本實(shí)用新型屬于電磁線圈處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空浸漬罐與

吊籃的連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

各種電機(jī)、電器 、變壓器或電抗器在生產(chǎn)過程中，都經(jīng)常用到真空壓力浸漬裝置，其中用作浸漬的原料通常是絕緣樹脂，而在目前的方法中，真空壓力浸漬工藝隨著時(shí)間的推移，生產(chǎn)過程中絕緣樹脂液體會(huì)慢慢產(chǎn)生固化的顆粒物，這些顆粒物被混入液體樹脂中，也就在浸漬時(shí)帶進(jìn)了產(chǎn)品中，嚴(yán)重影響了浸漬產(chǎn)品的質(zhì)量。分析這些顆粒原的產(chǎn)生緣由，主要是因?yàn)橛米鹘n設(shè)備附屬工裝的吊籃引起的，吊籃在浸漬罐中粘滿了浸漬漆轉(zhuǎn)入烘箱烘干固化，由于樹脂在固化過程中，會(huì)緩慢的滴漆。這樣吊籃上就掛有很多漆瘤，特別在吊籃底部，由于滴漆的原因，存有大量的小冰凌狀的被固化的漆瘤，這些漆瘤很難被清理干凈，在下次生產(chǎn)工序過程中，這些漆瘤因接觸到浸漬罐的支撐平臺(tái)上，吊籃底部和支撐平臺(tái)的接觸過程中，會(huì)因摩擦掉下大量的顆粒，污染了浸漬罐中的樹脂。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供了一種全新的真空浸漬罐與吊籃的連接結(jié)構(gòu)，改變了吊籃在浸漬裝置缸體中的放置方式和具體吊籃結(jié)構(gòu)，避免了浸漬生產(chǎn)過程中由于吊籃上固化后的樹脂和罐體支撐平臺(tái)的直接接觸和摩擦產(chǎn)生大量的顆粒物，解決了樹脂顆粒物持續(xù)污染罐體內(nèi)干凈的液體樹脂的問題，從而更好滿足了對(duì)產(chǎn)品高性能和外觀的質(zhì)量需求。

一種真空浸漬罐與吊籃的連接結(jié)構(gòu)，真空浸漬罐8的罐口的內(nèi)壁上均勻設(shè)有四個(gè)罐體弧形支撐板4；吊籃由吊籃臂擋板1、吊籃支撐柱2、吊臂加強(qiáng)板5、吊籃吊臂6、吊籃主體7組成，所述吊籃主體7的側(cè)邊設(shè)有四個(gè)吊籃吊臂6，所述四個(gè)吊籃吊臂6的頂端橫向架設(shè)有吊籃支撐柱2，所述吊籃臂擋板1設(shè)于吊籃支撐柱2的位于吊籃內(nèi)側(cè)的一端，所述吊籃支撐柱2的另一端架設(shè)在罐體弧形支撐板4上；

所述四個(gè)吊籃吊臂6的頂端部縱向設(shè)有吊臂加強(qiáng)板3；

所述罐體弧形支撐板4的下方設(shè)有罐體上加強(qiáng)板5；所述罐體上加強(qiáng)板5連接在所述真空浸漬罐的罐口的內(nèi)壁上。

所述吊籃主體7內(nèi)部放置工件。

由于吊籃底部不需要直接接觸浸漬罐支撐平臺(tái)，通過沒有浸漬漆的干凈的吊籃吊臂受力懸掛吊籃主體，從而避免因?yàn)榈趸@接觸支撐平臺(tái)而產(chǎn)生的顆粒物。

有益效果：本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是改變吊籃在罐體中傳統(tǒng)的支撐受力結(jié)構(gòu)，取消現(xiàn)有技術(shù)中通常浸漬罐罐內(nèi)部下面的支撐平臺(tái)結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)一種全新結(jié)構(gòu)的吊籃，使其通過吊籃吊臂與浸漬罐接觸受力，實(shí)現(xiàn)對(duì)其本身和吊籃中工件受力支撐。吊籃底部不直接接觸浸漬罐支撐平臺(tái)，通過沒有浸漬漆的干凈的吊臂受力懸掛吊籃，從而避免因?yàn)榈趸@接觸支撐平臺(tái)而產(chǎn)生的顆粒。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種真空浸漬罐與吊籃的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；

圖2為圖1的A處的局部放大圖。

圖3為圖2的B-B方向的剖視圖。

圖中所示：吊籃臂擋板1、吊籃支撐柱2、罐體弧形支撐板3、罐體上加強(qiáng)板4、吊臂加強(qiáng)板5、吊籃吊臂6、吊籃主體 7、真空浸漬罐8、罐門9、液壓泵10、氣動(dòng)安全銷11。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

在應(yīng)用本實(shí)用新型提供的吊籃支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，首先需要計(jì)算出浸漬罐內(nèi)樹脂漆工作的最大液面，因?yàn)楦鶕?jù)VPI的浸漬工藝，樹脂漆從儲(chǔ)漆罐往浸漬罐進(jìn)行輸漆時(shí)，液面高度對(duì)本裝置能否發(fā)揮作用的影響很大。只有在計(jì)算好該液面之后，才可以根據(jù)該尺寸設(shè)計(jì)吊籃掛鉤與浸漬罐結(jié)合處的高度尺寸，保證樹脂漆在完成輸漆工序后，液面的最大高度在吊籃與浸漬漆結(jié)合處下面（如圖1所示），保證吊籃和浸漬罐的結(jié)合處是干凈的，不會(huì)被樹脂污染的。

吊籃支撐處結(jié)構(gòu)（見圖2），內(nèi)側(cè)設(shè)有吊籃臂擋板1，用來防止吊具起吊時(shí)滑落。

在真空浸漬罐的罐口的內(nèi)壁上沿圓周方向設(shè)計(jì)三至四個(gè)罐體弧形支撐板3，吊籃吊臂6的頂端的縱向設(shè)有吊臂加強(qiáng)板5對(duì)吊籃支撐柱2起加固作業(yè)，罐體弧形支撐板3設(shè)于所述真空浸漬罐8的罐口的內(nèi)壁上，罐體上加強(qiáng)板4對(duì)罐體弧形支撐板3起加固作用，吊籃本身和工件的重量都是通過該吊籃支撐柱2架設(shè)在罐體弧形支撐板3上受力。

本設(shè)備通過對(duì)真空浸漬罐8中的工件抽真空，在壓力差的作用下，所要浸漬的液體由儲(chǔ)罐進(jìn)入到真空浸漬罐8。當(dāng)液體達(dá)到預(yù)設(shè)高度后，向真空浸漬罐8施加一定的壓力，使液體充分浸入工件表面的間隙，以達(dá)到良好的浸漆效果。

罐門9為齒圈法蘭結(jié)構(gòu)，液壓泵10控制罐門9向上啟閉，旋轉(zhuǎn)鎖緊，并設(shè)1個(gè)互鎖閥門來控制罐門9開啟，罐門9設(shè)有氣動(dòng)安全銷11，罐門9開到位后防止液壓系統(tǒng)故障時(shí)導(dǎo)致罐門9下落。真空浸漬罐8選取市場(chǎng)上通用的設(shè)備。