǔ)纜線的節(jié)距為12～18㎜。
S2，管絞：所述管絞是將12股所述基礎(chǔ)纜線在絞線機(jī)上并成一股，形成中間產(chǎn)品纜線。
所述中間產(chǎn)品纜線的加工方法是，先將3股所述基礎(chǔ)纜線絞合到一起形成中間產(chǎn)品纜線 內(nèi)層線，再在所述中間產(chǎn)品纜線內(nèi)層線的外部圍絞9股所述基礎(chǔ)纜線形成中間產(chǎn)品纜線外層線，所述中間產(chǎn)品纜線內(nèi)層線的紋向?yàn)橛蚁颍鲋虚g產(chǎn)品纜線外層線的紋向?yàn)樽笙颉?/p>
所述中間產(chǎn)品纜線的標(biāo)稱截面面積為6.00～6.50㎜2，所述中間產(chǎn)品纜線內(nèi)層線的節(jié)距為27～32㎜，所述中間產(chǎn)品纜線外層線的節(jié)距為35～40㎜。
S3，籠絞：所述籠絞是將19股所述中間產(chǎn)品纜線在籠絞機(jī)上并成一股，形成最終產(chǎn)品電纜線。
所述最終產(chǎn)品電纜線的加工方法是，先將7股所述中間產(chǎn)品纜線絞合到一起形成最終產(chǎn)品電纜線內(nèi)層線，再將12股所述中間產(chǎn)品纜線圍絞在最終產(chǎn)品電纜線內(nèi)層線的外部形成最終產(chǎn)品電纜線外層線，所述最終產(chǎn)品電纜線內(nèi)層線的紋向?yàn)樽笙?，所述最終產(chǎn)品電纜線外層線的紋向?yàn)橛蚁颉?/p>
所述最終產(chǎn)品電纜線的標(biāo)稱截面面積為114.00～123.50㎜2，所述最終產(chǎn)品電纜線內(nèi)層線的節(jié)距為100～105㎜，所述最終產(chǎn)品電纜線外層線的節(jié)距為125～130㎜。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。