本實用新型涉及漏液檢測領(lǐng)域，尤其涉及一種漏液檢測組件、換熱機構(gòu)以及電池包。

背景技術(shù)：

隨著電池包的換熱板運用日益廣泛，客戶對其使用安全性提出了更高要求檢測檢測檢測?，F(xiàn)有市場上常用液位檢測器檢測儲存冷卻液的水箱是否發(fā)生泄漏，常用的液位檢測器有顯示管與液位傳感器，在發(fā)生泄漏的情況下水箱內(nèi)液位將逐漸降低，當(dāng)液位降低至一定高度時刻發(fā)生報警。這種液位檢測方法無法準(zhǔn)確反應(yīng)電池包內(nèi)部換熱板冷卻液泄漏情況，電池包外圍管路泄漏也將導(dǎo)致水箱液位降低，如果采用這種液位檢測方法容易出現(xiàn)誤判。在電池包內(nèi)部，微小的冷卻板冷卻液泄漏就會產(chǎn)生電池短路風(fēng)險，因此傳統(tǒng)水箱液位檢測方法不適用于電池包冷卻系統(tǒng)。

因此，需要提供一種能夠有效檢測漏液的裝置，但不限于檢測電池包的漏液。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術(shù)中存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種漏液檢測組件、換熱機構(gòu)及電池包，其能直接準(zhǔn)確地檢測出漏液。

為了實現(xiàn)上述目的，在第一方面，本實用新型提供了一種漏液檢測組件，其包括：絕緣層；第一導(dǎo)電條，設(shè)置于絕緣層上；第二導(dǎo)電條，設(shè)置在絕緣層上，且與第一導(dǎo)電條隔開并形成間隙，當(dāng)存在漏液時，液體填充到間隙內(nèi)并將第一導(dǎo)電條和第二導(dǎo)電條電連接；以及兩個外接導(dǎo)線，一個外接導(dǎo)線串聯(lián)在第一導(dǎo)電條和外部的信號處理機構(gòu)之間，另一個外接導(dǎo)線串聯(lián)第二導(dǎo)電條和外部的信號處理機構(gòu)之間。

為了實現(xiàn)上述目的，在第二方面，本實用新型提供了一種換熱機構(gòu)，其包括換熱板、接頭組件以及一個本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件。換熱板具有供換熱的液體進出的管口。接頭組件包括：連接管，一端與管口密封連接。漏液檢測組件卷繞設(shè)置于連接管的一端與管口的密封連接處，其中所述漏液檢測組件的絕緣層的一側(cè)粘接在管口上，第一導(dǎo)電條和第二導(dǎo)電條位于絕緣層的另一側(cè)并與連接管的所述一端接觸，且連接管為絕緣件。

為了實現(xiàn)上述目的，在第三方面，本實用新型提供了一種換熱機構(gòu)，其包括換熱板、接頭組件以及一個本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件。換熱板具有供換熱的液體進出的管口。接頭組件包括：連接管，一端與管口密封連接。漏液檢測組件卷繞設(shè)置于連接管的一端與管口的密封連接處，其中所述漏液檢測組件的絕緣層的一側(cè)粘接在連接管上，第一導(dǎo)電條和第二導(dǎo)電條位于絕緣層的另一側(cè)并與管口接觸，且管口為絕緣件。

為了實現(xiàn)上述目的，在第四方面，本實用新型提供了一種電池包，其包括：本實用新型第二方面或第三方面所述的換熱機構(gòu)；以及電箱，收容換熱機構(gòu)。

為了實現(xiàn)上述目的，在第五方面，本實用新型提供了一種電池包，其包括：換熱機構(gòu)，內(nèi)部有流動的換熱液體；以及電箱，收容并支撐換熱機構(gòu)。電箱的底部設(shè)有本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件，其中，絕緣層平鋪且固定在電箱的底部上，第一導(dǎo)電條和第二導(dǎo)電條位于在絕緣層上側(cè)。

本實用新型的有益效果如下：

在根據(jù)本實用新型的漏液檢測組件、換熱機構(gòu)及電池包中，將本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件設(shè)置到待檢測的部位，如果發(fā)生漏液，漏出的液體會流動到間隙內(nèi)，由于液體存在導(dǎo)電性，所以信號處理機構(gòu)、一個外接導(dǎo)線、第一導(dǎo)電條、間隙內(nèi)的液體、第二導(dǎo)電條以及另一個外接導(dǎo)線形成一個連通的回路，回路連通時信號處理機構(gòu)會發(fā)出漏液信號，從而直接準(zhǔn)確地檢測出漏液的位置；同時，由于本實用新型第二方面和第三方面所述的換熱機構(gòu)中設(shè)有本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件，所以本實用新型第二方面和第三方面所述的換熱機構(gòu)能夠直接準(zhǔn)確地檢測出漏液的位置，提高換熱機構(gòu)的安全性能；另外，由于本實用新型第四方面和第五方面所述的電池包中設(shè)有本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件，所以本實用新型第四方面和第五方面所述的電池包能夠直接準(zhǔn)確地檢測出漏液的位置，提高電池包的安全性能。

附圖說明

圖1為根據(jù)本實用新型的電池包的示意圖；

圖2為根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)的示意圖；

圖3為根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)的接頭組件的示意圖；

圖4為根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)的接頭組件的截面圖；

圖5為根據(jù)本實用新型的漏液檢測組件的一示意圖；

圖6為根據(jù)本實用新型的漏液檢測組件的另一示意圖；

圖7為根據(jù)本實用新型的漏液檢測組件與外部信號處理機構(gòu)連接的示意圖。

其中，附圖標(biāo)記說明如下：

1 換熱機構(gòu) 131 絕緣層

11 換熱板 132 第一導(dǎo)電條

111 管口 133 第二導(dǎo)電條

12 接頭組件 134 外接導(dǎo)線

121 連接管 2 電箱

122 法蘭盤 O 信號處理機構(gòu)

1221 接口 O1 電源

1222 端口 O2 信號檢測單元

123 卡箍 G 間隙

13 漏液檢測組件

具體實施方式

下面參照附圖來詳細說明本實用新型的漏液檢測組件、換熱機構(gòu)及電池包。

首先說明根據(jù)本實用新型第一方面的漏液檢測組件。

參照圖1至圖7，根據(jù)本實用新型的漏液檢測組件13包括：絕緣層131；第一導(dǎo)電條132，設(shè)置于絕緣層131上；第二導(dǎo)電條133，設(shè)置在絕緣層131上，且與第一導(dǎo)電條132隔開并形成間隙G，當(dāng)存在漏液時，液體填充到間隙G內(nèi)并將第一導(dǎo)電條132和第二導(dǎo)電條133電連接；以及兩個外接導(dǎo)線134，一個外接導(dǎo)線134串聯(lián)在第一導(dǎo)電條132和外部的信號處理機構(gòu)O之間，另一個外接導(dǎo)線134串聯(lián)第二導(dǎo)電條133和外部的信號處理機構(gòu)O之間。

在根據(jù)本實用新型的漏液檢測組件13中，將漏液檢測組件13設(shè)置到待檢測的部位，如果發(fā)生漏液，漏出的液體(例如，水)會流動到間隙G內(nèi)，由于液體存在導(dǎo)電性，所以信號處理機構(gòu)O、一個外接導(dǎo)線134、第一導(dǎo)電條132、間隙G內(nèi)的液體、第二導(dǎo)電條133以及另一個外接導(dǎo)線134形成一個連通的回路，回路連通時信號處理機構(gòu)O會發(fā)出漏液信號，從而直接準(zhǔn)確地檢測出漏液的位置。

在根據(jù)本實用新型的漏液檢測組件13中，絕緣層131為PI膜或PP膜；第一導(dǎo)電條132為銅箔或鋁箔；第二導(dǎo)電條133為銅箔或鋁箔；外接導(dǎo)線134為鋁線或銅線。

在根據(jù)本實用新型的漏液檢測組件13中，絕緣層131可以提高漏液檢測組件13的適用性。如果待檢測的位置存在導(dǎo)電材料(例如金屬)，絕緣層131可以將第一導(dǎo)電條132和第二導(dǎo)電條133與所述導(dǎo)電材料隔開，避免導(dǎo)電材料將第一導(dǎo)電條132和第二導(dǎo)電條133直接電連接。

在根據(jù)本實用新型的漏液檢測組件13中，參照圖7，信號處理機構(gòu)O包括：電源O1，正極與一個外接導(dǎo)線134電連接；以及信號檢測單元O2，一端與電源O1的負極電連接，另一端與另一個外接導(dǎo)線134電連接。如果發(fā)生漏液，電源O1、一個外接導(dǎo)線134、第一導(dǎo)電條132、間隙G內(nèi)的液體、第二導(dǎo)電條133、另一個外接導(dǎo)線134及信號檢測單元O2形成連通的通路，信號檢測單元O2能夠檢測到電壓信號，該電壓信號可以直接準(zhǔn)確地判斷出是否漏液。電源O1可為24V低壓電源，當(dāng)信號檢測單元O2檢測到的電壓大于20V時，可以直接判定該位置漏液。電源O1也可為12V低壓電源，當(dāng)信號檢測單元O2檢測到的電壓大于10V時，可以直接判定該位置漏液。

在根據(jù)本實用新型的漏液檢測組件13中，其中一根外接導(dǎo)線134通過焊接與第一導(dǎo)電條132固定電連接，另一根外接導(dǎo)線134通過焊接與第二導(dǎo)電條133固定電連接。

其次說明根據(jù)本實用新型第二方面的換熱機構(gòu)1。

參照圖1至圖7，根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)1包括換熱板11、接頭組件12以及一個本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件13。換熱板11具有供換熱的液體進出的管口111。接頭組件12包括：連接管121，一端與管口111密封連接。漏液檢測組件13卷繞設(shè)置于連接管121的一端與管口111的密封連接處，其中所述漏液檢測組件13的絕緣層131的一側(cè)粘接(例如，可通過雙面膠)在管口111上，第一導(dǎo)電條132和第二導(dǎo)電條133位于絕緣層131的另一側(cè)并與連接管121的所述一端接觸，且連接管121為絕緣件(防止連接管121直接將第一導(dǎo)電條132和第二導(dǎo)電條133導(dǎo)通)。

在根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)1中，連接管121與管口111密封連接處容易發(fā)生漏液，而通過設(shè)置漏液檢測組件13可以直接準(zhǔn)確的檢測出該位置是否漏液，提高換熱機構(gòu)1的安全性能；同時，漏液檢測組件13的夾持在連接管121與管口111之間的部分(第一導(dǎo)電條132、絕緣層131、第二導(dǎo)電條133)為層狀結(jié)構(gòu)(厚度小)，受空間的限制較小，不需要改變連接管121與管口111的結(jié)構(gòu)，具有良好的適用性。

在根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)1中，參照圖3和圖4，接頭組件12還包括：法蘭盤122，具有與連接管121的另一端密封連接的接口1221。對應(yīng)地，所述換熱機構(gòu)1還包括：另一個本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件13，卷繞設(shè)置在連接管121的另一端與法蘭盤122的接口1221的密封連接處，所述另一個漏液檢測組件13的絕緣層131的一側(cè)粘接在接口1221上，第一導(dǎo)電條132和第二導(dǎo)電條133位于絕緣層131的另一側(cè)并與連接管121的所述另一端接觸。所述另一個漏液檢測組件13能夠直接準(zhǔn)確的檢測出該位置(連接管121的另一端與法蘭盤122的接口1221的密封連接處)是否漏液，提高換熱機構(gòu)1的安全性能。

在根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)1中，參照圖3和圖4，連接管121為橡膠管，且連接管121的兩端分別套接在管口111和法蘭盤122的接口1221上；對應(yīng)地，接頭組件12還包括兩個卡箍123，其中一個卡箍123包夾連接管121的所述一端以將所述一端與管口111密封連接，而另一個卡箍123包夾連接管121的所述另一端以將所述另一端與法蘭盤122的接口1221密封連接。

在根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)1中，參照圖3和圖4，法蘭盤122還具有與接口1221連通且與外部的供液管路密封連接的端口1222。端口1222與外部的供液管路之間也可設(shè)置一個漏液檢測組件13。

然后說明根據(jù)本實用新型第三方面所述的換熱機構(gòu)1。

參照圖1至圖7，根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)1包括換熱板11、接頭組件12以及一個本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件13。換熱板11具有供換熱的液體進出的管口111。接頭組件12包括：連接管121，一端與管口111密封連接。漏液檢測組件13卷繞設(shè)置于連接管121的一端與管口111的密封連接處，其中所述漏液檢測組件13的絕緣層131的一側(cè)粘接在連接管121上，第一導(dǎo)電條132和第二導(dǎo)電條133位于絕緣層131的另一側(cè)并與管口111接觸，且管口111為絕緣件。

在根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)1中，連接管121與管口111密封連接處容易發(fā)生漏液，而通過設(shè)置漏液檢測組件13可以直接準(zhǔn)確的檢測出該位置是否漏液，提高換熱機構(gòu)1的安全性能；同時，漏液檢測組件13的夾持在連接管121與管口111之間的部分(第一導(dǎo)電條132、絕緣層131、第二導(dǎo)電條133)為層狀結(jié)構(gòu)(厚度小)，受空間的限制較小，不需要改變連接管121與管口111的結(jié)構(gòu)，具有良好的適用性。

在根據(jù)本實用新型的換熱機構(gòu)1中，參照圖3和圖4，接頭組件12還包括：法蘭盤122，具有與連接管121的另一端密封連接的接口1221。對應(yīng)地，所述換熱機構(gòu)1還包括：另一個本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件13，卷繞設(shè)置在連接管121的另一端與法蘭盤122的接口1221的密封連接處，所述另一個漏液檢測組件13的絕緣層131的一側(cè)粘接在連接管121上，第一導(dǎo)電條132和第二導(dǎo)電條133位于絕緣層131的另一側(cè)并與接口1221接觸，且接口1221為絕緣件。

然后說明根據(jù)本實用新型第四方面所述的電池包。

參照圖1至圖7，根據(jù)本實用新型的電池包包括：本實用新型第二方面或第三方面所述的換熱機構(gòu)1；以及電箱2，收容換熱機構(gòu)1。

在根據(jù)本實用新型的電池包中，由于換熱機構(gòu)1中的漏液檢測組件13能夠直接準(zhǔn)確的檢測出該換熱機構(gòu)1是否漏液，提高電池包的安全性能。

最后說明根據(jù)本實用新型第五方面所述的電池包。

參照圖1至圖7，根據(jù)本實用新型的電池包包括：換熱機構(gòu)1，內(nèi)部有流動的換熱液體；以及電箱2，收容并支撐換熱機構(gòu)1。電箱2的底部(是指電箱2收容換熱機構(gòu)1的內(nèi)腔的底部)設(shè)有本實用新型第一方面所述的漏液檢測組件13，其中，絕緣層131平鋪且固定在電箱2的底部上，第一導(dǎo)電條132和第二導(dǎo)電條133位于在絕緣層131上側(cè)。

在根據(jù)本實用新型的電池包中，當(dāng)換熱機構(gòu)1發(fā)生漏液時，液體會匯集到電箱2的底部，如果漏出的液體流動到間隙G內(nèi)，信號處理機構(gòu)O、一個外接導(dǎo)線134、第一導(dǎo)電條132、間隙G內(nèi)的液體、第二導(dǎo)電條133以及另一個外接導(dǎo)線134形成一個連通的回路，漏液檢測組件13可以直接準(zhǔn)確的檢測出換熱機構(gòu)1發(fā)生漏液，提高電池包的安全性能。

在根據(jù)本實用新型的電池包中，電池包還包括多個電池模組，換熱機構(gòu)1用于冷卻或加熱電池模組。