本發(fā)明涉及通訊技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種光滑外導(dǎo)體同軸電纜生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

目前，同軸電纜通常采用在外導(dǎo)體表面扎紋的方式來改善可彎曲性能，但是，扎紋結(jié)構(gòu)對同軸電纜的電氣性能有不利的影響。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，是為了解決上述問題，提供一種外導(dǎo)體表面光滑無扎紋、彎曲性能好的光滑外導(dǎo)體同軸電纜及其生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明解決上述問題的技術(shù)方案如下：

一種光滑外導(dǎo)體同軸電纜，由內(nèi)向外依次包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體和外護(hù)套，所述外導(dǎo)體的內(nèi)外表面均為光滑平面，外導(dǎo)體的內(nèi)表面與絕緣層之間設(shè)置有非剛性的粘結(jié)層，粘結(jié)層將外導(dǎo)體與絕緣層緊密連接在一起。

粘結(jié)層的存在保證了外導(dǎo)體與絕緣層的結(jié)合性，因此改善了同軸電纜的可彎曲性能；同時避免了影響同軸電纜電氣性能的扎紋結(jié)構(gòu)的出現(xiàn)。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外導(dǎo)體與絕緣層的厚度之比不大于1:10。通常外導(dǎo)體的厚度越小，則其可彎曲性能越好。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述內(nèi)導(dǎo)體采用銅包鋁結(jié)構(gòu)的內(nèi)芯制成。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外導(dǎo)體為用銅或鋁制成的管狀物。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述絕緣層為用聚乙烯制成的管狀發(fā)泡層。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述外護(hù)套為用聚氯乙烯制成的管狀外皮。

一種光滑外導(dǎo)體同軸電纜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

①初次擠出：用物理發(fā)泡法制作聚乙烯絕緣材料，擠塑機(jī)擠出；

②二次擠出：步驟①中的成型絕緣層表面添加膠黏劑，再次用擠塑機(jī)擠出，套接內(nèi)導(dǎo)體；

③成管：將外導(dǎo)體帶進(jìn)行卷管并焊接成管，套接二次擠出的絕緣層；

④后處理：高溫處理外導(dǎo)體表面，使膠黏劑融化并使外導(dǎo)體和絕緣層粘合在一起；

⑤套接外護(hù)套：將外護(hù)套套接在步驟④處理后的外導(dǎo)體之外，完成。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟②中的膠黏劑為聚乙烯。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟④中的高溫處理溫度為92-102℃。

作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，步驟③中采用的焊接方式為氬弧焊。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

①本發(fā)明所述的一種同軸電纜彎曲性能好；

②本發(fā)明所述的一種同軸電纜外導(dǎo)體表面光滑，不影響電纜的電氣性能。

具體實施方式

下面將對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實施例1：一種光滑外導(dǎo)體同軸電纜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

①初次擠出：用物理發(fā)泡法制作聚乙烯絕緣材料，擠塑機(jī)擠出；

②二次擠出：步驟①中的成型絕緣層表面添加聚乙烯膠黏劑，再次用擠塑機(jī)擠出，套接內(nèi)導(dǎo)體；

③成管：將外導(dǎo)體帶進(jìn)行卷管并用氬弧焊方式焊接成管，套接二次擠出的絕緣層；

④后處理：用92℃高溫處理外導(dǎo)體表面，使膠黏劑融化并使外導(dǎo)體和絕緣層粘合在一起；

⑤套接外護(hù)套：將外護(hù)套套接在步驟④處理后的外導(dǎo)體之外，完成。

實施例2：一種光滑外導(dǎo)體同軸電纜的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟：

①初次擠出：用物理發(fā)泡法制作聚乙烯絕緣材料，擠塑機(jī)擠出；

②二次擠出：步驟①中的成型絕緣層表面添加聚乙烯膠黏劑，再次用擠塑機(jī)擠出，套接內(nèi)導(dǎo)體；

③成管：將外導(dǎo)體帶進(jìn)行卷管并用氬弧焊方式焊接成管，套接二次擠出的絕緣層；

④后處理：用102℃高溫處理外導(dǎo)體表面，使膠黏劑融化并使外導(dǎo)體和絕緣層粘合在一起；

⑤套接外護(hù)套：將外護(hù)套套接在步驟④處理后的外導(dǎo)體之外，完成。