本實(shí)用新型涉及變壓器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高頻高壓變壓器。

背景技術(shù)：

雙介質(zhì)阻擋等離子防雷系統(tǒng)中常用到高頻高壓變壓器，該變壓器經(jīng)常工作在高溫、高濕環(huán)境中，變壓器對(duì)地的工作電壓幾十千伏，工作頻率幾十千赫茲，目前市場(chǎng)上常見的變壓器內(nèi)部易留氣泡，高壓輸出線容易凝露有水珠，容易造成高壓爬電，輸出端的接地絕緣介質(zhì)也容易被擊穿，同時(shí)變壓器內(nèi)部也容易在工作中絕緣擊穿，從而造成整個(gè)變壓器失效。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是：提出一種解決變壓器絕緣介質(zhì)被擊穿，變壓器容易短路燒焦、內(nèi)部容易爬電問題且同時(shí)減小變壓器的體積和重量，實(shí)現(xiàn)小型化的高頻高壓變壓器。

本實(shí)用新型為解決上述技術(shù)問題提出的技術(shù)方案是：一種高頻高壓變壓器，包括封閉殼體、第一U型磁芯、第二U型磁芯、原邊骨架、副邊骨架和分別繞制在所述原邊骨架、副邊骨架上的原邊線圈、副邊線圈，所述第一U型磁芯和第二U型磁芯均是由封閉端、從封閉端兩側(cè)向前延伸的原側(cè)臂和副側(cè)臂構(gòu)成；

所述封閉殼體是由第一半殼和第二半殼構(gòu)成，所述第一半殼的內(nèi)壁底部制有供所述第一U型磁芯封閉端插入并緊密限位的第一卡槽，所述第二半殼的內(nèi)壁底部制有供所述第二U型磁芯封閉端插入并緊密限位的第二卡槽；

所述第一U型磁芯的封閉端插置在所述第一卡槽中，所述原邊骨架和副邊骨架分別套置在所述第一U型磁芯的原側(cè)臂和副側(cè)臂上，所述第二U型磁芯的封閉端插置在所述第二卡槽中，所述第二半殼對(duì)合到所述第一半殼上，所述第二U型磁芯的原側(cè)臂插置在所述原邊骨架中且其副側(cè)臂插置在所述副邊骨架中，所述第一半殼和所述第二半殼在對(duì)接處通過螺栓緊固，所述第一U型磁芯與第二U型磁芯之間壓緊對(duì)合。

進(jìn)一步的，所述封閉殼體上設(shè)有連通到其內(nèi)部的注膠孔，通過所述注膠所述封閉殼體內(nèi)灌注滿雙組份凝固硅膠。

進(jìn)一步的，原邊骨架和副邊骨架均是內(nèi)部貫通的柱狀中空結(jié)構(gòu)，在所述原邊骨架和副邊骨架的兩端邊緣處均分別沿其徑向延伸形成有擋片，在所述擋片上制有過線口。

進(jìn)一步的，還包括一對(duì)分別夾持在所述原邊骨架和副邊骨架軸向兩端處的PCB板，所述PCB板的邊緣處間隔開設(shè)有繞線缺口，在所述PCB板的中部開設(shè)有過線通孔，通過所述繞線缺口和所述過線通孔在所述一對(duì)PCB板之間繞制有分別將所述原邊骨架和副邊骨架包覆在內(nèi)的屏蔽線。

進(jìn)一步的，所述副邊線圈的柱面上間隔形成有多道繞線槽，所述多道繞線槽之間通過越線槽口相通。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型中的高頻高壓變壓器較以往的變壓器具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、該變壓器在高壓高頻的工作環(huán)境中不易爬電，該變壓器內(nèi)部的絕緣層及外殼不易被擊穿；

2、該變壓器散熱性能良好，保證了內(nèi)部元件工作的可靠性；

3、該變壓器的環(huán)境適應(yīng)性好，在高溫高濕的環(huán)境中的可靠性和使用壽命高；

4、該變壓器有良好的屏蔽性能，對(duì)周圍電子設(shè)備的干擾低；

5、該變壓器較市面上同等級(jí)的變壓器體積小、重量輕、安裝方便可靠。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的高頻高壓變壓器作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型中高頻高壓變壓器的結(jié)構(gòu)爆炸圖；

圖2是本實(shí)用新型中高頻高壓變壓器的結(jié)構(gòu)剖示圖；

圖3是副邊骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是原邊骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是PCB板及屏蔽線的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型中高頻高壓變壓器的整體外觀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例

根據(jù)圖1所示，本實(shí)用新型中的高頻高壓變壓器，包括封閉殼體、第一U型磁芯3、第二U型磁芯4、原邊骨架5、副邊骨架6和分別繞制在原邊骨架5、副邊骨架6上的原邊線圈、副邊線圈。

其中，第一U型磁芯3和第二U型磁芯4均是由封閉端、從封閉端兩側(cè)向前延伸的原側(cè)臂和副側(cè)臂構(gòu)成。

封閉殼體是由第一半殼1和第二半殼2構(gòu)成，如圖2所示，第一半殼1的內(nèi)壁底部制有供第一U型磁芯3封閉端插入并緊密限位的第一卡槽7，第二半殼2的內(nèi)壁底部制有供第二U型磁芯4封閉端插入并緊密限位的第二卡槽8。

第一U型磁芯3的封閉端插置在第一卡槽7中，原邊骨架5和副邊骨架6分別套置在第一U型磁芯3的原側(cè)臂和副側(cè)臂上，第二U型磁芯4的封閉端插置在第二卡槽8中，第二半殼2對(duì)合到第一半殼1上，第二U型磁芯4的原側(cè)臂插置在原邊骨架5中且其副側(cè)臂插置在副邊骨架6中，第一半殼1和第二半殼2在對(duì)接處通過螺栓緊固，第一U型磁芯3與第二U型磁芯4之間壓緊對(duì)合。

如圖6所示，封閉殼體上設(shè)有連通到其內(nèi)部的注膠孔11，通過注膠封閉殼體內(nèi)灌注滿雙組份凝固硅膠。

如圖3和圖4所示，原邊骨架5和副邊骨架6均是內(nèi)部貫通的柱狀中空結(jié)構(gòu)，在原邊骨架5和副邊骨架6的兩端邊緣處均分別沿其徑向延伸形成有擋片，在擋片上制有過線口?？梢宰鳛閮?yōu)選的是：副邊線圈的柱面上間隔形成有多道繞線槽，多道繞線槽之間通過越線槽口相通。

如圖5所示，還包括一對(duì)分別夾持在原邊骨架5和副邊骨架6軸向兩端處的PCB板9，PCB板9的邊緣處間隔開設(shè)有繞線缺口，在PCB板9的中部開設(shè)有過線通孔，通過繞線缺口和過線通孔在一對(duì)PCB板9之間繞制有分別將原邊骨架5和副邊骨架6包覆在內(nèi)的屏蔽線10。

本實(shí)用新型的不局限于上述實(shí)施例，本實(shí)用新型的上述各個(gè)實(shí)施例的技術(shù)方案彼此可以交叉組合形成新的技術(shù)方案，另外凡采用等同替換形成的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍內(nèi)。