本實(shí)用新型屬于光電技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種穩(wěn)固型LED支架。

背景技術(shù)：

LED支架，LED燈珠在封裝之前的底基座，在LED支架的基礎(chǔ)上，將芯片固定進(jìn)去，焊上正負(fù)電極，再用封裝膠一次封裝成形。LED支架的材料有銅、鐵材、鋁材及陶瓷等。因?yàn)殂~的導(dǎo)電性很好，一般是銅制LED支架較多。銅制LED支架里邊會(huì)有引線，用來連接LED燈珠內(nèi)部的電極，LED燈珠封裝成形后，燈珠即可從支架上取下，燈珠兩頭的銅腳即成為了燈珠的正負(fù)極，用于焊接到LED燈具或其它LED成品。因此LED支架結(jié)構(gòu)性能的好壞直接影響到LED燈珠的性能。LED支架作為L(zhǎng)ED燈珠封裝前的基板，起到保護(hù)固晶線和環(huán)氧膠成型的作用，其導(dǎo)通電路并影響到光和電特性。

通常LED支架包括基座和引腳，基座與引腳之間由PPA樹脂填充。由于現(xiàn)有技術(shù)中基座與樹脂的結(jié)合面為光滑面，在折彎時(shí)容易產(chǎn)生松動(dòng)移位，這樣在燈珠使用過程中，PPA樹脂熱脹冷縮容易與基座發(fā)生位移，造成連接發(fā)光芯片與基座之間的金線斷裂，出現(xiàn)失效死燈。有鑒于上述的缺陷，本設(shè)計(jì)人，積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)設(shè)一種穩(wěn)固型LED支架，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種解決引腳折彎時(shí)基座易松動(dòng)位移等現(xiàn)象的穩(wěn)固型LED支架。本實(shí)用新型技術(shù)方案如下：

一種穩(wěn)固型LED支架，包括基座和引腳，在基座上開設(shè)有容置腔，所述基座和引腳之間填充有樹脂層，其中，在基座與樹脂層相貼合的表面設(shè)置有滾花機(jī)構(gòu)，所述滾花機(jī)構(gòu)由若干開設(shè)在基座上的內(nèi)凹槽組成，所述內(nèi)凹槽的體積在0.1～0.15mm³之間，所述內(nèi)凹槽的開口表面積在0.2～0.3mm²之間。

本實(shí)用新型穩(wěn)固型LED支架，進(jìn)一步的，所述內(nèi)凹槽的形狀包括長(zhǎng)方體、正方體、圓柱、圓錐、圓臺(tái)或直三棱柱中的一種或多種組合。

本實(shí)用新型穩(wěn)固型LED支架，進(jìn)一步的，所述內(nèi)凹槽為正方體，所述正方體體積為0.125mm³，內(nèi)凹槽開口表面積在0.25mm²。

本實(shí)用新型穩(wěn)固型LED支架，進(jìn)一步的，所述內(nèi)凹槽均勻分布。

本實(shí)用新型穩(wěn)固型LED支架，進(jìn)一步的，所述內(nèi)凹槽矩陣排列，相鄰內(nèi)凹槽尺寸在0.13～0.17mm之間。

本實(shí)用新型穩(wěn)固型LED支架，進(jìn)一步的，相鄰所述內(nèi)凹槽尺寸為0.15mm。

借由上述方案，本實(shí)用新型至少具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型采用滾花設(shè)計(jì)，最大限度的增加樹脂與基座結(jié)合的牢固度，又不會(huì)造成基座1沖壓成凹體后表面不平整，避免折彎及樹脂熱脹冷縮時(shí)基座產(chǎn)生松動(dòng)移位，具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固和產(chǎn)品優(yōu)良率高的特點(diǎn)。

上述說明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說明書的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說明如后。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型穩(wěn)固型LED支架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型穩(wěn)固型LED支架的局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記的含義如下。

1 基座 2 引腳

3 容置腔 4 樹脂層

5 內(nèi)凹槽

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說明本實(shí)用新型，但不用來限制本實(shí)用新型的范圍。

參見圖1和圖2，本實(shí)用新型穩(wěn)固型LED支架，包括基座1和引腳2，在基座1上開設(shè)有容置腔3，所述基座1和引腳2之間填充有樹脂層4，其中，在基座1與樹脂層4相貼合的表面設(shè)置有滾花機(jī)構(gòu)，所述滾花機(jī)構(gòu)由若干開設(shè)在基座1上的內(nèi)凹槽5組成，所述內(nèi)凹槽5的體積在0.1～0.15mm3之間，所述內(nèi)凹槽5的開口表面積在0.2～0.3mm2之間。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的防潮能力實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)凹槽5的形狀包括長(zhǎng)方體、正方體、圓柱、圓錐、圓臺(tái)或直三棱柱中的一種或多種組合。優(yōu)選所述內(nèi)凹槽5為正方體，并且，設(shè)置所述正方體體積為0.125mm³，內(nèi)凹槽5開口表面積在0.25mm²。

為了進(jìn)一步地優(yōu)化本實(shí)用新型的防潮能力實(shí)施效果，在本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，所述內(nèi)凹槽5均勻分布，便于生產(chǎn)加工。優(yōu)選所述內(nèi)凹槽5矩陣排列，相鄰內(nèi)凹槽5尺寸在0.13～0.17mm之間，特別是設(shè)置相鄰所述內(nèi)凹槽5尺寸為0.15mm，達(dá)到本實(shí)用新型最佳效果。

本實(shí)用新改變基座1與樹脂，如PPA樹脂的結(jié)合面的光滑設(shè)計(jì)，采用類似于滾花的設(shè)計(jì)，一般來說，滾花是在金屬制品的捏手處或其他工作外表滾壓花紋的機(jī)械工藝，主要是防滑用，一般由直紋滾花和網(wǎng)紋滾花兩種。而用于本實(shí)用新型的類似滾花設(shè)計(jì)，與上述的滾花不同，需考慮基座1與樹脂層4產(chǎn)生的結(jié)合力及基座表面的平整度。

本實(shí)用新型在基座1結(jié)合面設(shè)有內(nèi)凹槽5，如圖2所示的正方體內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，每個(gè)正方體尺寸為0.05*0.05*0.05mmm，每個(gè)正方體之間呈矩狀排列間距為0.15mm。該尺寸是經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)得出，單個(gè)正方體尺寸小于該尺寸樹脂無法溶入內(nèi)凹槽5內(nèi)，大于該尺寸會(huì)造成基座1沖壓成凹體后表面不平整，影響產(chǎn)品金線焊接的牢固度。

并且，內(nèi)凹槽5之間的排列也是根據(jù)基座1整體計(jì)算得出的最優(yōu)組合，如上提到的，相鄰內(nèi)凹槽5間的尺寸在0.13～0.17mm之間對(duì)基座與樹脂產(chǎn)生的結(jié)合力最高，結(jié)合基座實(shí)際尺寸計(jì)算凹體之間設(shè)計(jì)成0.15mm的矩形間距，可在基座1上形成最多110個(gè)凹體，最大限度的增加PPA樹脂與基座結(jié)合的牢固度，又不會(huì)造成基座1沖壓成凹體后表面不平整，從而避免樹脂熱脹冷縮與基座1產(chǎn)生位移，扯斷發(fā)光芯片(附圖未示出)與基座1之間的連接金線，降低產(chǎn)品不良率。

因此，本實(shí)用新型采用滾花設(shè)計(jì)，最大限度的增加樹脂與基座結(jié)合的牢固度，又不會(huì)造成基座1沖壓成凹體后表面不平整，避免折彎及樹脂熱脹冷縮時(shí)基座產(chǎn)生松動(dòng)移位，具有使用壽命長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固和產(chǎn)品優(yōu)良率高的特點(diǎn)。以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。