本實(shí)用新型涉及電子器件的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種差模輸出電感。

背景技術(shù)：

各種電器設(shè)備都直接或間接的需要交流來(lái)供電。在電子設(shè)備供電電源上(如220V/50Hz)存在著各式各樣的EMI(Electromagnetic interference)信號(hào)(也叫電磁干擾或噪聲信號(hào))，如廣播、通訊、導(dǎo)航、雷達(dá)等發(fā)射的大功率信號(hào)要在電源線和電子設(shè)備的連接電纜上生成感應(yīng)信號(hào)等。這些EMI信號(hào)，通過(guò)傳導(dǎo)和輻射的方式，影響著在該環(huán)境中運(yùn)行的電子設(shè)備。電源線是電磁干擾進(jìn)出電子和電器設(shè)備的主要通道。但凡能夠產(chǎn)生較強(qiáng)干擾的設(shè)備和對(duì)外界干擾敏感的設(shè)備都要使用電源濾波器。電源濾波器不僅要能防止設(shè)備本身產(chǎn)生的電磁干擾進(jìn)入電源線，同時(shí)也要能防止電源線上的干擾進(jìn)入設(shè)備。電源濾波器一般是由共模電感器、差模輸出電感器和X、Y電容器組成的低通濾波器，共模電感器和兩個(gè)Y電容用來(lái)抑制共模噪聲，差模電容和X電容用來(lái)抑制差模噪聲。電源濾波器的差模干擾指的是：電源線回路中與信號(hào)電流和電源電流相同路徑的干擾電流。這個(gè)干擾電流必須通過(guò)在電源線回路中增加單繞制的差模輸出電感器來(lái)抑制。雖然差模干擾電流相對(duì)共模干擾電流來(lái)講比較小，但這對(duì)設(shè)計(jì)高性能電源濾波器是十分必要的。差模輸出電感器中要流經(jīng)電路中的所有電流，故容易飽和，所以不能使用高磁導(dǎo)率的磁芯，一般選用的是磁導(dǎo)率僅為幾十的鐵粉芯磁芯。這就決定了差模輸出電感器無(wú)法具有高的電感量。差模輸出電感器在電路回路中對(duì)干擾電流的抑制作用一般通過(guò)它的阻抗特性來(lái)實(shí)現(xiàn)。目前的差模輸出電感器阻抗較低，使得對(duì)差模干擾的抑制不夠理想。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種差模輸出電感，具有體積小、重量輕、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠有效提高差模輸出電感器的阻抗，提高對(duì)差模干擾的抑制，并且實(shí)現(xiàn)方式簡(jiǎn)單，成本低廉。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供了一種差模輸出電感，包括磁芯、高溫膠帶、線圈以及無(wú)鉛錫引出線，所述的磁芯分為上下兩半對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述的高溫膠帶包裹在磁芯的兩側(cè)面和上下兩面，所述的線圈設(shè)置在磁芯的中間位置并突出于磁芯的前后兩端，所述的無(wú)鉛錫引出線分別設(shè)在磁芯的一端并分別位于線圈的上端和下端。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的磁芯采用錳鋅鐵氧體磁芯。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的高溫膠帶采用聚酰亞胺高溫膠帶。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的高溫膠帶的耐溫度為130攝氏度。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的高溫膠帶的長(zhǎng)度為22mm。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的無(wú)鉛錫引出線的上部包裹有聚酯漆包線。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的線圈采用漆包線銅線。

在本實(shí)用新型一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述的線圈通過(guò)環(huán)氧樹脂固定膠粘結(jié)在磁芯內(nèi)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的差模輸出電感，具有體積小、重量輕、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠有效提高差模輸出電感器的阻抗，提高對(duì)差模干擾的抑制，并且實(shí)現(xiàn)方式簡(jiǎn)單，成本低廉。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：

圖1是本實(shí)用新型差模輸出電感的一較佳實(shí)施例的側(cè)視圖；

附圖中的標(biāo)記為：1、磁芯，2、高溫膠帶，3、線圈，4、無(wú)鉛錫引出線，5、聚酯漆包線，6、環(huán)氧樹脂固定膠。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)用新型實(shí)施例包括：

一種差模輸出電感，包括磁芯1、高溫膠帶2、線圈3以及無(wú)鉛錫引出線4，所述的磁芯1分為上下兩半對(duì)稱結(jié)構(gòu)，所述的高溫膠帶2包裹在磁芯1的兩側(cè)面和上下兩面，所述的線圈3設(shè)置在磁芯1的中間位置并突出于磁芯1的前后兩端，所述的無(wú)鉛錫引出線4分別設(shè)在磁芯1的一端并分別位于線圈3的上端和下端。其中，所述的磁芯1采用錳鋅鐵氧體磁芯。

上述中，所述的高溫膠帶2采用聚酰亞胺高溫膠帶。其中，所述的高溫膠帶2的耐溫度為130攝氏度。沿磁芯方向包22mm高溫膠帶2.5TS，高溫膠帶2的頭尾疊在磁芯1的底面。

進(jìn)一步的，所述的無(wú)鉛錫引出線4的上部包裹有聚酯漆包線5；所述的線圈3采用漆包線銅線。

本實(shí)施例中，所述的線圈3通過(guò)環(huán)氧樹脂固定膠6粘結(jié)在磁芯1內(nèi)，磁芯1的兩端各點(diǎn)膠三條，共六條固定磁芯1與線圈3，烘干溫度為120±10℃，烘干時(shí)間為1H。單一膠烘烤溫度最佳在110-125℃之間，烘烤溫度低于105℃時(shí)膠體很難固化，高于135℃時(shí)容易產(chǎn)生氣泡。

環(huán)氧樹脂固定膠6，中等粘度、高強(qiáng)度、單液型；硬化過(guò)程中觸變性較好，膨脹系數(shù)小，粘接強(qiáng)度和機(jī)械強(qiáng)度優(yōu)秀；電氣性能良好、并能承認(rèn)溫度之變動(dòng)及屈撓撕剝應(yīng)力。

綜上所述，本實(shí)用新型的差模輸出電感，具有體積小、重量輕、性價(jià)比高等優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)能夠有效提高差模輸出電感器的阻抗，提高對(duì)差模干擾的抑制，并且實(shí)現(xiàn)方式簡(jiǎn)單，成本低廉。

以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說(shuō)明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。