本實(shí)用新型涉及一種電池盒。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷進(jìn)步，各行各業(yè)全面進(jìn)入智能化時(shí)代，智能終端越來(lái)越普及，如何為智能終端供電、如何方便的為智能終端更換供電電源，也是智能化推進(jìn)中需要解決的問(wèn)題。

作為終端產(chǎn)品的預(yù)付費(fèi)或者AMI電能表，目前都是采用圖1所示的桶裝電池組件：電池+桶裝塑封帶插座。其缺點(diǎn)在于：1、主體體積較大，占用結(jié)構(gòu)和硬件PCB位置，使得利用率降低，增加成本。2、因空間有限，電池插頭處安裝和更換時(shí)會(huì)較困難。3、在插拔電池插座時(shí)有觸電風(fēng)險(xiǎn)。4、特別是外銷(xiāo)市場(chǎng)，國(guó)外對(duì)標(biāo)準(zhǔn)鋰電池需求是要方便購(gòu)買(mǎi)，不要定制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服上述存在的問(wèn)題，提供一種體積小、更換電池方便、無(wú)觸電風(fēng)險(xiǎn)的電池盒。

本實(shí)用新型的目的是通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)完成的，

電池盒，它包括以插接形式連接的電池座和電池蓋，其中，

電池座，包括座體，以及安裝于該座體上的兩個(gè)彈片；

電池蓋，包括蓋體，由該蓋體上延伸出來(lái)的兩條對(duì)稱(chēng)布置的彈性?shī)A緊臂，以及與蓋體或夾緊臂相連的承載底板，所述蓋體、夾緊臂和承載底板合圍形成一用于放置電池的電池容納腔；

電池座和電池蓋插接狀態(tài)下，所述兩個(gè)彈片對(duì)于電池的夾緊力小于夾緊臂對(duì)于電池的夾緊力，以保證電池蓋拔出時(shí)，電池會(huì)隨電池蓋一起從電池座上取下。

所述彈片包括用于與所述電池正負(fù)極相接觸的觸頭，以及與該觸頭相連的導(dǎo)電插針，所述導(dǎo)電插針經(jīng)由座體上的通孔從座體中伸出，用于與用電器件所在PCB板相連。

所述座體上設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)電池座和所述PCB板相對(duì)定位的定位柱和/或定位孔。

所述承載底板為兩塊分別連接于兩夾緊臂上、相互間隔且位于同一平面內(nèi)的平板。

所述夾緊臂上一體設(shè)有向電池蓋中心翻折的限位板，該限位板與所述承載底板相平行布置。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)和效果：

1、本實(shí)用新型采用插接式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，且在電池蓋拔出時(shí)，電池會(huì)隨電池蓋一起從電池座上取下，在更換電池時(shí)能夠有效避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。2、成本相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)降低20％(原桶裝電池組件價(jià)格4.02元，本方案價(jià)格3.2元)。3、采用本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)后，安裝或更換電池的效率提高60％以上。4、節(jié)省結(jié)構(gòu)和硬件PCB空間，提高利用率，減小體積，降低成本。

附圖說(shuō)明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型中電池座的結(jié)構(gòu)圖。

圖4是本實(shí)用新型中電池座的剖面圖。

圖5是本實(shí)用新型中電池蓋的結(jié)構(gòu)圖。

圖6是本實(shí)用新型應(yīng)用于電能表中的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是圖6中電池座安裝于PCB板上的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做詳細(xì)的介紹。

如圖2-圖5所示，本實(shí)施例電池盒，包括以插拔形式連接的電池座1和電池蓋2，其中，

電池座1，包括塑料座體1-1，以及安裝于該座體上的兩個(gè)金屬?gòu)椘?-2，兩彈片1-2相對(duì)且平行布置，且兩彈片1-2之間形成適于電池插入的間隙1-3；

電池蓋2，包括蓋體2-1，由該蓋體上延伸出來(lái)的兩條對(duì)稱(chēng)布置的彈性?shī)A緊臂2-2，以及與蓋體2-1或夾緊臂2-2相連的承載底板2-3，所述蓋體2-1、夾緊臂2-2和承載底板2-3合圍形成一用于放置電池3的電池容納腔2-4；

電池座1和電池蓋2插接狀態(tài)下，所述兩個(gè)彈片1-2對(duì)于電池3的夾緊力小于夾緊臂2-2對(duì)于電池3的夾緊力，即在拔出電池蓋2時(shí)，兩個(gè)彈片1-2對(duì)于電池的夾緊力不足以將電池3從電池蓋2內(nèi)取出，以保證電池蓋2拔出時(shí)，電池3會(huì)隨電池蓋2一起從電池座1上取下。

更換電池時(shí)，直接將電池蓋2從電池座1上拔下，利用夾緊臂2-2的夾緊力使得電池隨電池蓋2一起從電池座1上取下，然后克服夾緊臂2-2的夾緊力從電池蓋2上取下電池并換上新電池；安裝時(shí)，將電池蓋2插入電池座1，使得電池插入兩彈片1-2之間形成的間隙1-3內(nèi)，從而完成電池與兩彈片1-2的彈性接觸，形成電流回路。整個(gè)更換過(guò)程簡(jiǎn)單快速，且能夠有效避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

作為優(yōu)選，所述彈片1-2包括用于與所述電池正負(fù)極相接觸的觸頭1-2-1，以及與該觸頭相連的導(dǎo)電插針1-2-2，所述導(dǎo)電插針1-2-2經(jīng)由座體1-1上的通孔從座體1-1中伸出，用于與用電器件所在PCB板相連。安裝時(shí)，將彈片1-2插入座體1-1，利用彈片1-2的彈性卡住座體1-1防止被拉出，再把導(dǎo)電插針1-2-2打彎成90°即可方便與PCB板的焊接(包括電連接和固定連接)。

作為優(yōu)選，所述座體1-1上設(shè)有用于實(shí)現(xiàn)電池座1和所述PCB板相對(duì)定位的定位柱和/或定位孔，以方便安裝。安裝時(shí)，利用導(dǎo)電插針1-2-2、定位柱和/或定位孔定位于PCB板上，再與其他插件元器件一起通過(guò)波峰焊工序。

作為優(yōu)選，所述承載底板2-3為兩塊分別連接于兩夾緊臂2-2上、相互間隔且位于同一平面內(nèi)的平板。

作為優(yōu)選，所述夾緊臂2-2上一體設(shè)有向電池蓋2中心翻折的限位板2-5，該限位板與所述承載底板2-3相平行布置，以進(jìn)一步保證電池在電池容納腔2-4內(nèi)的穩(wěn)定性。

如圖6、圖7所示，本實(shí)施例應(yīng)用于電能表中時(shí)，在部裝工序，利用導(dǎo)電插針1-2-2、定位柱和/或定位孔定位于PCB板上，再與其他插件元器件一起通過(guò)波峰焊工序；總裝工序中，蓋上電表表蓋后，即可將電池蓋2插入電池座1中。將本實(shí)施例應(yīng)用與電能表中，能夠大大減小整表尺寸，降低成本，且更換電池時(shí)，人不會(huì)接觸表內(nèi)部強(qiáng)電部分，有效避免了觸電的風(fēng)險(xiǎn)。