本實(shí)用新型涉及電芯模組技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種軟包電芯模組。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的基于軟包電芯模組設(shè)計(jì)基本是盒狀式設(shè)計(jì)，具體的做法是先將電芯排列成組，用扎帶捆綁固定，然后將電芯放如盒狀的結(jié)構(gòu)件當(dāng)中，這種設(shè)計(jì)對于模組的生產(chǎn)效率及模組的熱管理都有一定的局限性，并且對于不同的成組方式無法做到靈活應(yīng)用。使得電池模組的安裝成組的相率低，電池模組內(nèi)部的熱管理相對比較困難，生產(chǎn)成本也相對較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處，提供一種軟包電芯模組，具有成組效率高、模組熱管理簡單與生產(chǎn)成本低的特點(diǎn)。

本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：

一種軟包電芯模組，包括模組固定組件與多個(gè)電芯模塊，多個(gè)所述電芯模塊通過所述模組固定組件進(jìn)行固定，所述電芯模塊包括：電芯固定上蓋、與所述電芯固定上蓋安裝配合的電芯固定底蓋及多個(gè)設(shè)于所述電芯固定上蓋與所述電芯固定底蓋之間的電芯，相鄰兩個(gè)所述電芯之間設(shè)有電芯絕緣片，所述電芯固定上蓋或所述電芯固定底蓋與所述電芯之間通過所述電芯絕緣片間隔開；

所述電芯模塊的兩端均安裝有電芯極耳固定件與極耳定位塊，所述電芯的極耳通過所述極耳定位塊安裝在所述電芯極耳固定件上。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述模組固定組件包括：第一模組固定端板、第二模組固定端板與模組連接螺桿，所述第一模組固定端板安裝在所述模組連接螺桿的一端，所述第二模組固定端板安裝在所述模組連接螺桿的另一端。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，多個(gè)所述電芯模塊依次排列穿設(shè)于所述模組連接螺桿上。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述電芯固定上蓋與所述電芯固定底蓋上均開設(shè)有連接通孔，所述模組連接螺桿穿設(shè)于所述連接通孔內(nèi)。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述第一模組固定端板上安裝有信號(hào)采集板。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，相鄰兩個(gè)所述電芯模塊之間焊接有電極連接片。

作為本實(shí)用新型一種優(yōu)選的方案，所述電芯模塊的兩側(cè)均安裝有絕緣防護(hù)塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的軟包電芯模組進(jìn)行單元化設(shè)計(jì)，將2個(gè)以上的電芯設(shè)計(jì)成一個(gè)電芯模塊，從而可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要對電芯模塊進(jìn)行組合，從而對模組的熱管理做到最優(yōu)化，并且單元化的設(shè)計(jì)使得電芯模塊的結(jié)構(gòu)簡單，從而降低生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型通過將電芯模塊串接在模組連接螺桿上，由第一模組固定端板與第二模組固定端板進(jìn)行夾緊固定，從而簡化了安裝工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)施新型一實(shí)施例的軟包電芯模組的結(jié)構(gòu)圖；

圖2為圖1中的軟包電芯模組的分解結(jié)構(gòu)圖；

圖3為圖2中的軟包電芯模組的電芯模塊的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

為了便于理解本實(shí)用新型，下面將參照相關(guān)附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行更全面的描述。附圖中給出了本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式。但是，本實(shí)用新型可以以許多不同的形式來實(shí)現(xiàn)，并不限于本文所描述的實(shí)施方式。相反地，提供這些實(shí)施方式的目的是使對本實(shí)用新型的公開內(nèi)容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當(dāng)元件被稱為“固定于”另一個(gè)元件，它可以直接在另一個(gè)元件上或者也可以存在居中的元件。當(dāng)一個(gè)元件被認(rèn)為是“連接”另一個(gè)元件，它可以是直接連接到另一個(gè)元件或者可能同時(shí)存在居中元件。本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實(shí)施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實(shí)用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實(shí)用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實(shí)施方式的目的，不是旨在于限制本實(shí)用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個(gè)或多個(gè)相關(guān)的所列項(xiàng)目的任意的和所有的組合。

如圖1所示，為本實(shí)施新型一實(shí)施例的軟包電芯模組10的結(jié)構(gòu)圖。

一種軟包電芯模組10，包括模組固定組件100與多個(gè)電芯模塊200，多個(gè)電芯模塊200通過模組固定組件100進(jìn)行固定。

如圖2所示，電芯模塊200包括：電芯固定上蓋210、與電芯固定上蓋210安裝配合的電芯固定底蓋220及多個(gè)設(shè)于電芯固定上蓋210與電芯固定底蓋220之間的電芯230，相鄰兩個(gè)電芯230之間設(shè)有電芯絕緣片240，電芯固定上蓋210或電芯固定底蓋220與電芯230之間通過電芯絕緣片240間隔開。

進(jìn)一步的，電芯模塊200的兩端均安裝有電芯極耳固定件250與極耳定位塊260，電芯230的極耳231通過極耳定位塊260安裝在電芯極耳固定件250上。

要說明的是，電芯固定上蓋210與電芯固定底蓋220均采用鋁材質(zhì)制造，具有重量輕、導(dǎo)熱性能好的特點(diǎn)。通過在電芯230之間以及電芯230與電芯固定上蓋210或電芯固定底蓋220之間設(shè)置電芯絕緣片240，使得電芯模塊200具有很好的絕緣性能，保證使用安全。通過極耳定位塊260將極耳231固定在電芯極耳固定件250，從而形成以2個(gè)電芯以上為基礎(chǔ)的模組的最小單元，從而方便對應(yīng)實(shí)際的生需要對電芯模塊200進(jìn)行組合。

如圖2所示，在本實(shí)施例中，相鄰兩個(gè)電芯模塊200之間焊接有電極連接片270，電芯模塊200的兩側(cè)均安裝有絕緣防護(hù)塊280。通過在相鄰兩個(gè)電芯模塊200之間焊接電極連接片270，從而實(shí)現(xiàn)模組電路的連通，絕緣防護(hù)塊280安裝在電芯模塊200的兩側(cè)，起到很好的絕緣保護(hù)作用。

如圖2所示，模組固定組件100包括：第一模組固定端板110、第二模組固定端板120與模組連接螺桿130，第一模組固定端板110安裝在模組連接螺桿130的一端，第二模組固定端板120安裝在模組連接螺桿130的另一端。

進(jìn)一步的，多個(gè)電芯模塊200依次排列穿設(shè)于模組連接螺桿130上，電芯固定上蓋210與電芯固定底蓋220上均開設(shè)有連接通孔290，模組連接螺桿130穿設(shè)于連接通孔290內(nèi)。

在本實(shí)用新型一實(shí)施例中，第一模組固定端板110上安裝有信號(hào)采集板140。

要說明的是，多個(gè)電芯模塊200通過模組連接螺桿130串接固定在一起，然后通過第一模組固定端板110與第二模組固定端板120對設(shè)置在模組連接螺桿130上的電芯模塊200模塊進(jìn)行夾緊固定，從而提高模組能量密度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型的軟包電芯模組10進(jìn)行單元化設(shè)計(jì)，將2個(gè)以上的電芯設(shè)計(jì)成一個(gè)電芯模塊200，從而可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需要對電芯模塊200進(jìn)行組合，從而對模組的熱管理做到最優(yōu)化，并且單元化的設(shè)計(jì)使得電芯模塊200的結(jié)構(gòu)簡單，從而降低生產(chǎn)成本。

2、本實(shí)用新型通過將電芯模塊200串接在模組連接螺桿130上，由第一模組固定端板110與第二模組固定端板120進(jìn)行夾緊固定，從而簡化了安裝工藝，大大提高了生產(chǎn)效率。

以上所述實(shí)施方式僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。