本實用新型涉及電子的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及模壓式一體成型電感器。

背景技術(shù)：

電感器是能夠把電能轉(zhuǎn)化為磁能而存儲起來的元件。電感器的結(jié)構(gòu)類似于變壓器，但只有一個繞組。電感器具有一定的電感，它只阻礙電流的變化。如果電感器在沒有電流通過的狀態(tài)下，電路接通時它將試圖阻礙電流流過它；如果電感器在有電流通過的狀態(tài)下，電路斷開時它將試圖維持電流不變。電感器又稱扼流器、電抗器、動態(tài)電抗器。

傳統(tǒng)的電感器的制作材料一般包括鐵芯、漆包線圈、膠水或者其他輔料，其中膠水為石化產(chǎn)品，漆包線圈需要反復(fù)烘烤，比較浪費能源，而漆包線圈在制作安裝過程中容易產(chǎn)生肥料和預(yù)料線頭，非常浪費金屬銅。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的模壓式一體成型電感器。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

模壓式一體成型電感器，包括電感器本體，所述電感器本體包括底座、感應(yīng)線圈、圓柱芯塊、第一端蓋、連接端子、壓蓋和第二端蓋，所述感應(yīng)線圈由單根銅線呈螺旋狀纏繞布置，感應(yīng)線圈的兩個接線腳平行布置，且感應(yīng)線圈的兩個接線腳與感應(yīng)線圈的軸心線垂直，感應(yīng)線圈的內(nèi)部套接有圓柱芯塊，所述圓柱芯塊的兩端分別設(shè)有第一端蓋和第二端蓋，第一端蓋靠近圓柱芯塊的側(cè)邊、第二端蓋靠近圓柱芯塊的側(cè)邊均設(shè)有圓形凹槽，且圓柱芯塊的兩端分別位于第一端蓋上的圓形凹槽的內(nèi)部與第二端蓋上的圓形凹槽的內(nèi)部，圓柱芯塊的側(cè)邊設(shè)有壓蓋和底座，壓蓋和底座均為端面開設(shè)有半圓形通孔的長方體結(jié)構(gòu)，圓柱芯塊位于半圓形通孔的內(nèi)部，壓蓋和底座的兩端均設(shè)有矩形凹槽，且第一端蓋和第二端蓋分別位于矩形凹槽的內(nèi)部，壓蓋與第一端蓋、壓蓋與第二端蓋、底座與第一端蓋、底座與第二端蓋相鄰的側(cè)邊均設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有呈L形的連接端子，壓蓋與第一端蓋、壓蓋與第二端蓋、底座與第一端蓋、底座與第二端蓋通過連接端子連接，底座的內(nèi)壁上設(shè)有兩個穿線孔。

優(yōu)選的，所述底座、圓柱芯塊、第一端蓋、連接端子、壓蓋和第二端蓋均由絕緣磁粉單獨模壓成型。

優(yōu)選的，所述絕緣磁粉為軟磁性合金粉末材料或絕緣鐵粉末材料。

優(yōu)選的，所述電感器本體由底座、感應(yīng)線圈、圓柱芯塊、第一端蓋、連接端子、壓蓋和第二端蓋一體模壓成型。

優(yōu)選的，所述感應(yīng)線圈的兩個接線腳穿出底座的內(nèi)壁上的兩個穿線孔，且感應(yīng)線圈的兩個接線腳位于電感器本體的外側(cè)。

優(yōu)選的，第一端蓋和第二端蓋對稱布置。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型中將底座、圓柱芯塊、第一端蓋、連接端子、壓蓋和第二端蓋分別單獨由絕緣磁粉在模具上壓制成型，然后將感應(yīng)線圈的兩個接線腳穿入底座內(nèi)壁上的兩個穿線孔，將底座、圓柱芯塊、第一端蓋、連接端子、壓蓋、第二端蓋和感應(yīng)線圈在模具上一體壓制組合成型，這樣就得到了整體式結(jié)構(gòu)的電感器本體。與傳統(tǒng)的制作工藝相比較，可避免使用石化產(chǎn)品，減少產(chǎn)品烘烤次數(shù)，節(jié)省能源，同時可減少銅線使用量。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的模壓式一體成型電感器的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的模壓式一體成型電感器的結(jié)構(gòu)爆炸示意圖。

圖中：1底座、2感應(yīng)線圈、3圓柱芯塊、4第一端蓋、5連接端子、6壓蓋、7第二端蓋。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，模壓式一體成型電感器，包括電感器本體，電感器本體包括底座1、感應(yīng)線圈2、圓柱芯塊3、第一端蓋4、連接端子5、壓蓋6和第二端蓋7，感應(yīng)線圈2由單根銅線呈螺旋狀纏繞布置，感應(yīng)線圈2的兩個接線腳平行布置，且感應(yīng)線圈2的兩個接線腳與感應(yīng)線圈2的軸心線垂直，感應(yīng)線圈2的內(nèi)部套接有圓柱芯塊3，圓柱芯塊3的兩端分別設(shè)有第一端蓋4和第二端蓋7，第一端蓋4靠近圓柱芯塊3的側(cè)邊、第二端蓋7靠近圓柱芯塊3的側(cè)邊均設(shè)有圓形凹槽，且圓柱芯塊3的兩端分別位于第一端蓋4上的圓形凹槽的內(nèi)部與第二端蓋7上的圓形凹槽的內(nèi)部，圓柱芯塊3的側(cè)邊設(shè)有壓蓋6和底座1，壓蓋6和底座1均為端面開設(shè)有半圓形通孔的長方體結(jié)構(gòu)，圓柱芯塊3位于半圓形通孔的內(nèi)部，壓蓋6和底座1的兩端均設(shè)有矩形凹槽，且第一端蓋4和第二端蓋7分別位于矩形凹槽的內(nèi)部，壓蓋6與第一端蓋4、壓蓋6與第二端蓋7、底座1與第一端蓋4、底座1與第二端蓋7相鄰的側(cè)邊均設(shè)有卡槽，卡槽內(nèi)設(shè)有呈L形的連接端子5，壓蓋6與第一端蓋4、壓蓋6與第二端蓋7、底座1與第一端蓋4、底座1與第二端蓋7通過連接端子5連接，底座1的內(nèi)壁上設(shè)有兩個穿線孔，底座1、圓柱芯塊3、第一端蓋4、連接端子5、壓蓋6和第二端蓋7均由絕緣磁粉單獨模壓成型，絕緣磁粉為軟磁性合金粉末材料或絕緣鐵粉末材料，電感器本體由底座1、感應(yīng)線圈2、圓柱芯塊3、第一端蓋4、連接端子5、壓蓋6和第二端蓋7一體模壓成型，感應(yīng)線圈2的兩個接線腳穿出底座1的內(nèi)壁上的兩個穿線孔，且感應(yīng)線圈2的兩個接線腳位于電感器本體的外側(cè)，第一端蓋4和第二端蓋7對稱布置。

首先將底座1、圓柱芯塊3、第一端蓋4、連接端子5、壓蓋6和第二端蓋7分別單獨由絕緣磁粉在模具上壓制成型，然后將感應(yīng)線圈2的兩個接線腳穿入底座1內(nèi)壁上的兩個穿線孔，將底座1、圓柱芯塊3、第一端蓋4、連接端子5、壓蓋6、第二端蓋7和感應(yīng)線圈2在模具上一體壓制組合成型，這樣就得到了整體式結(jié)構(gòu)的電感器本體。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。