本實用新型涉及電子領(lǐng)域，具體地，涉及一種用于電芯連接的金屬片。

背景技術(shù)：

鋰離子電池已廣泛應(yīng)用于電子領(lǐng)域，其內(nèi)部具有多個串聯(lián)或并聯(lián)的電芯，尤其是圓柱電芯。在圓柱電芯的聯(lián)接中，通常是通過金屬片(例如鎳片)與各個電芯的正極或負(fù)極的焊接來實現(xiàn)。該焊接的工作原理為：焊針的正焊針和負(fù)焊針同時抵壓在金屬片上，由于焊針與金屬片形成導(dǎo)電回路，因此形成電流，該電流通過焊針與金屬片的接觸點時產(chǎn)生阻熱，從而熔化該接觸點的金屬材料以實現(xiàn)焊接(發(fā)熱能量E＝I²RT)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，如圖9所示，為了提高焊接效果，接觸電阻需足夠大，即需要焊針4’與金屬片1的接觸為點接觸，這樣焊針4’的焊接部位需設(shè)計的較尖，然而，該較尖的焊針4’可使其在對金屬片1與電芯2進行焊接時在金屬片1上擠壓形成凸點a，同時，也容易造成焊針4’變形、因表面發(fā)熱氧化而發(fā)生粘針，這便嚴(yán)重地影響了焊接效果，降低了焊針4’的使用壽命。

如圖10所示，若采用焊接部位為方形的焊針4”，即焊針4”的焊接部位的截面面積足夠大時，可有效提高焊針4”的使用壽命并降低磨針的頻率，同時也提高了焊針4”的工作效率，然而由于焊針4”在工作時其焊接部位與金屬片1的接觸面過大，導(dǎo)致接觸阻抗變小，這便很容易造成虛焊現(xiàn)象，從而影響電芯2的焊接性能。

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本領(lǐng)域的技術(shù)人員希望尋求一種用于與電芯連接的金屬片，其能夠與電芯更好地焊接，從而提高金屬片與電芯之間的焊接性能。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種用于與電芯連接的金屬片，其能夠與電芯更好地焊接，從而提高金屬片與電芯之間的焊接性能。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種用于與電芯連接的金屬片，所述金屬片包括用于與所述電芯的正極或負(fù)極相接觸的第一面，和與所述第一面相對并用于焊接的第二面，所述第一面上形成有至少一對凸起，以使焊針在焊接時，所述焊針的正焊針和負(fù)焊針能夠同時在所述第二面上的對應(yīng)于位于所述第一面上的一對凸起的位置上進行抵壓，其中，至少所述一對凸起之間設(shè)置有凹槽。

優(yōu)選地，所述金屬片上形成有多個子區(qū)域，每個子區(qū)域上形成有至少一對所述凸起，且至少所述一對凸起之間設(shè)置有凹槽。

優(yōu)選地，各個所述子區(qū)域的面積相同，且凸起的分布相同。

優(yōu)選地，凸起為形成有空腔的空心狀殼體，并且所述空腔的內(nèi)壁由所述第二面形成，所述空腔的外壁與所述電芯的正極或負(fù)極相接觸。

優(yōu)選地，凸起相對于所述凹槽呈鏡像對稱。

優(yōu)選地，各所述子區(qū)域上的凸起為沿所述子區(qū)域的水平或垂直方向上間隔設(shè)置的多對，且每對凸起中的一個與另一個均相對于所述凹槽呈鏡像對稱。

優(yōu)選地，各所述子區(qū)域上的多對所述凸起在所述第一面上呈矩陣式分布。

優(yōu)選地，凸起的橫截面形狀與焊針的正焊針和負(fù)焊針的焊接頭的形狀相同或相似。

優(yōu)選地，所述凸起的橫截面形狀為矩形或腰形或圓形。

優(yōu)選地，所述凹槽的橫截面形狀為矩形或梯形或弧形。

優(yōu)選地，凸起在朝向所述電芯的正極或負(fù)極的方向上的橫截面的面積逐漸減小。

通過上述技術(shù)方案，本實用新型的用于與電芯連接的金屬片工作時，將金屬片的形成有至少一對凸起的第一面與電芯的正極或負(fù)極相接觸，而焊針在第二面上的對應(yīng)于凸起的位置上進行焊接。本實用新型的金屬片通過在金屬片上增加凸起，使焊接時金屬片與電芯的正、負(fù)極接觸面積減小，且使焊接產(chǎn)生的熱量不易擴散，均集中在凸起上，在焊接的瞬間焊針將凸起融化成焊點，從而達到優(yōu)良的焊接效果。同時，在凸起之間設(shè)置凹槽，該凹槽增大了電流流經(jīng)金屬片時的電阻，因此，當(dāng)焊針在焊接時，電流能盡可能多地從凸起與電芯的正、負(fù)極通過，這就避免了虛焊現(xiàn)象的發(fā)生。由此即便焊針的焊接截面較大時仍能達到理想的焊接效果，這便在進一步提高了金屬片與電芯的焊接性能的同時提高了焊針的使用壽命。

本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式部分予以詳細(xì)說明。

附圖說明

附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1是根據(jù)本實用新型的用于與電芯連接的金屬片與電芯進行焊接的主視圖；

圖2是根據(jù)本實用新型的用于與電芯連接的金屬片與電芯進行焊接的俯視圖；

圖3是根據(jù)本實用新型的用于與電芯連接的金屬片的第一實施例的橫截面視圖；

圖4是根據(jù)本實用新型的用于與電芯連接的金屬片的第二實施例的橫截面視圖；

圖5是根據(jù)本實用新型的用于與電芯連接的金屬片的第三實施例的橫截面視圖；

圖6是根據(jù)本實用新型的用于與電芯連接的金屬片的第四實施例的橫截面視圖；

圖7是根據(jù)本實用新型的用于與電芯連接的金屬片的第五實施例的橫截面視圖；

圖8是根據(jù)本實用新型的用于與電芯連接的金屬片的第六實施例的橫截面視圖；

圖9是現(xiàn)有技術(shù)中的金屬片與電芯焊接的工作原理圖，其中焊針的頂部呈尖針狀；

圖10是現(xiàn)有技術(shù)中的金屬片與電芯焊接的工作原理圖，其中焊針的頂部呈方形。

附圖標(biāo)記說明

1 金屬片 2 電芯

11 第一面 12 第二面

3 凸起 4 焊針

41 正焊針 42 負(fù)焊針

5 凹槽

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式進行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。

圖1和圖2為根據(jù)本實用新型的用于與電芯連接的金屬片與電芯焊接的示意圖，其中示出了金屬片1的結(jié)構(gòu)。結(jié)合圖3所示，該金屬片1包括用于與電芯2的正極或負(fù)極相接觸的第一面11，和與第一面11相對并用于焊接的第二面12，第一面11上形成有至少一對凸起3，以使焊針4在焊接時，焊針的正焊針41和負(fù)焊針42能夠同時在第二面12上的對應(yīng)于位于第一面11上的一對凸起3的位置上進行抵壓。其中，至少一對凸起3之間設(shè)置有凹槽5。

如圖2所示，本實用新型的用于與電芯連接的金屬片工作時，將金屬片1的形成有至少一對凸起3的第一面與電芯2的正極或負(fù)極相接觸，而焊針4在第二面12上的對應(yīng)于凸起3的位置上進行焊接。本實用新型的金屬片1通過在金屬片1上增加凸起3，使焊接時金屬片1與電芯2的正、負(fù)極接觸面積減小，且使焊接4產(chǎn)生的熱量不易擴散，均集中在凸起3上，在焊接的瞬間焊針4將凸起3融化成焊點，從而達到優(yōu)良的焊接效果。同時，在凸起3之間設(shè)置凹槽5，該凹槽5增大了電流流經(jīng)金屬片1時的電阻，即使得流經(jīng)圖1所示的方向A的電流減小，因此，當(dāng)焊針在焊接時，電流能盡可能多地從凸起3與電芯2的正、負(fù)極通過，即電流沿圖1中方向B的方向流動，這就避免了虛焊現(xiàn)象的發(fā)生。由此即便焊針4的焊接截面較大時仍能達到理想的焊接效果，這便在進一步提高了金屬片1與電芯2的焊接性能的同時提高了焊針4的使用壽命。

優(yōu)選地，本實用新型的金屬片1例如可以由鎳片、銅片等易于焊接和導(dǎo)電的金屬材料制成。

根據(jù)本實用新型，金屬片1上可形成有多個子區(qū)域，每個子區(qū)域上形成有至少一對所述凸起3，且至少一對凸起3之間設(shè)置有凹槽5。這樣，在使用時，金屬片1的多個子區(qū)域可單獨使用也可同時使用，即金屬片1上的多個子區(qū)域可分別單獨或同時與多個的電池進行焊接。優(yōu)選地，各個子區(qū)域的面積相同，且凸起的分布相同。該設(shè)置可便于金屬片1同時與多個相同的電池進行焊接。當(dāng)然，金屬片1的各個子區(qū)域也可以有彼此不同的設(shè)置，該不同的設(shè)置需要根據(jù)需要焊接的電芯來具體進行選擇。

圖3至圖8示出了根據(jù)本實用新型的金屬片1的結(jié)構(gòu)示意圖。根據(jù)本實用新型，凸起3為形成有空腔的空心狀殼體，并且空腔的內(nèi)壁由第二面12形成，空腔的外壁與電芯2的正極或負(fù)極相接觸。該凸起3可通過對金屬片1進行沖壓來形成，凸起3的個數(shù)和形狀可根據(jù)具體的需要進行相應(yīng)地選擇。例如，凸起3可以具體為兩個、四個或六個；凸起3的橫截面形狀可以為矩形或腰形或圓形。凹槽5的橫截面形狀為矩形或梯形或弧形，凹槽5的長度可設(shè)置為一段也可以設(shè)置為貫穿金屬片的相對的兩邊，其具體的形狀和長度也可根據(jù)具體需要進行具體地選擇。優(yōu)選地，凹槽5的寬度在沿第一面至第二面的厚度方向上逐漸增大，從而使得電流能夠盡可能多地從凸起3與電芯2的正、負(fù)極(圖2所示的B方向)通過，以進一步避免虛焊現(xiàn)象的發(fā)生。

在如圖3至圖6所示的實施例中，凸起3的個數(shù)為兩個，且凸起3的橫截面形狀為矩形。

具體地，如圖3所示，凸起3的橫截面形狀為長方形。凸起3的長度a的范圍為1-3mm，寬度b的范圍為0.5-1.5mm；凹槽的長度范圍為6.5-13.5mm，寬度范圍為0.6mm-1.2mm。如圖4所示，凸起3的橫截面形狀為正方形。凸起3的邊長c的范圍為0.5-2.5mm；凹槽的長度范圍為6.5-13.5mm，寬度范圍為0.6mm-1.2mm。

如圖5所示，凸起3的橫截面形狀為腰形。凸起3的長度d的范圍為1-3mm，寬度e的范圍為0.5-1.5mm，半圓直徑f的范圍為0.5-1.5mm，凹槽的長度范圍為6.5-13.5mm，寬度范圍為0.6mm-1.2mm。

如圖6所示，凸起3的橫截面形狀為圓形。凸起3的直徑f的范圍為0.5-2.5mm；凹槽的長度范圍為6.5-13.5mm，寬度范圍為0.6mm-1.2mm。

在如圖7至圖8所示的實施例中，凸起3的個數(shù)為多對，以便于加強焊接的強度。這里以凸起3的橫截面形狀為圓形進行舉例。

具體地，如圖7所示，凸起3的個數(shù)為4個，凸起3的直徑h的范圍為0.5-2.5mm，且凸起3的間距i的范圍為1-3mm；凹槽的長度范圍為6.5-13.5mm，寬度范圍為0.6mm-1.2mm。

如圖8所示，凸起3的個數(shù)為六個，凸起3的直徑j(luò)的范圍為0.5-2.5mm，且凸起3的間距k的范圍為0.5-1.5mm；凹槽的長度范圍為6.5-13.5mm，寬度范圍為0.6mm-1.2mm。

另外，凸起3在金屬片1上的分布也可有多種方式。

在一個優(yōu)選地實施方式中，如圖3至圖8所示，凸起3相對于凹槽5呈鏡像對稱。

在另一個優(yōu)選地實施方式中，如圖7至圖8所示，各子區(qū)域上的凸起3為沿子區(qū)域的水平或垂直方向上間隔設(shè)置的多對，且每對凸起3中的一個與另一個均相對于凹槽5呈鏡像對稱。優(yōu)選地，各子區(qū)域上的多對凸起3在第一面11上呈矩陣式分布。

此外，凸起3的橫截面形狀優(yōu)選與焊針4的正焊針41和負(fù)焊針42的焊接頭的形狀相同或相似，以便于焊針4能夠更好地對凸起3進行抵壓焊接。

另外，在一個優(yōu)選地實施方式中，凸起3還可設(shè)置成在朝向電芯2的正極或負(fù)極的方向上的橫截面的面積逐漸減小，并且凸起3的與焊針4接觸的一面與焊針4的焊接頭的表面完全接觸。該設(shè)置有利于焊針4進入凸起3并對凸起3進行焊接。還優(yōu)選地，凸起3可以形成為具有多個不同直徑的圓臺的階梯狀圓臺殼體，進一步優(yōu)選地，凸起3設(shè)置為在朝向電芯2的正極或負(fù)極的方向上具有直徑逐漸減小的多個圓臺，該設(shè)置利于凸起3受熱發(fā)生變形而使凸起3與電芯更快速、更穩(wěn)定地連接。

本實用新型的用于與電芯連接的金屬片能夠與電芯更好地焊接，在不增加焊針4的焊接能量的基礎(chǔ)上，能夠使金屬片1與電芯2之間的焊接更牢固可靠，凹槽5的設(shè)置避免了焊接過程中虛焊、假焊等現(xiàn)象的發(fā)生，從而提高了焊接效率，降低了產(chǎn)品的不良率；同時，由于可采用焊接面較大的焊針對其進行焊接，因此也延長了焊針的使用壽命。此外，本實用新型的用于與電芯連接的金屬片可通過簡單的沖壓工藝、去槽工藝形成，其加工制造成本較低，能夠有效提高生產(chǎn)效率。

以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本實用新型的優(yōu)選實施方式，但是，本實用新型并不限于上述實施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本實用新型的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對本實用新型的技術(shù)方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本實用新型的保護范圍。

另外需要說明的是，在上述具體實施方式中所描述的各個具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過任何合適的方式進行組合。為了避免不必要的重復(fù)，本實用新型對各種可能的組合方式不再另行說明。

此外，本實用新型的各種不同的實施方式之間也可以進行任意組合，只要其不違背本實用新型的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本實用新型所公開的內(nèi)容。