本實(shí)用新型屬于堿性電池制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電池極粉碾壓造粒處理裝置。

背景技術(shù)：

堿性電池制備過(guò)程中，通常需要先制作電極極粉，然后將成型的正極電極環(huán)壓入電池殼體中，對(duì)電池殼體的內(nèi)壁涂導(dǎo)電膜層，然后烘干，注入電極粉以及注電解液等操作，目前的采用的電極極粉碾壓處理設(shè)備，一般只能成型一種極粉料，且碾壓輥不能實(shí)現(xiàn)在線清理，在清理時(shí)往往需要取下輥清理，非常不便，另外，現(xiàn)有電池極粉碾壓造粒處理裝置篩分裝置篩分效果不是很理想，因此，需要改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決上述的技術(shù)問(wèn)題而提供一種改進(jìn)的電池極粉碾壓造粒處理裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種電池極粉碾壓造粒處理裝置，包括筒體以及置于該筒體內(nèi)的碾壓機(jī)構(gòu)，所述碾壓機(jī)構(gòu)包括第一碾壓輥組與第二碾壓輥組；所述第一碾壓輥組與第二碾壓輥組上下分開(kāi)設(shè)置，所述第一碾壓輥組與第二碾壓輥組分別包括一個(gè)固定輥與一個(gè)可調(diào)節(jié)輥；所述筒體的外壁上設(shè)有兩個(gè)滑槽，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)設(shè)有可相對(duì)于所述第一碾壓輥組或第二碾壓輥組相對(duì)水平移動(dòng)的第一清理刷以及第二清理刷；所述筒體的上端設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)、下端設(shè)有碾壓料篩選機(jī)構(gòu)，所述碾壓料篩選機(jī)構(gòu)連接出料口，所述螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端連接料倉(cāng)，所述料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有松料器以及料位傳感器。

所述松料器包括伸縮桿；所述伸縮桿的一端連接齒耙、另一端連接伸縮氣缸。

所述松料器的下方設(shè)有導(dǎo)料筒。

所述導(dǎo)料筒為一錐形筒。

所述第一清理刷以及第二清理刷分別連接推動(dòng)桿，所述推動(dòng)桿連接氣缸或液壓桿。

本實(shí)用新型通過(guò)在筒體內(nèi)設(shè)有兩組碾壓輥組，可以分別實(shí)現(xiàn)碾壓出不同要求規(guī)格正極粉料，可以適應(yīng)多種加工的要求；設(shè)有松料器可以有防止料的堆積，保證設(shè)備的連接運(yùn)行，通過(guò)清理刷可以實(shí)現(xiàn)在線控制對(duì)碾壓輥進(jìn)行在線清理，極大地提高了的碾壓輥有清理效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電池極粉碾壓造粒處理裝置的示意圖。

具體實(shí)施方式

下面，結(jié)合實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和優(yōu)勢(shì)作進(jìn)一步的說(shuō)明，但本實(shí)用新型并不局限于所列的實(shí)施例。

參見(jiàn)圖1所示，一種電池極粉碾壓造粒處理裝置，包括筒體1以及置于該筒體內(nèi)的碾壓機(jī)構(gòu)，所述碾壓機(jī)構(gòu)包括第一碾壓輥組2與第二碾壓輥組3；所述第一碾壓輥組與第二碾壓輥組上下分開(kāi)設(shè)置，所述第一碾壓輥組與第二碾壓輥組分別包括一個(gè)固定輥與一個(gè)可調(diào)節(jié)輥；所述可調(diào)節(jié)輥可相對(duì)于所述固定輥進(jìn)行位置相對(duì)水平調(diào)節(jié)，以實(shí)現(xiàn)對(duì)碾壓粒徑大小的控制，所述筒體的外壁上設(shè)有兩個(gè)滑槽，即第一滑槽與第二滑槽，兩個(gè)所述滑槽內(nèi)設(shè)有可相對(duì)于所述第一碾壓輥組或第二碾壓輥組相對(duì)水平移動(dòng)的第一清理刷8以及第二清理刷10；所述筒體的上端設(shè)有螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)14、下端設(shè)有碾壓料篩選機(jī)構(gòu)5，所述碾壓料篩選機(jī)構(gòu)連接出料口7，所述螺旋進(jìn)料機(jī)構(gòu)的出料端連接料倉(cāng)12，所述料倉(cāng)內(nèi)設(shè)有松料器12以及料位傳感器13。

所述的第一碾壓輥組2與第二碾壓輥組3的輥軸與所述筒體的筒壁通過(guò)軸承組件相連接，其中所述可調(diào)節(jié)輥軸承組件安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，通過(guò)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)從而實(shí)現(xiàn)所述可調(diào)節(jié)輥有相對(duì)移動(dòng)。

其中，在具體實(shí)現(xiàn)上，所述松料器17包括伸縮桿；所述伸縮桿的一端連接齒耙、另一端連接伸縮氣缸15的活塞桿16。

其中，在具體實(shí)現(xiàn)上，所述松料器的下方設(shè)有導(dǎo)料筒4，以實(shí)現(xiàn)將極粉料導(dǎo)入下面的碾壓機(jī)構(gòu)進(jìn)行碾壓作業(yè)。

其中，在具體實(shí)現(xiàn)上，所述導(dǎo)料筒4為一錐形筒。

其中，在具體實(shí)現(xiàn)上，所述第一清理刷以及第二清理刷分別連接推動(dòng)桿，即第一推動(dòng)桿9與第二推動(dòng)桿11，所述推動(dòng)桿連接氣缸或液壓桿。

具體的，所述碾壓料篩選機(jī)構(gòu)5包括至少一個(gè)篩板6，所述的篩板6傾斜設(shè)置在筒體的下端出料側(cè)，前方用于將篩出的粗料篩出進(jìn)行二次碾壓處理，從篩板6下漏出的粒自出料口7流下，進(jìn)入存儲(chǔ)倉(cāng)收集，備用。

可以看出，本實(shí)用新型通過(guò)在筒體內(nèi)設(shè)有兩組碾壓輥組，可以分別實(shí)現(xiàn)碾壓出不同要求規(guī)格正極粉料，可以適應(yīng)多種加工的要求；設(shè)有松料器可以有防止料的堆積，保證設(shè)備的連接運(yùn)行，通過(guò)清理刷可以實(shí)現(xiàn)在線控制對(duì)碾壓輥進(jìn)行在線清理，極大地提高了的碾壓輥有清理效率。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。