本實用新型涉及電池連接器技術領域，尤指提供一種易于安裝在PCB板上的電池連接器。

背景技術：

現有技術的易于安裝在PCB板上的電池連接器往往由多個具有圓環(huán)的連接片與彈簧端子末端的基部套接，并以連接片再與PCB板實現固定和導通。然而現今電子市場對類易于安裝在PCB板上的電池連接器的體積要求將會越來越小，以設有圓環(huán)的連接片套接彈簧端子末端基部的連接器也須隨著降低體積，如此不僅增加制造及組裝的困難度，也將無法提升套接方案中的電性性能。特別是長時間使用容易造成彈簧端子與連接片之間的電性不暢或者脫離而影響產品質量。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型的主要目的在于提供一種易于安裝在PCB板上的電池連接器。

為達成上述目的，本實用新型應用的技術方案是：提供了一種易于安裝在PCB板上的電池連接器，通過SMT粘貼于PCB板上，并包括絕緣本體、數彈簧端子及連接片，其中：絕緣本體包括在前表面挖有凹陷部并在凹陷部內平面設有貫穿后表面的符合彈簧端子數量的收容孔，在絕緣本體底表面設有固定槽并靠近后表面向上表面挖有連通收容孔的隙縫；彈簧端子置于收容孔并具有基座，基座具有基部及其基部上設有的抵止部和固持部，抵止部呈環(huán)狀，其直徑大于收容孔孔徑，以此使環(huán)狀抵止部與內平面阻擋，而固持部是基部外表面的凸刺，其凸刺大于基部外徑卻小于抵止部外徑，以此與收容孔的內徑干涉固定；連接片包含有基本部和垂直部，基本部固定于底表面，垂直部延伸有弧形叉部，弧形叉部經隙縫與基座卡接導通；在基本部末端具有焊接部，焊接部平行PCB板并直接與PCB板上設有的焊盤粘接導通。

在本實施例中優(yōu)選，彈簧端子具有基座和置于基座內的螺旋彈簧以及同軸接觸部。

在本實施例中優(yōu)選，基部為金屬管狀體，管狀體供弧形叉部在其管狀的外表面直接夾持并導通。

在本實施例中優(yōu)選，基部后部包括環(huán)槽，環(huán)槽通過弧形叉部夾持。

在本實施例中優(yōu)選，基部還包括向前延伸連接部，連接部通過治具使置有螺旋彈簧的基座與接觸部結合。

在本實施例中優(yōu)選，弧形叉部向下具有裂開部并形成一對對稱可夾持基座的弧形部，弧形部相對于裂開部的上方自由段延伸有卡緊部和傾斜部。

在本實施例中優(yōu)選，卡緊部和傾斜部均以弧形部為基礎并以鏡像呈現，使得弧形叉部通過傾斜部形成八字形開口。

本實用新型與現有技術相比，其有益的效果是：組裝簡便并更能提升電性性能及降低不良率。

附圖說明

圖1是本實用新型之較佳實施例的立體分解圖。

圖2是本實用新型之絕緣本體的立體剖面圖。

圖3是本實用新型之彈簧端子之另一實施例的立體圖。

圖4是本實用新型之連接片的立體圖。

具體實施方式

盡管本實用新型可以容易地表現為不同形式的實施例，但在附圖中示出并且在本說明書中將詳細說明的僅僅是其中一些具體實施例，同時可以理解的是本說明書應視為是本實用新型原理的示范性說明，而并非旨在將本實用新型限制到在此所說明的那樣。

由此，本說明書中所指出的一個特征將用以說明本實用新型的一個實施例的其中一個特征，而不是暗示本實用新型的每個實施例必須具有所說明的特征。此外，應當注意的是本說明書描述了許多特征。盡管某些特征可以組合在一起以示出可能的系統(tǒng)設計，但是這些特征也可用于其它的未明確說明的組合。由此，除非另有說明，所說明的組合并非旨在限制。

在附圖所示的實施例中，方向的指示諸如上、下、左、右、前和后用以解釋本實用新型的各種組件的結構和運動不是絕對的而是相對的。當這些組件處于附圖所示的位置時，這些說明是合適的。如果這些組件的位置的說明發(fā)生改變時，則這些方向的指示也相應地改變。

以下結合本說明書的附圖，對本實用新型的較佳實施例予以進一步地詳盡闡述。

請參閱圖1，圖中提供了一種易于安裝在PCB板上的電池連接器，包括絕緣本體10、數彈簧端子20及連接片30，彈簧端子20置于絕緣本體10收容孔15 中，連接片30包含有基本部31和垂直部32，基本部固定于絕緣本體10的底表面14，垂直部延伸有弧形叉部33并穿過底表面的隙縫142與彈簧端子20之基座21卡接導通。

請參閱圖1及圖2，絕緣本體10為矩形并在其前表面11挖有凹陷部111，在凹陷部111內平面112設有貫穿后表面12的數收容孔15，在絕緣本體10底表面14設有數固定槽141并臨近于后表面12設有向上表面13方向凹進的可連通收容孔15的隙縫142。

請參閱圖1及圖3，數彈簧端子20，置于收容孔15中，單個端子是由管狀基座21和置于基座21內的螺旋彈簧22以及一同軸接觸部23所構成，管狀基座21具有基部211及其基部上設有的抵止部212和固持部213，抵止部212呈環(huán)狀，其環(huán)狀直徑大于收容孔15孔徑，以此使置于收容孔15的基座21在環(huán)狀抵止部212與內平面112的阻擋作用下不會因不當深入而影響質量，而固持部213大于基部211外徑，但卻小于抵止部212外徑，固持部213可以是基部211外表面具有的凸刺，此等不同態(tài)式的固持部213均可與收容孔15內徑干涉固定，在本實用新型實施例中，基部211為金屬材料成型的管狀體，管狀體可供連接片30的弧形叉部33在其管狀的外表面直接夾持并導通，在本實用新型實施例中，管狀體的基部后部包括環(huán)槽214，環(huán)槽214通過弧形叉部33的夾持作用，使得裝置于收容孔15內的彈簧端子不會輕易脫落或移位，在本實用新型實施例中，基部211還包括向前延伸有可連接同軸接觸部23的連接部215，連接部215通過治具的作用，使得置有螺旋彈簧的管狀基座21與接觸部23結合成彈簧端子20并藉此實現功效，因此等連接結構不屬于本實用新型實施例的重點，恕不作詳盡贅述。

請參閱圖1及圖4，連接片30固定于絕緣本體10的底表面14，包括基本部31和延伸的垂直部32，基本部31平行于絕緣本體底表面14，其基本部兩側垂直且對稱地設有固定部311并可與底表面12固定槽141干涉穩(wěn)固，在基本部的自由末端具有焊接部312，此等焊接部平行于PCB板（未圖示）并可直接與PCB板上設有的焊盤粘接導通；垂直部32延伸有弧形叉部33并穿過底表面的隙縫142與彈簧端子20的管狀基座21卡接導通，在本實用新型實施例中，弧形叉部33附有彈性功能并形成一對鏡像的可夾持管狀基座21的弧形部331，弧形部均向自由段延伸有卡緊部332和傾斜部333，在本實用新型中，卡緊部332和傾斜部333均以弧形部為基礎并以鏡像的態(tài)樣呈現，使得弧形叉部33通過傾斜部333形成八字形開口的容易插入機構，又使得插入后的管狀基座之基部在卡緊部332的夾持作用下難以輕易退出。