本發(fā)明涉及一種檢出的工藝方法，尤其涉及一種電纜線內(nèi)部接頭的檢出工藝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)情況：當(dāng)前電纜廠家在生產(chǎn)電纜時(shí)，芯線因制造過(guò)程中發(fā)生的余數(shù)、斷線等情況時(shí)，為了減少零頭和損耗，分兩種情況處理：一、外層沒(méi)有屏蔽的直接將芯線間的導(dǎo)體短接上，形成纜押護(hù)套出貨；二、外層有屏蔽的直接將芯線間的導(dǎo)體短接上，再在接頭位置套上熱縮套管后成纜押護(hù)套出貨。其缺點(diǎn)/不足：電纜在使用過(guò)程中，由于內(nèi)部芯線有接頭，可滿足一般客戶的固定布線要求，但是如果客戶需要電纜移動(dòng)扭轉(zhuǎn)、彎曲使用的，將無(wú)法排除或找到接頭或接頭的相應(yīng)位置，一旦具有接頭的電纜安裝布線到設(shè)備后，其在彎曲或扭轉(zhuǎn)等過(guò)程中接頭位置容易斷線，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行故障，還可能由于接頭位置不如正常的芯線那么規(guī)整，還會(huì)造成接頭和芯線間摩擦造成芯線間短路，對(duì)設(shè)備和電纜造成損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為克服上述缺點(diǎn)，本發(fā)明的目的在于提供一種電纜線內(nèi)部接頭的檢出工藝，以達(dá)到杜絕芯線接頭產(chǎn)品流入客戶，給客戶造成因電纜本身接頭引起的質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備故障甚至損壞的目的。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種電纜線內(nèi)部接頭的檢出工藝，包括以下步驟：

A、將所要連接的兩根芯線的導(dǎo)體剪除一部分，再將兩端的導(dǎo)體用一根高強(qiáng)度的纖維絲連接；

B、纖維絲不導(dǎo)電，兩根芯線間不導(dǎo)通，通過(guò)接頭定位器進(jìn)行定位檢出接頭的位置；

C、在放線側(cè)端的芯線導(dǎo)體接頭位置用金屬絲進(jìn)行捆扎，金屬絲由放線的外側(cè)向放線的內(nèi)側(cè)均勻纏繞捆扎；

D、再通過(guò)安裝在外護(hù)套押出機(jī)的放線段和機(jī)頭位置以及收線機(jī)的進(jìn)線側(cè)的金屬絲探測(cè)器對(duì)上述捆扎進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而測(cè)出接頭的位置。

采用該工藝可以杜絕芯線因接頭產(chǎn)品流入客戶手中，避免造成因電纜本身接頭引起的質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致的設(shè)備故障甚至損壞，避免給客戶和自己公司造成經(jīng)濟(jì)損失，提高柔性電纜的產(chǎn)品質(zhì)量和耐疲勞性能。

進(jìn)一步地，所述步驟B中兩個(gè)相鄰的芯線接頭在一個(gè)位置造成相鄰的兩根芯線導(dǎo)通或接頭位置和屏蔽層導(dǎo)通，則產(chǎn)品做成成品后可通過(guò)導(dǎo)通耐壓測(cè)試儀進(jìn)行檢出，導(dǎo)通耐壓測(cè)試為后續(xù)補(bǔ)充檢測(cè)，使其檢測(cè)效果更加精確無(wú)誤。

進(jìn)一步地，所述步驟C中的金屬絲長(zhǎng)度為5-10cm，長(zhǎng)度過(guò)短可能會(huì)因速度太快使其檢測(cè)效果不明顯，過(guò)長(zhǎng)會(huì)導(dǎo)致浪費(fèi)原材料，不利于節(jié)約成本。

進(jìn)一步地，所述步驟D中機(jī)頭的出線方向安裝一電線護(hù)套表面打毛裝置，收線機(jī)的進(jìn)線側(cè)安裝一自動(dòng)切斷機(jī)，當(dāng)接頭通過(guò)外護(hù)套押出機(jī)的放線段和機(jī)頭位置的金屬絲探測(cè)器時(shí)，檢出器給定一個(gè)信號(hào)至機(jī)頭后部的電線護(hù)套表面打毛裝置進(jìn)行打毛破壞，當(dāng)破壞的位置到達(dá)收線機(jī)前端并通過(guò)收線機(jī)進(jìn)線側(cè)的金屬絲探測(cè)器時(shí)，檢出器分別給定一個(gè)信號(hào)至收線機(jī)和自動(dòng)切斷機(jī)，收線機(jī)接收到信號(hào)后根據(jù)設(shè)定的延時(shí)時(shí)間停機(jī)報(bào)警，自動(dòng)切斷機(jī)接到信號(hào)后自動(dòng)切斷電纜，再由人工將切斷的打毛部分解剖，確認(rèn)接頭。

具體實(shí)施方式

下面對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

一種電纜線內(nèi)部接頭的檢出工藝，包括以下步驟：

A、將所要連接的兩根芯線的導(dǎo)體剪除一部分，再將兩端的導(dǎo)體用一根高強(qiáng)度的纖維絲連接；

B、纖維絲不導(dǎo)電，兩根芯線間不導(dǎo)通，通過(guò)接頭定位器進(jìn)行定位檢出接頭的位置；兩個(gè)相鄰的芯線接頭在一個(gè)位置造成相鄰的兩根芯線導(dǎo)通或接頭位置和屏蔽層導(dǎo)通，則產(chǎn)品做成成品后可通過(guò)導(dǎo)通耐壓測(cè)試儀進(jìn)行檢出；

C、在放線側(cè)端的芯線導(dǎo)體接頭位置用金屬絲進(jìn)行捆扎，金屬絲由放線的外側(cè)向放線的內(nèi)側(cè)均勻纏繞捆扎，金屬絲長(zhǎng)度為5-10cm；

D、再通過(guò)安裝在外護(hù)套押出機(jī)的放線段和機(jī)頭位置以及收線機(jī)的進(jìn)線側(cè)的金屬絲探測(cè)器對(duì)上述捆扎進(jìn)行檢測(cè)，進(jìn)而測(cè)出接頭的位置；機(jī)頭的出線方向安裝一電線護(hù)套表面打毛裝置，收線機(jī)的進(jìn)線側(cè)安裝一自動(dòng)切斷機(jī)，當(dāng)接頭通過(guò)外護(hù)套押出機(jī)的放線段和機(jī)頭位置的金屬絲探測(cè)器時(shí)，檢出器給定一個(gè)信號(hào)至機(jī)頭后部的電線護(hù)套表面打毛裝置進(jìn)行打毛破壞，當(dāng)破壞的位置到達(dá)收線機(jī)前端并通過(guò)收線機(jī)進(jìn)線側(cè)的金屬絲探測(cè)器時(shí)，檢出器分別給定一個(gè)信號(hào)至收線機(jī)和自動(dòng)切斷機(jī)，收線機(jī)接收到信號(hào)后根據(jù)設(shè)定的延時(shí)時(shí)間停機(jī)報(bào)警，自動(dòng)切斷機(jī)接到信號(hào)后自動(dòng)切斷電纜，再由人工將切斷的打毛部分解剖，確認(rèn)接頭。

本工藝采用三道檢出方式，即導(dǎo)通檢測(cè)、耐壓檢測(cè)和設(shè)備檢測(cè)，在同一檢測(cè)過(guò)程中，逐一對(duì)三道檢出方式對(duì)接頭進(jìn)行檢測(cè)，以確保精準(zhǔn)無(wú)誤，提高電纜線的品質(zhì)，贏得市場(chǎng)。

以上實(shí)施方式只為說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所做的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。