本發(fā)明涉及一種裝設在車輛中的二次電池。

背景技術：

根據(jù)關聯(lián)技術的二次電池包括例如日本專利申請公報no.2014-82073(jp2014-82073a)中公開的二次電池。jp2014-82073a中公開的二次電池設置有在外殼的內(nèi)部壓力上升時在正極的外部端子與負極的外部端子之間形成短路的短路機構。

在jp2014-82073a中公開的二次電池中，外部端子的一部分配置成與設置在密封體上的反轉板對向。在外部端子的與反轉板對向的部分上設置有包括彼此層疊的電阻器和導電部件的層疊體。當外殼的內(nèi)部壓力上升時，反轉板反轉并且因此經(jīng)由層疊體與外部端子電連接。因此，正極的外部端子與負極的外部端子之間通過密封體形成短路。

技術實現(xiàn)要素：

然而，在jp2014-82073a中公開的二次電池中，即使當反轉板已反轉并因此與層疊體接觸時，車輛的大振動也會導致反轉板振動并且與層疊體分離。這種情況下，無法穩(wěn)定地維持正極的外部端子與負極的外部端子之間形成短路的狀態(tài)。這可能降低電池的可靠性。

本發(fā)明提供了一種二次電池，該二次電池構造成在外殼的內(nèi)部壓力上升時穩(wěn)定地維持正極的外部端子(在下文中，簡稱為“正極外部端子”)與負極的外部端子(在下文中，簡稱為“負極外部端子”)之間形成短路的狀態(tài)。

本發(fā)明的一方面涉及一種二次電池，其包括電池元件、外殼、正極外部端子、負極外部端子和短路機構。所述電池元件收納在所述外殼內(nèi)。所述正極外部端子和所述負極外部端子設置在所述外殼的外側。所述正極外部端子和所述負極外部端子與所述電池元件電連接。所述短路機構構造成在所述正極外部端子與所述負極外部端子之間經(jīng)所述外殼形成短路。所述短路機構包括導通部、反轉板和硬焊材料。所述導通部與所述正極外部端子和所述負極外部端子中的一者導電性地連接成使得所述導通部與所述外殼對向。所述反轉板設置在所述外殼的與所述導通部對向的部分上。所述反轉板構造成在所述外殼的內(nèi)部壓力上升時以接近所述導通部的方式變形。所述硬焊材料設置在所述導通部和所述反轉板中的一者上，使得所述硬焊材料位于所述導通部與所述反轉板之間。

這里，用語“硬焊材料”是能在母材不熔融的情況下連接多個部件的材料。構成硬焊材料的材料(例如硬焊填充金屬)具有比待結合的部件(母材)低的熔點。硬焊材料熔融并且使用熔融的硬焊材料作為一種結合材料，藉此硬焊材料將多個部件連接。

對于這種構型，當外殼的內(nèi)部壓力上升并且反轉板反轉時，反轉板和導通部通過硬焊材料彼此電連接。結果，正極外部端子與負極外部端子之間通過設置有反轉板的外殼、反轉板和導通部形成短路。當正極外部端子與負極外部端子之間形成短路時，短路電流流經(jīng)硬焊材料，并且硬焊材料由于電阻加熱而發(fā)熱。結果，硬焊材料熔融并且鋪開。隨著硬焊材料在由反轉的反轉板擠壓的同時鋪開，硬焊材料的電阻下降，使得通過電阻加熱產(chǎn)生的熱量減少。因此，硬焊材料固化并且導通部和反轉板彼此固定。結果，導通部與反轉板之間的電連接狀態(tài)穩(wěn)定，使得能穩(wěn)定地維持正極外部端子與負極外部端子之間形成短路的狀態(tài)。

在上述構型中，所述導通部可包括具有比所述導通部的其它部分的電阻高的電阻的電阻器，所述電阻器設置于其中所述電阻器與所述反轉板對向的位置處，并且所述硬焊材料可設置成在所述反轉板處于反轉狀態(tài)時在將所述電阻器和所述反轉板彼此電連接的同時將所述電阻器和所述反轉板彼此固定。

對于這種構型，當正極外部端子與負極外部端子之間形成短路時，能通過電阻器調(diào)節(jié)流經(jīng)硬焊材料的短路電流。結果，硬焊材料能穩(wěn)定地熔融。

在上述二次電池中，所述硬焊材料可設置在所述導通部上。

對于這種構型，導通部具有平坦形狀，使得硬焊材料能比形成在反轉板上更容易地形成在導通部上。

在上述二次電池中，所述硬焊材料在所述反轉板反轉之前可呈圓柱形狀。此外，在所述反轉板反轉之前，所述硬焊材料在所述導通部與所述反轉板彼此對向的方向上的長度可在2mm與3mm之間(含)，并且所述硬焊材料的正交于所述硬焊材料的長度方向的直徑可在2mm與3mm之間(含)。

以此方式設定硬焊材料的長度和直徑使得能夠防止反轉板熔融，同時允許硬焊材料通過在正極外部端子與負極外部端子之間形成短路時經(jīng)由反轉板流經(jīng)硬焊材料的短路電流熔融。結果，短路機構能穩(wěn)定地作動。

在上述構型中，所述硬焊材料能以這樣的方式變形，即隨著所述反轉板變形成使得所述反轉板與所述導通部之間的距離減小，在所述硬焊材料由所述反轉板壓向所述導通部時所述硬焊材料沿所述硬焊材料的徑向鋪開并且所述硬焊材料的長度減小。

在上述構型中，所述硬焊材料可設置成使得所述硬焊材料的電阻隨著所述硬焊材料變形成使得所述硬焊材料的長度減小而減小，并且所述硬焊材料在所述反轉板處于反轉狀態(tài)時經(jīng)歷從軟化狀態(tài)和熔融狀態(tài)到固體狀態(tài)的相變。

在上述構型中，所述硬焊材料可以是包含鉛、錫和鋅中的至少一者的硬焊填充金屬。

在上述構型中，所述電阻器可以是導電性陶瓷。

在上述構型中，所述導通部可與所述正極外部端子和所述負極外部端子中的一者導電性地連接。此外，所述正極外部端子和所述負極外部端子中的另一者通過導電性部件可與所述外殼電連接。

本發(fā)明可以提供一種構造成在外殼的內(nèi)部壓力上升時穩(wěn)定地維持正極外部端子與負極外部端子之間形成短路的狀態(tài)的二次電池。

附圖說明

下面將參照附圖說明本發(fā)明的示例性實施例的特征、優(yōu)點以及技術和工業(yè)意義，在附圖中相似的附圖標記表示相似的要素，并且其中：

圖1是根據(jù)一個示例性實施方式的二次電池的透視截面圖；

圖2是示出圖1中的短路機構在作動之前的狀態(tài)的視圖；

圖3是示出圖1中的短路機構在處于正在作動的過程中時的狀態(tài)的視圖；

圖4是示出圖1中的短路機構在短路機構作動之后的狀態(tài)的視圖；

圖5是示意性地示出用于為了驗證示例性實施方式的效果而實施的驗證試驗中的二次電池的短路機構的視圖；

圖6是示出為了驗證示例性實施方式的效果而實施的驗證試驗的條件和結果的表格；以及

圖7是示出根據(jù)修改例的短路機構作動之前的狀態(tài)的視圖。

具體實施方式

在下文中，將參考附圖詳細說明本發(fā)明的示例性實施方式。在下述示例性實施方式中，同樣或共同的元件在附圖中將通過同樣的附圖標記表示，并且不會重復這些元件的說明。

圖1是根據(jù)一個示例性實施方式的二次電池1的透視截面圖。將參考圖1說明根據(jù)示例性實施方式的二次電池1。根據(jù)示例性實施方式的二次電池1一起串聯(lián)或并聯(lián)組裝到組合電池中，并且該組合電池裝設在例如混合動力車輛中。

如圖1所示，根據(jù)示例性實施方式的二次電池1包括外殼10、用作電池元件的電極體13、短路機構100、負極的外部端子20(在下文中，簡稱為“負極外部端子20”)、正極的外部端子21(在下文中，簡稱為“正極外部端子21”)、連接部件30、31、用于負極的集電體50和用于正極的集電體51。

外殼10包括具有有底方管形的殼體部15，和密封體25。電極體13收納在殼體部15中。密封體25密封殼體部15的開口16。電極體13(即，電池元件)收納在外殼10的內(nèi)部。負極外部端子20和正極外部端子21設置在外殼10的外側，并且安裝在密封體25上。

電極體13包括正極芯體、負極芯體和隔板(這些均未示出)。正極芯體和負極芯體以隔板介設在其間的狀態(tài)卷繞。負極芯體露出部11設置在電極體13的一端上，并且正極芯體露出部12設置在電極體13的另一端。

負極芯體露出部11經(jīng)由集電體50和連接部件30與負極外部端子20電連接。因此，負極外部端子20與電極體13電連接。

正極芯體露出部12經(jīng)由集電體51和連接部件31與正極外部端子21電連接。因此，正極外部端子21與電極體13電連接。

除負極外部端子20、連接部件30和集電體50外，二次電池1在負極側包括螺栓22、絕緣體24和墊片40。

絕緣體24設置在外殼10的外部上。絕緣體24具有凹部24a。螺栓22的一部分收納在凹部24a中。絕緣體24直接安置在密封體25上。絕緣體24介設在密封體25與負極外部端子20之間。絕緣體24由絕緣材料制成，并且將密封體25與負極外部端子20電絕緣。

負極外部端子20配置在絕緣體24上。負極外部端子20由諸如銅的導電性材料制成。負極外部端子20設置有當從垂直于密封體25的方向看去時比絕緣體24多地朝正極外部端子21突出的導通部201。

導通部201與構成外殼10的一部分的密封體25對向。導通部201配置成與密封體25隔離開。導通部201具有導電性。導通部201與負極外部端子20導電性地連接。導通部201可與負極外部端子20一體化，或可以是與負極外部端子20不同的部件。當導通部201是與負極外部端子20不同的部件時，導通部201優(yōu)選由諸如銅的導電材料制成，正如負極外部端子20那樣。

連接部件30設置成從集電體50的上端部52向上突出。連接部件30將負極外部端子20和集電體50彼此電連接。墊片40配置在密封體25與集電體50的上端部52之間。墊片40將密封體25與集電體50電絕緣。

除正極外部端子21、連接部件31和集電體51外，二次電池1在正極側包括螺栓23、絕緣體27和墊片41。

絕緣體27設置在外殼10的外部上。絕緣體27具有凹部27a。螺栓23的一部分收納在凹部27a中。絕緣體27直接安置在密封體25上。絕緣體27介設在密封體25與正極外部端子21之間。絕緣體27由絕緣材料制成，并且將密封體25與正極外部端子21電絕緣。

正極外部端子21配置在絕緣體27上。正極外部端子21由諸如銅的導電性材料制成。正極外部端子21通過導電性部件90與密封體25電連接。

連接部件31設置成從集電體51的上端部53向上突出。連接部件31將正極外部端子21和集電體51彼此電連接。墊片41配置在密封體25與集電體51的上端部53之間。墊片41將密封體25與集電體51電絕緣。

圖2是示出圖1中的短路機構100在作動之前的狀態(tài)的視圖。將參考圖2說明短路機構100的構型。

如圖2所示，短路機構100包括上述導通部201、反轉板60和硬焊材料70。

反轉板60由諸如鋁的導電材料制成。反轉板60的形式是在俯視圖中呈圓形的薄板。反轉板60的厚度例如為約0.3mm，并且反轉板60的直徑為約16mm。

反轉板60設置在密封體25的與導通部201對向的部分上。更具體地，反轉板60設置成封閉設置在密封體25的與導通部201對向的部分中的開口25b。反轉板60構造成在所述外殼10的內(nèi)部壓力上升時以接近導通部201的方式變形。

反轉板60包括中央部(反轉板)61和周緣部62。在短路機構100作動之前(即，在反轉板60反轉之前)，反轉板60的中央部61位于周緣部62的下方。在短路機構100作動之后(即，在反轉板60反轉之后)，反轉板60的中央部61位于周緣部62的上方。反轉板60的周緣部62與密封體25的位于密封體25的開口25b周圍的外表面25a連接。

導通部201包括電阻器80。電阻器80的電阻比導通部201的其它部分高。電阻器80設置于其中電阻器80與反轉板60對向的位置處。電阻器80例如呈盤形。電阻器80由例如導電性陶瓷制成。

電阻器80的電阻優(yōu)選地在4mω到6mω之間(含)。當電阻器80的電阻低于4mω時，通過將硬焊材料70的電阻和電阻器80的電阻一起相加而獲得的電阻低。這種情況下，當如稍后所述短路機構100作動時，硬焊材料70中由于流經(jīng)硬焊材料70的短路電流而通過電阻加熱產(chǎn)生的熱量大，并且因此反轉板60可由于經(jīng)硬焊材料70傳導的熱而熔融。

另一方面，當電阻器80的電阻高于6mω時，通過將硬焊材料70的電阻和電阻器80的電阻一起相加而獲得的電阻高。這種情況下，當短路機構100作動時，硬焊材料70中由于流經(jīng)硬焊材料70的短路電流而通過電阻加熱產(chǎn)生的熱量小，并且因此硬焊材料70可能不會充分熔融。

可省略電阻器80，只要適當?shù)卦O定硬焊材料70的形狀使得能夠適當?shù)乜刂朴埠覆牧?0中由于短路機構100作動時的短路電流而通過電阻加熱產(chǎn)生的熱量即可。

當設置了電阻器80時，可通過電阻器80調(diào)整流經(jīng)硬焊材料70的短路電流。結果，硬焊材料能穩(wěn)定地熔融。

硬焊材料70具有大體圓柱形狀。硬焊材料70在導通部201上設置成位于導通部201與反轉板60之間。硬焊材料70設置成與電阻器80連接并且從電阻器80朝反轉板60延伸。硬焊材料70構造成在反轉板60反轉時在將導通部201和反轉板60電連接在一起的同時將導通部201和反轉板60固定在一起。

硬焊材料70在短路機構100作動之前、也就是在反轉板60反轉之前與反轉板60分離開。在反轉板60反轉之前在硬焊材料70與反轉板60之間留出了空間s。

以此方式在硬焊材料70與反轉板60之間留出空間s防止了在二次電池1正常工作時發(fā)生負極外部端子20與正極外部端子21之間的短路。

硬焊材料70由諸如鉛、錫或鋅的導電性材料制成。硬焊材料70由能在反轉板60自身不熔融的情況下將反轉板60和導通部201彼此連接的材料構成。構成硬焊材料70的合金(硬焊填充金屬)具有比用作待結合的基材的反轉板60低的熔點。合金熔融并且熔融的合金被用作一種結合材料，藉此硬焊材料70將反轉板60和導通部201彼此連接。

硬焊材料70不限于上述由諸如鉛、錫或鋅的導電性材料制成的硬焊材料。也就是說，硬焊材料70也可由導電性樹脂、導電性橡膠或半導體制成，只要構成硬焊材料70的材料具有比導通部201和反轉板60各者低的熔點即可。

當反轉板60處于反轉狀態(tài)時，硬焊材料70與反轉板60接觸。結果，短路電流流經(jīng)硬焊材料70，并且硬焊材料70由于電阻加熱而發(fā)熱并因此熔融。隨著硬焊材料70熔融，其變形，并且結果，通過電阻加熱而產(chǎn)生的熱量減少。因此，硬焊材料70固化。結果，硬焊材料70將導通部201和反轉板60彼此固定。

硬焊材料70在導通部201和反轉板60彼此對向的方向上的長度優(yōu)選在2mm與3mm之間(含)。此外，硬焊材料70的正交于硬焊材料70的長度方向的直徑優(yōu)選在2mm與3mm之間(含)。

當硬焊材料70的長度和直徑處于這些范圍內(nèi)時，可在短路機構100作動時適當?shù)乜刂朴埠覆牧?0中由于流經(jīng)硬焊材料70的短路電流而通過電阻加熱產(chǎn)生的熱。因此，可以既防止硬焊材料70由于不充分的電阻加熱而不充分熔融，又可防止反轉板60通過由于過度的電阻加熱而經(jīng)由硬焊材料70傳導的熱熔融。

圖3是示出圖1中的短路機構100在處于正在作動的過程中時的狀態(tài)的視圖。圖4是示出圖1中的短路機構100在作動之后的狀態(tài)的視圖，將參考圖3和圖4說明短路機構100在作動時的行為。

短路機構100響應于外殼10的內(nèi)部壓力的上升而作動。當短路機構100作動時，負極外部端子20與正極外部端子21之間通過外殼10而建立短路。

更具體地，當外殼10的內(nèi)部由于二次電池1的過充電而產(chǎn)生氣體并且因此外殼10的內(nèi)部壓力上升并超過預定值時，反轉板60反轉而接近導通部201。因此，反轉板60與硬焊材料70的下端側接觸。結果，負極外部端子20和正極外部端子21經(jīng)導通部201、硬焊材料70、反轉板60、密封體25和上述導電性部件90電連接，藉此負極外部端子20與正極外部端子21之間形成短路。

當負極外部端子20與正極外部端子21之間形成短路時，短路電流因此流經(jīng)硬焊材料70。結果，硬焊材料70自身通過電阻加熱而發(fā)熱，并且硬焊材料70軟化并熔融。反轉板60然后根據(jù)硬焊材料70的軟化狀態(tài)和熔融狀態(tài)以使得導通部201與反轉板60的中央部61之間的距離減小的方式變形。

如圖3所示，當短路機構100處于正在作動的過程中時，硬焊材料70的下端側熔融并且沿其徑向鋪開，并且反轉板60的中央部61和反轉板60的周緣部62位于大致同一平面上。

硬焊材料70總體上以這樣的方式變形，即隨著在硬焊材料70由反轉板60壓向導電部201的同時硬焊材料70的軟化和熔融進行，硬焊材料70沿其徑向鋪開并且硬焊材料70的長度減小。作為硬焊材料70的這種變形的結果，硬焊材料70的電阻減小并且電阻加熱被大幅抑制。結果，硬焊材料70經(jīng)歷從軟化狀態(tài)和熔融狀態(tài)到固體狀態(tài)的相變。

如圖4所示，在短路機構100作動之后，硬焊材料70具有大體扁平的圓板形狀并且固化。當硬焊材料70以硬焊材料70保持與導通部201(更具體地，導通部201中所包括的電阻器80)和反轉板60接觸的狀態(tài)固化時，導通部201和反轉板60在通過硬焊材料70彼此電連接的同時彼此固定。這種狀態(tài)下，硬焊材料70維持在低電阻狀態(tài)下，并且因此不會由于短路電流而軟化和熔融。

即使當車輛振動時，導通部201和反轉板60也保持電連接，這是因為硬焊材料70固化并且將導通部201和反轉板60彼此固定。結果，導通部201與反轉板60之間的電連接穩(wěn)定，使得能穩(wěn)定地維持負極外部端子20與正極外部端子21之間形成短路的狀態(tài)。

結果，二次電池1的充電狀態(tài)(soc)從充電過多狀態(tài)變成安全狀態(tài)，使得例如能抑制二次電池1的由于過充電而引起的發(fā)熱和破損。結果，二次電池1的可靠性提高。此外，在其中二次電池1串聯(lián)或并聯(lián)結合在一起的組合電池(電池模塊)中，也能可靠地維持鄰接的二次電池1之間的導電。因此，即使當一些二次電池1未正常工作時，也能從電池模塊的其余正常工作的二次電池1取出電力，使得車輛能以跛行回家模式行駛。

對于上述構型，在根據(jù)示例性實施方式的二次電池1中，當外殼10的內(nèi)部壓力上升時，能穩(wěn)定地維持負極外部端子20與正極外部端子21之間形成短路的狀態(tài)。

圖5是示意性地示出用于為了驗證示例性實施方式的效果而實施的驗證試驗中的二次電池的短路機構的視圖。圖6是示出為了驗證示例性實施方式的效果而實施的驗證試驗的條件和結果的表格。將參考圖5和圖6說明為了驗證示例性實施方式的效果而執(zhí)行的驗證試驗。

如圖5所示，準備基于根據(jù)示例實施方式的短路機構100的短路機構作為根據(jù)實施例1和實施例2的二次電池的短路機構，并且驗證短路機構100的舉動/行為。根據(jù)實施例1的短路機構和根據(jù)實施例2的短路機構彼此的不同之處在于硬焊材料70的材質(zhì)。

在根據(jù)實施例1的短路機構中，硬焊材料70的材質(zhì)為鉛。此外，硬焊材料70的直徑φ為2.0mm，并且硬焊材料70的長度l為3.0mm。

在根據(jù)實施例2的短路機構中，硬焊材料70的材質(zhì)為錫。硬焊材料70的直徑φ為2.0mm，并且硬焊材料70的長度l為3.0mm。

在根據(jù)實施例1和實施例2的短路機構中，導通部201的板厚度為1.5mm，導通部201在俯視圖中的長度為16mm，并且導通部201在俯視圖中的寬度為16mm。此外，負極外部端子20的材質(zhì)為銅。

此外，電阻器80的板厚度為0.1mm，并且電阻器80的直徑為16mm。電阻器80的材質(zhì)為導電性陶瓷，并且電阻器80的電阻為約5mω。反轉板60的板厚度為1.5mm，并且反轉板60的直徑為16mm。反轉板60的材質(zhì)為鋁。

構成導通部201的銅的熔點為約1085℃，并且構成反轉板60的鋁的熔點為約660℃。構成硬焊材料70的鉛的熔點為約327.5℃，并且構成硬焊材料70的錫的熔點為約232℃。這樣，硬焊材料70的熔點比導通部201的熔點和反轉板60的熔點兩者低。

為了驗證根據(jù)實施例1和實施例2的短路機構的舉動/行為，將反轉板60反轉并且在反轉板60保持與硬焊材料70接觸的狀態(tài)下施加4v的電壓作為導通部201與反轉板60之間的電壓。

在實施例1中，在初始狀態(tài)下，硬焊材料70通過電阻加熱而發(fā)熱并且硬焊材料70的溫度變成比硬焊材料70的熔點高的528.4℃。結果，硬焊材料70適當?shù)厝廴?。另一方面，硬焊材?0的溫度比反轉板60的熔點低，使得反轉板60不熔融。

熔融的硬焊材料70由反轉板60擠壓，并且因此硬焊材料70的直徑擴大。結果，硬焊材料70的電阻發(fā)熱被抑制。最終，硬焊材料70的溫度變成37.3℃。這種狀態(tài)下，在初始狀態(tài)下熔融的硬焊材料70固化，使得導通部201和反轉板60在通過硬焊材料70彼此電連接的同時彼此固定。結果，穩(wěn)定地維持了反轉板60與導通部201之間形成短路的狀態(tài)。

在實施例2中，在初始狀態(tài)下，硬焊材料70通過電阻加熱而發(fā)熱并且硬焊材料70的溫度變成比硬焊材料70的熔點高的252.2℃。結果，硬焊材料70適當?shù)厝廴?。另一方面，硬焊材?0的溫度比反轉板60的熔點低，使得反轉板60不熔融。

熔融的硬焊材料70由反轉板60擠壓，并且因此硬焊材料70的直徑擴大。結果，硬焊材料70的電阻發(fā)熱被抑制。最終，硬焊材料70的溫度變成34.0℃。這種狀態(tài)下，在初始狀態(tài)下熔融的硬焊材料70固化，使得導通部201和反轉板60在通過硬焊材料70彼此電連接的同時彼此固定。結果，穩(wěn)定地維持了反轉板60與導通部201之間形成短路的狀態(tài)。

這樣，可以表述為，在根據(jù)示例性實施方式的二次電池中，也憑經(jīng)驗確認了在短路機構作動之后導通部201和反轉板60能在彼此電連接的同時彼此固定。也可認為，也以經(jīng)驗確認了通過在利用硬焊材料70將導通部201和反轉板60彼此連接的同時將導通部201和反轉板60彼此固定來穩(wěn)定地維持在反轉板60與導通部201之間形成短路的狀態(tài)。

在上述實施例中，硬焊材料70的直徑φ為2.0mm并且硬焊材料70的長度l為3.0mm，但硬焊材料70的尺寸不限于這些尺寸。通過適當?shù)卦O定例如硬焊材料70的材質(zhì)、直徑和長度，適當?shù)卣{(diào)整了在初始短路狀態(tài)下流經(jīng)硬焊材料70的短路電流。這樣，在短路機構作動之后導通部201和反轉板60能在通過硬焊材料70彼此電連接的同時彼此固定。

圖7是示出根據(jù)修改例的短路機構100a作動之前的狀態(tài)的視圖。將參考圖7說明根據(jù)修改例的短路機構100a。

根據(jù)修改例的短路機構100a與根據(jù)示例性實施方式的短路機構100的不同之處在于硬焊材料70設置在反轉板60上。這種情況下，在反轉板60反轉之前，在硬焊材料70與導通部201(更具體地，電阻器80)之間留出了空間s，并且在反轉板60反轉之后，硬焊材料70與導通部201接觸。利用該構型，同樣，設置有短路機構100a的二次電池能產(chǎn)生與根據(jù)示例性實施方式的二次電池1基本上相同的效果。

然而，當如在示例性實施方式中所述硬焊材料70設置在導通部201上時，導通部201具有平坦形狀，使得硬焊材料70能比形成在反轉板60上更容易地形成在導通部201上。

在上述示例性實施方式中，短路機構100設置在負極外部端子20側，但短路機構100的位置不限于此。短路機構100也可設置在正極外部端子21側。這種情況下，正極外部端子21設置有導通部201。

此外，短路機構100也可設置在負極外部端子20側和正極外部端子21側中的每一者上。這種情況下，優(yōu)選地省略將正極外部端子21和密封體25彼此電連接的根據(jù)示例性實施方式的導電性部件90。

在上述示例性實施方式中，說明了導通部201設置成與密封體25對向的情況，但導通部201也可設置在外殼10的側面(即，殼體部15的側面)上。這種情況下，反轉板60設置在外殼10的側面的與導通部201對向的部分上。

迄今為止，已說明了本發(fā)明的示例性實施方式和實施例，但本文中公開的示例性實施方式和實施例在所有方面僅為示例且不應該以任何方式被解釋為限制的。本發(fā)明的范圍通過專利權利要求的范圍來表示，并且包括處在與專利權利要求的范圍相當?shù)姆秶秃x內(nèi)的所有改型。