本發(fā)明涉及壓敏電阻器設計技術領域，特別涉及一種長壽命高可靠性的高壓壓敏電阻器。

背景技術：

氧化鋅壓敏電阻器具有特殊的非線性電流～電壓特性，使用中一旦發(fā)生異常狀況，比如電源線路遭遇雷擊、強電磁場干擾，電源開關頻繁動作、電源系統(tǒng)故障，使得線路上電壓突增，超過氧化鋅壓敏電阻器的導通電壓，就會進入導通區(qū)，此時電流和電壓呈非線性關系，一般稱之為非線性系數(shù)(Nonlinearity Parameter)，其值可達數(shù)十或上百。此時，氧化鋅壓敏電阻器的阻抗會急劇下降，僅有幾個歐姆，使過電壓形成突波電流流出，泄放過電壓的能量，藉以保護所連接的各類高低壓配電，變電設備。

隨著港口起重現(xiàn)代化，地鐵全面開建，軋鋼，煤礦改造，10KV以下室內外型的高壓電機和供電系統(tǒng)應用越來越多，這些均需氧化鋅高壓壓敏電阻器作為系統(tǒng)的過壓保護。

現(xiàn)有的技術僅將數(shù)片氧化鋅壓敏電阻芯片串聯(lián)疊置(達到額定導通電壓)，加上外套封裝，未考慮電腦自動控制要求的長壽命高可靠要求，也未考慮電氣絕緣老化后對防護的低殘壓要求。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術存在的不足，本發(fā)明提供一種壽命長，低殘壓，可靠性高，便于加工、安裝簡單快捷的高壓壓敏電阻器

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采取的技術方案為：

本發(fā)明提供一種長壽命高可靠性的高壓壓敏電阻器，包括絕緣套、下端蓋、上端蓋、電極夾板、MOV芯片組、上放電電極、下放電電極、絕緣環(huán)片、上放電電極絕緣螺栓，

所述下端蓋由下端蓋底座和下端蓋凸臺組成，所述下端蓋凸臺上設置螺栓固定孔，

所述上端蓋由上端蓋底座和上端蓋凸臺組成，所述上端蓋凸臺上設置

所述電極夾板上也設置有螺栓固定孔，

所述MOV芯片組由至少1片MOV芯片組成，

所述絕緣螺栓的兩端分別固定于所述下端蓋凸臺和電極夾板的螺栓固定孔中，并將所述電極夾板和所述下端蓋固定在一起，所述MOV芯片組、上放電電極、下放電電極和至少一個絕緣環(huán)片安裝在所述下端蓋和所述電極夾板之間，

所述絕緣套一端安裝于所述下端蓋凸臺上，所述上端蓋安裝于所述絕緣套的另一端，

所述下端蓋和上端蓋上還設置有與外部連接的螺孔。

進一步地，所述MOV芯片組安裝于所述下底蓋上，所述MOV芯片組上安設所述下放電電極、絕緣環(huán)片和上放電電極。

進一步地，還包括隔絕板、長連接片和短連接片，所述MOV芯片組包括第一MOV芯片組和第二MOV芯片組，

所述第一MOV芯片組安裝于所述下底端蓋凸臺上，所述第一MOV芯片組上依次安設隔絕板、下放電電極、絕緣環(huán)片和上放電電極，所述短連接片的一端安插在所述第一MOV芯片組和隔絕板之間，另一端安插于所述上放電電極和第二MOV芯片組之間，所述長連接片一端安插于隔絕板和所述下放電電極之間，所述長連接片另一端安插于第二MOV芯片組的MOV芯片之間。

進一步地，所述電極夾板呈圓形，厚度為2～20mm。

進一步地，所述上放電電極和下放電電極均為圓形片狀，厚度為0.5～5mm。

進一步地，所述絕緣環(huán)片為圓環(huán)形片狀，其厚度為0.01～～5mm，中心環(huán)孔為3～～40mm，其材質為聚四氟乙稀、云母、青殼紙、環(huán)氧板中的一種或幾種的組合。

進一步地，所述的短連接片和長連接片為銅或鋁材質，厚度為0.2～2mm。

進一步地，所述的隔絕板為絕緣耐熱材質，厚度為1～8mm。

進一步地，所述絕緣套通過旋接、壓接或螺栓連接的方式安裝在所述下端蓋上。

進一步地，所述絕緣套材質為瓷套、硅橡膠套時，適用于戶外；所述絕緣套材質為環(huán)氧管套，酚醛樹脂套或三聚氰氨套時，適用于戶內。

本發(fā)明有益效果在于：

本發(fā)明提供一種長壽命高可靠性的高壓壓敏電阻器，具有壽命長、低殘壓、可靠性高、便于加工特點，對所有元器件進行冷加工后，無需加熱焊接，避免了熱損傷，安裝簡單快捷，適合機械化，成本低廉，具有極大的經(jīng)濟使用價值，采用串聯(lián)間隙時，高壓壓敏電阻器工作中不承受工頻電壓(間隙隔離)，又無工頻續(xù)流產(chǎn)生(MOV作用)，僅對浪涌電壓起作用，MOV芯片不存在電壓老化，采用并聯(lián)間隙時，高壓壓敏電阻器可以采用更高的導通電壓來保證MOV老化延緩，而更高的導通電壓導至更高的殘壓被并聯(lián)間隙優(yōu)化，可實現(xiàn)高導通電壓低殘壓，對絕緣老化電氣進行更有效的保護。

附圖說明

圖1是實施例1中一種長壽命高可靠性的高壓壓敏電阻器的結構圖；

圖2是實施例1中一種長壽命高可靠性的高壓壓敏電阻器的等效電路圖；

圖3是實施例2中一種長壽命高可靠性的高壓壓敏電阻器的結構圖；

圖4是實施例2中一種長壽命高可靠性的高壓壓敏電阻器的等效電路圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發(fā)明實施例作進一步說明。

實施例1

如圖1和圖2所示，本實施例中提供一種長壽命高可靠性的高壓壓敏電阻器，包括絕緣套1、下端蓋2、上端蓋3、電極夾板4、MOV芯片組5、下放電電極6、絕緣環(huán)片7、上放電電極8、絕緣螺栓9，

在本實施例中，所述絕緣套1內部設置有10，

在本實施例中，所述下端蓋2由下端蓋底座21和下端蓋凸臺22組成，所述下端蓋凸臺22上設置有螺紋10和螺栓固定孔11，

在本實施例中，所述上端蓋3由上端蓋底座31和上端蓋凸臺32組成，所述上端蓋凸臺32上設置有螺紋10，

所述電極夾板4上也設置有螺栓固定孔11，

所述MOV芯片組5由至少1片MOV芯片51組成，本實施例中MOV芯片5由4片MOV芯片51組成，所述絕緣螺栓9的兩端分別固定于所述下端蓋2凸臺和電極夾板4的螺栓固定孔中，并將所述電極夾板4和所述下端蓋2固定在一起，所述MOV芯片組5、下放電電極6，和至少一個絕緣環(huán)片7，上放電電極8安設在所述下端蓋2和所述電極夾板4之間，形成串聯(lián)放電間隙的高壓壓敏電阻器。

所述絕緣套1一端套置于所述下端蓋2凸臺上，并通過螺紋固定在一起，所述上端蓋3安置于所述絕緣套1的另一端，所述下端蓋2和上端蓋3上還設置有與外部電氣連接的螺孔33。

本實施例中，所述MOV芯片組5安裝于所述下底蓋上，所述MOV芯片組5上安設所述下放電電極6、絕緣環(huán)片7和上放電電極8。

本實施例中，所述電極夾板呈圓形，厚度為2～20mm。

本實施例中，所述上放電電極8和下放電電極6均為圓形片狀，厚度為0.5～5mm，材質為銅，鋁，鐵鎳，鐵鉻，鐵錳，碳，石墨，其它經(jīng)過表面處理的金屬，或是其它合金金屬。

本實施例中，所述絕緣環(huán)片7為圓環(huán)形片狀，其厚度為0.01～～5mm，中心環(huán)孔為3～～40mm，其材質為聚四氟乙稀、云母、青殼紙、環(huán)氧板中的一種或幾種的組合。

本實施例中，所述絕緣套通過旋接方式安裝在所述下端蓋上。

所述絕緣套材質為環(huán)氧管套，酚醛樹脂套或三聚氰氨套時，適用于戶內。

實施例2

本實施例與實施例1的不同之處在于：

如圖3和圖4所示，本實施例中，還包括隔絕板12、長連接片13和短連接片14，所述MOV芯片組5包括第一MOV芯片組51和第二MOV芯片組52，第一MOV芯片組51包括MOV芯片51A、MOV芯片51B和MOV芯片51C，第二MOV芯片組52包括MOV芯片52A、MOV芯片52B和MOV芯片52C，所述第一MOV芯片組51安裝于所述下底端蓋凸臺22上，所述第一MOV芯片組51上依次安裝隔絕板12、下放電電極6、絕緣環(huán)片7和上放電電極8，所述短連接片14的一端安插在所述第一MOV芯片組51和隔絕板12之間，另一端安插于所述上放電電極8和第二MOV芯片組52之間，所述長連接片14一端安插于隔絕板12和所述下放電電極6之間，所述長連接片14另一端安插于第二MOV芯片組52的MOV芯片52A和MOV芯片52B之間，形成并聯(lián)放電間隙的高壓壓敏電阻器。

本實施例中，所述的短連接片14和長連接片13為銅或鋁材質，厚度為0.2～2mm。

本實施例中，所述的隔絕板12為絕緣耐熱材質，厚度為1～8mm。

本實施例中，所述絕緣套通過旋接方式安裝在所述下端蓋上。

本實施例中，所述絕緣套材質為環(huán)氧管套，酚醛樹脂套或三聚氰氨套，適用于戶內。

本發(fā)明提供一種長壽命高可靠性的高壓壓敏電阻器，具有壽命長、低殘壓、可靠性高、便于加工特點，對所有元器件進行冷加工后，無需加熱焊接，避免了熱損傷，安裝簡單快捷，適合機械化，成本低廉，具有極大的經(jīng)濟使用價值，采用串聯(lián)間隙時，高壓壓敏電阻器工作中不承受工頻電壓(間隙隔離)，又無工頻續(xù)流產(chǎn)生(MOV作用)，僅對浪涌電壓起作用，MOV芯片不存在工作電壓下老化，采用串聯(lián)間隙時，高壓壓敏電阻器可以采用更高的導通電壓來保證MOV老化延緩，而更高的導通電壓導至更高的殘壓被并聯(lián)間隙優(yōu)化，可實現(xiàn)高導通電壓低殘壓，對絕緣老化電氣進行更有效的保護。

以上所揭露的僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能以此來限定本發(fā)明的權利保護范圍，因此依本發(fā)明申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。