本實用新型涉及電子技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及連接器及移動終端。

背景技術(shù)：

隨著通訊技術(shù)的發(fā)展，智能設備中的部件逐漸的模塊化，相應地，用于將各個部件連接的連接器的數(shù)量也逐漸增加。但是目前傳統(tǒng)連接器的組裝和拆卸需要通過鑷子來輔助，這使得連接器的組裝和拆卸非常不方便，而且效率很低。另外，通過上述方式組裝后的連接器經(jīng)常會出現(xiàn)插不到位、接觸不良的問題，從而影響智能設備的正常使用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連接器及移動終端，使得連接器的組裝和拆卸更加的方便，且節(jié)約了物料，降低了成本。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的實施方式提供了一種連接器，該連接器包含金手指、柔性電路板、補強板以及可折疊板，其中，金手指設置于柔性電路板的端部；補強板固定于柔性電路板上；可折疊板固定于柔性電路板或補強板上。

另外，本實用新型的實施方式提供了一種移動終端，該移動終端包含主板、固定于主板上的連接器母座以及如上所述連接器，其中，金手指插設于母座內(nèi)。

本實用新型實施方式相對于現(xiàn)有技術(shù)而言，通過在柔性電路板或者補強板上設置可折疊板，這樣連接器在組裝完成后，可折疊板可以直接折疊覆蓋在連接器母座上，取代了緩沖泡棉的設置，節(jié)約了物料、降低了成本。另外，在后續(xù)拆卸連接器的時候，維修人員可以直接手拉可折疊板即可實現(xiàn)連接器的拆卸，從而實現(xiàn)了連接器拆卸的便捷性。

另外，補強板靠近金手指的端部具有一用于卡緊連接器母座的缺口，連接器在組裝的過程中，補強板的缺口可以對連接器進行定位，使得操作人員可以準確判斷連接器是否插設到位，從而實現(xiàn)連接器組裝的精準性。

另外，可折疊板的另一端具有一U型撕手位，符合人體工學設計，使得連接器的拆卸更加的便捷。

另外，撕手位的表面向外凸出形成若干個凸點，增大了可折疊板與手部的接觸面積，使得手部與可折疊板之間的摩擦力增大，從而提高了連接器組裝與拆卸的便捷性。

另外，可折疊板通過壓合或貼合的方式固定于柔性電路板上。

另外，可折疊板與柔性電路板一體成型，節(jié)約了成本，提高了生產(chǎn)效率。

另外，母座通過焊接或者表面貼裝技術(shù)的方式固定于主板上。

附圖說明

圖1是根據(jù)本實用新型第一實施方式中的連接器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是根據(jù)本實用新型第四實施方式中的連接器與母座的組裝示意圖；

圖3是根據(jù)本實用新型第四實施方式中的連接器與母座的組裝截面圖；

圖4是根據(jù)本實用新型第四實施方式中的可折疊部的折疊示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型的各實施方式進行詳細的闡述。然而，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，在本實用新型各實施方式中，為了使讀者更好地理解本申請而提出了許多技術(shù)細節(jié)。但是，即使沒有這些技術(shù)細節(jié)和基于以下各實施方式的種種變化和修改，也可以實現(xiàn)本申請所要求保護的技術(shù)方案。

本實用新型的第一實施方式涉及一種連接器，如圖1所示，該連接器包含金手指1、柔性電路板2、補強板3以及可折疊板4，其中，金手指1設置于柔性電路板2的端部；補強板3固定于柔性電路板2上；可折疊板4固定于柔性電路板2。

具體地，在本實施方式中，可折疊板4可以固定于柔性電路板2與補強板3之間。其中，柔性電路板2、可折疊板4以及補強板3三者可以通過壓合的方式固定在一起。但是本實施方式不應以此為限，柔性電路板2、可折疊板4以及補強板3也可以通過貼合的方式固定在一起。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要靈活選擇。

優(yōu)選地，在本實施方式中，補強板3靠近金手指1的端部具有一用于卡緊連接器母座的缺口(圖內(nèi)未標號)。具體地，連接器在組裝的過程中，補強板3的缺口可以對連接器進行定位，使得操作人員可以準確判斷連接器是否插設到位，從而實現(xiàn)連接器組裝的精準性。

值得注意的是，在本實施方式中，可折疊板4的端部固定在柔性電路板2與補強板3之間，可折疊板4的另一端可以具有一U型撕手位(圖內(nèi)未示出)。U型撕手位符合人體工學設計，這樣可以方便操作人員對可折疊部4進行折疊或者對連接器的進行拆卸。使得可折疊部的折疊和連接器的拆卸更加的便捷。

進一步地，在本實施方式中，可折疊板4撕手位的表面向外凸出形成若干個凸點(圖內(nèi)未示出)。這樣做可以增大可折疊板4與手部的接觸面積，使得手部與可折疊板4之間的摩擦力增大，從而提高了連接器組裝與拆卸的便捷性。

值得一提的是，可折疊板4可以是聚對苯二甲酸乙二酯(簡稱：PET)材質(zhì)的，也可以是柔性電路板材質(zhì)的。

具體地，在實際裝配連接器的過程中，可以先將金手指1插入連接器母座中，當金手指1插入到位后，可折疊板4即可折疊覆蓋到連接器母座上，這樣可以取代原有緩沖泡棉的設計，從而實現(xiàn)對連接器壓緊密封的目的。

另外，在實際拆卸連接器的過程中，維修人員可以直接手拉可折疊板4即可將連接器的拆除。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實施方式中，通過在柔性電路板或者補強板上設置可折疊板，這樣連接器在組裝完成后，可折疊板可以直接折疊覆蓋在連接器母座上，取代了緩沖泡棉的設置，節(jié)約了物料、降低了成本。另外，在后續(xù)拆卸連接器的時候，維修人員可以直接手拉可折疊板即可實現(xiàn)連接器的拆卸，從而實現(xiàn)了連接器拆卸的便捷性。

本實用新型的第二實施方式涉及一種連接器。第二實施方式與第一實施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：在第一實施方式中，可折疊板可以固定于柔性電路板與補強板之間。而在本實用新型第二實施方式中，可折疊板直接通過壓合或貼合的方式固定于補強板上。

本實用新型的第三實施方式涉及一種連接器。第三實施方式與第一實施方式大致相同，主要區(qū)別之處在于：在第一實施方式中，可折疊板可以固定于柔性電路板與補強板之間。而在本實用新型第三實施方式中，可折疊板直接通過壓合或貼合的方式固定于柔性電路板上。

具體地，在本實施方式中，可折疊板與柔性電路板一體成型，這樣可以節(jié)約一部分物料，降低了產(chǎn)品制作的成本。同時，也提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

本實用新型第四實施方式涉及一種移動終端，如圖2～4所示，該移動終端包含主板5、固定于主板5上的連接器母座6以及如第一至二實施方式中所述的連接器7，其中，金手指插設于母座6內(nèi)。

具體地，在本實施方式中，母座6可以通過表面貼裝技術(shù)的方式固定于主板5上。但是，母座6也可以焊接在主板5上。其中，與焊接的方式相比，表面貼裝技術(shù)具有可靠性高、抗振能力強、焊點缺陷率低的優(yōu)點，且易于實現(xiàn)自動化，提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率。

本實施方式所說的移動終端可以為手機或者平板電腦等，但不以此為限，只要使用到該連接器，使得連接器的組裝和拆卸更加的便捷，實現(xiàn)了提高連接器組裝與拆卸效率的目的，這一類移動終端均可。

本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員可以理解，上述各實施方式是實現(xiàn)本實用新型的具體實施例，而在實際應用中，可以在形式上和細節(jié)上對其作各種改變，而不偏離本實用新型的精神和范圍。