本實用新型涉及動力電池鋁殼領(lǐng)域，特別是涉及一種高度可調(diào)節(jié)防爆動力電池鋁殼。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有動力電池基本為鋰電池，其是一類由鋰金屬或鋰合金為負(fù)極材料、使用非水電解質(zhì)溶液的電池，由于鋰金屬的化學(xué)特性非?；顫?，使得鋰金屬的加工、保存、使用，對環(huán)境要求非常高。

為了對動力電池進(jìn)行防震和放腐蝕保護(hù)，通常在電池的外面套上一層鋁殼。但現(xiàn)有動力電池用鋁殼大都為一體成型結(jié)構(gòu)，其殼體的尺寸是固定不便的，當(dāng)用于不同的場合時，通常需要更換電池，從而增大電池成本；另外，鋁殼不具備防爆功能，或防爆性能差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型主要解決的技術(shù)問題是提供一種高度可調(diào)節(jié)防爆動力電池鋁殼，能夠解決現(xiàn)有鋁殼存在的上述不足之處。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的一個技術(shù)方案是：提供一種高度可調(diào)節(jié)防爆動力電池鋁殼，包括：殼體和蓋板，所述殼體包括上殼體和下殼體；其中，所述上殼體的正面和背面中部上方分別設(shè)有垂直并穿透所述上殼體的第一連接桿和第二連接桿；所述下殼體的正面和背面的中心處分別設(shè)有垂直并穿透所述下殼體的第三連接桿和第四連接桿，所述下殼體的中心處與上端口之間開設(shè)有水平方向的滑槽，所述滑槽內(nèi)設(shè)有可沿滑槽左右滾動的第一滾軸和第二滾軸；所述第一連接桿與所述第一滾軸之間鉸接有第一連接板，所述第二連接桿與所述第二滾軸之間鉸接有第二連接板；所述第三連接桿和所述第一滾軸之間鉸接有第三連接板；所述第四連接桿和所述第二滾軸之間鉸接有第四連接板；所述第三連接板和第四連接板為伸縮式連接板；所述第一連接板、第二連接板、第三連接板和第四連接板均位于所述上殼體和下殼體的外側(cè)；所述第一滾軸和第二滾軸沿所述滑槽滑動帶動調(diào)整第一連接板和第二連接板的方向，從而實現(xiàn)鋁殼高度的調(diào)整，其中，所述上殼體的下邊緣始終低于所述滑槽的下邊緣。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一連接桿和第二連接桿并排設(shè)置，所述第三連接桿和第四連接桿并排設(shè)置，所述第一滾軸和第二滾軸沿所述滑槽對稱滑行。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一連接板和第二連接板為固定長度板。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一連接板和第二連接板的長度與其到所述上殼體下邊緣之間的高度及一半滑槽的長度之間滿足直角三角形的邊長關(guān)系。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一連接板和第二連接板為伸縮式連接板。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述第一連接板和第二連接板的最小長度與其到所述上殼體下邊緣之間的高度及一半滑槽的長度之間滿足直角三角形的邊長關(guān)系。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑槽下緣與所述上殼體相接部分的內(nèi)側(cè)帶有密封圈；所述第一連接桿、第二連接桿與所述上殼體之間，所述第三連接桿和第四連接桿與所述下殼體之間均填充有密封墊片。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述滑槽上帶有第一滾軸和第二滾軸鎖緊定位裝置。

在本實用新型一個較佳實施例中，所述蓋板中部焊接有防爆裝置；所述防爆裝置包括自上向下依次設(shè)置的防爆凸臺和防爆膜，其中，所述防爆凸臺的周邊帶有對稱分布的泄氣孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種高度可調(diào)節(jié)防爆動力電池鋁殼，其通過滑槽、滾軸、連接桿和連接板的結(jié)構(gòu)設(shè)計，通過滾軸的滑動調(diào)節(jié)連接板的位置關(guān)系，從而實現(xiàn)上殼體與下殼體之間組合高度的調(diào)整；本實用新型設(shè)計科學(xué)合理，其高度調(diào)節(jié)操作簡單方便，可行性高，實用性強，市場前景廣闊。

附圖說明

圖1是本實用新型一種高度可調(diào)節(jié)防爆動力電池鋁殼一較佳實施例的立體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所示蓋板的側(cè)視示意圖；

圖3是所示蓋板的俯視示意圖；

附圖中各部件的標(biāo)記如下：1.殼體，101.上殼體，102.下殼體，2.蓋板，3.第一連接桿，4.第二連接桿，5.第三連接桿，6.第四連接桿，7.滑槽，8.第一滾軸，9.第二滾軸，10.第一連接板，11.第二連接板，12.第三連接板，13.第四連接板，14.密封圈，15.密封墊片，16.防爆裝置，161.防爆凸臺，162.防爆膜，163.泄氣孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

請參閱圖1-3，本實用新型實施例包括：

實施例1

一種高度可調(diào)節(jié)防爆動力電池鋁殼，包括：殼體1和蓋板2；所述殼體1包括上殼體101和下殼體102；其中，所述上殼體11的正面和背面中部上方分別設(shè)有垂直并穿透上殼體的第一連接桿3和第二連接桿4；所述下殼體12的正面和背面的中心處分別設(shè)有垂直并穿透下殼體的第三連接桿5和第四連接桿6，所述下殼體12的中心處與上端口（靠近上殼體的端口）之間開設(shè)有水平方向的滑槽7，滑槽7內(nèi)設(shè)有可沿滑槽左右滾動的第一滾軸8和第二滾軸9；所述第一連接桿3與第一滾軸8之間鉸接有第一連接板10，所述第二連接桿4與第二滾軸9之間鉸接有第二連接板11；所述第三連接桿5和第一滾軸8之間鉸接有第三連接板12；所述第四連接桿6和第二滾軸9之間鉸接有第四連接板13，且第一連接板10、第二連接板11、第三連接板12和第四連接板13均位于上殼體11和下殼體12的外側(cè)。所述第一滾軸8和第二滾軸9分別沿所述滑槽7向左右兩側(cè)來回滑動，帶動調(diào)整第一連接板和第二連接板的方向，從而實現(xiàn)鋁殼高度的調(diào)整。

其中，所述上殼體11的下邊緣始終低于滑槽7的下邊緣，并在滑槽7下緣與上殼體11相接部分的內(nèi)側(cè)帶有密封圈14，以保證鋁殼整體的密封性能。另外，為了進(jìn)一步提成鋁殼整體的密封性能，對鋰電池形成有效保護(hù)，還在第一連接桿和第二連接桿與上殼體之間，第三連接桿和第四連接桿與下殼體之間均填充密封墊片15。

所述第一連接桿3和第二連接桿4并排設(shè)置，所述第三連接桿5和第四連接桿6并排設(shè)置，所述第一滾軸8和第二滾軸9沿所述滑槽對稱滑行。所述第三連接板12和第四連接板13為伸縮式連接板，確保第一滾軸和第二滾軸能夠沿滑槽左右滑行。

所述第一連接板10和第二連接板11為固定長度板，其長度與其到所述上殼體下邊緣之間的高度及一半滑槽的長度之間滿足直角三角形的邊長關(guān)系。

所述滑槽7上帶有第一滾軸和第二滾軸鎖緊定位裝置，以根據(jù)需要將第一滾軸和第二滾軸的位置固定，從而固定第一連接板和第二連接板的位置關(guān)系，最終表現(xiàn)為固定鋁殼的整體高度。

所述蓋板2中部焊接有防爆裝置16；所述防爆裝置16包括自上向下依次設(shè)置的防爆凸臺161和防爆膜162，其中，所述防爆凸臺161的周邊帶有3個對稱分布的泄氣孔163。

所述防爆動力電池鋁殼的高度調(diào)節(jié)方法為：

當(dāng)?shù)谝粷L軸和第二滾軸從滑槽兩側(cè)向中間滑動時，第一連接板和第二連接板的位置由傾斜慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)樨Q直，在這個過程中，上殼體在第一連接板和第二連接板的支撐作用下慢慢抬高，即表現(xiàn)為鋁殼高度增加，并在第一連接板和第二連接板的位置變?yōu)樨Q直放置時，鋁殼的高度達(dá)到最大值；當(dāng)?shù)谝粷L軸和第二滾軸從滑槽中間向兩側(cè)滑動時，第一連接板和第二連接板的位置由豎直慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)閮A斜，在這個過程中，上殼體在第一連接板和第二連接板的支撐作用下慢慢下降，表現(xiàn)為鋁殼高度減小，并在第一連接板和第二連接板的位置變?yōu)橹苯侨切涡边厱r，鋁殼的高度達(dá)到最小值。

實施例2

與實施例1的區(qū)別在于，所述第一連接板10和第二連接板11為伸縮式連接板。其最小長度與其到所述上殼體下邊緣之間的高度及一半滑槽的長度之間滿足直角三角形的邊長關(guān)系。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。