本實(shí)用新型涉及一種電池的組成部件，具體說是涉及一種電池用防爆蓋帽。

背景技術(shù)：

電池是人們最常用的便攜式供電設(shè)備，而隨著環(huán)保意識的不斷加強(qiáng)，可充電的電池越來越受到消費(fèi)者的青睞。電池在進(jìn)行充電時(shí)一般通過串聯(lián)的方式進(jìn)行，所以在充電過程中整個(gè)串聯(lián)電池組內(nèi)會存在著較大的充電電流。當(dāng)電池組出現(xiàn)過充時(shí)，電池的電壓會隨著極化的增大而急速上升，并引起電池內(nèi)電解液的快速分解。分解現(xiàn)象會釋放出極大的熱量和大量氣體，使電池的內(nèi)壓急劇增加，最后產(chǎn)生電池爆炸的現(xiàn)象。為了避免電池過充時(shí)出現(xiàn)的爆炸現(xiàn)象，現(xiàn)有的充電電池中一般會設(shè)置防爆裝置，并在電池的軸線方向上設(shè)置卸壓孔。利用電池過充時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)壓頂開防爆組件，并使氣體從排氣孔排出電池體。然而，傳統(tǒng)的防爆組件存在著兩個(gè)重大缺陷。其一，傳統(tǒng)的防爆裝置一般采用撐破式排氣結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)，通過電池體內(nèi)氣壓的不斷增大，使防爆片在防爆痕處斷裂，從而實(shí)現(xiàn)氣體的排出。然而，受加工手段及防爆痕位置的限制，防爆片的斷裂壓力很難精確控制，從而導(dǎo)致防爆裝置可承受的壓力也不盡相同，使電池的排氣壓力差異較大。其二，卸壓孔設(shè)于電池體的正面，當(dāng)其進(jìn)行卸壓時(shí)電解液和氣體會直接從卸壓孔內(nèi)沖出，該情況導(dǎo)致使用者對電池進(jìn)行拆卸時(shí)會存在一定的安全隱患。因此，現(xiàn)有的充電電池的防爆蓋帽結(jié)構(gòu)仍有待于進(jìn)一步改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種安全性強(qiáng)、并可提高電池體內(nèi)排氣壓力穩(wěn)定性的外刺穿式側(cè)排氣電池防爆蓋帽。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種外刺穿式側(cè)排氣電池防爆蓋帽，包括帽體和設(shè)于帽體側(cè)部的密封套，其特征在于：所述帽體下部設(shè)有伸向電池體內(nèi)的尖刺部，密封套與帽體之間設(shè)有固定于帽體上的排氣塊，排氣塊上設(shè)有分別與外界和電池體內(nèi)部連通的排氣通道，排氣塊的下部設(shè)有受壓后可往尖刺部處變形的密封膜。

進(jìn)一步說，密封膜與排氣塊之間設(shè)有定位片。

更進(jìn)一步說，定位片和密封膜為一體加工成型。

進(jìn)一步說，尖刺部與帽體之間設(shè)有固定座。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，密封套把帽體、排氣塊和密封膜的側(cè)部包覆。

本實(shí)用新型對現(xiàn)有技術(shù)的電池防爆蓋帽進(jìn)行改進(jìn)，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本實(shí)用新型的外刺穿式側(cè)排氣電池防爆蓋帽中，采用彈性密封膜和尖刺部的組合結(jié)構(gòu)。通過密封膜在電池體內(nèi)壓力的推動下出現(xiàn)變形，并往尖刺部的方向移動。當(dāng)尖刺部把密封膜刺穿后，電池體內(nèi)氣體會從刺穿的部位沖出，使刺穿處進(jìn)一步擴(kuò)大。該結(jié)構(gòu)能大幅降低防爆裝置的加工精度要求，并且密封膜受壓后的形變量相對固定，可確保電池體內(nèi)氣壓觸發(fā)防爆裝置的壓力穩(wěn)定性，杜絕了電池體內(nèi)排氣壓力差異的出現(xiàn)。

2、本實(shí)用新型的外刺穿式側(cè)排氣電池防爆蓋帽中，采用側(cè)向排氣結(jié)構(gòu)。當(dāng)密封膜被刺穿后，氣體經(jīng)排氣通道橫向排出電池體外。由于氣體排出的方向在電池體的徑向位置上，帽體側(cè)部對氣體的沖出具有阻擋作用，因而氣體沖出時(shí)可獲得較強(qiáng)的減速和緩沖作用，消除了氣體急速噴出而產(chǎn)生的安全隱患。

3、本實(shí)用新型的外刺穿式側(cè)排氣電池防爆蓋帽中，密封套把帽體、排氣塊和密封膜的側(cè)部包覆。該結(jié)構(gòu)可提高帽體、排氣塊和密封膜連接的可靠性，并改善防爆蓋帽中各元件之間的氣密性，從而保證防爆蓋帽在觸發(fā)后排氣的穩(wěn)定性。

附圖說明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型密封膜變形后的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3為本實(shí)用新型密封套、帽體、排氣塊及密封膜的連接示意圖。

圖中標(biāo)識如下：帽體1、密封套2、尖刺部3、排氣塊41、排氣通道42、密封膜5、定位片6、固定座7。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)附圖1、附圖2及附圖3所示，本實(shí)用新型的外刺穿式側(cè)排氣電池防爆蓋帽主要包括帽體1和密封套2。密封套2設(shè)于帽體1的外沿，其用于帽體1和電池殼體之間的密封。帽體1下部設(shè)有尖刺部3，尖刺部3的一端固定在帽體1的內(nèi)頂面上，尖銳的一端則伸向電池體內(nèi)。密封套2與帽體1之間設(shè)有排氣塊41，排氣塊41固定于帽體1上，且其上設(shè)有分別與外界和電池體內(nèi)部連通的排氣通道42。排氣塊41的下部設(shè)有密封膜5，密封膜5受壓后可往尖刺部3處變形。在電池出現(xiàn)過充現(xiàn)象時(shí)，隨著電池體內(nèi)的氣壓不斷增大，密封膜5隨之不斷膨脹。當(dāng)密封膜5頂壓至尖刺部3上時(shí)，尖刺部3即可刺穿密封膜5，電池體內(nèi)氣體即從刺穿的部位沖出，并隨著氣體的不斷排出使刺穿的部位進(jìn)一步擴(kuò)大，從而保障氣體能快速排出。為了使尖刺部3與帽體1的連接更穩(wěn)定，尖刺部3與帽體1之間可設(shè)置固定座7。固定座7的設(shè)置可避免尖刺部3在密封膜5與尖銳的一端接觸時(shí)產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，從而保證尖刺部3工作的穩(wěn)定性。

排氣塊41包覆在帽體1上，排氣通道42至少為兩條，并均勻分布在排氣塊41的內(nèi)側(cè)壁上。事實(shí)上，排氣通道42可以根據(jù)電池的大小進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，可以為兩條、三條或四條。采用均勻分布方式設(shè)置排氣通道42，可增加氣體排出的面積，從而加快電池體內(nèi)氣體的卸壓速度。同時(shí)，氣體橫向排出電池體外，帽體1側(cè)部對氣體的沖出具有阻擋作用，因而氣體沖出時(shí)可獲得較強(qiáng)的減速和緩沖作用。

本實(shí)用新型的密封膜5與排氣塊41之間設(shè)有定位片6，定位片6的作用是改善密封膜5與排氣塊41連接的穩(wěn)定性，從而提高防爆蓋帽的整體氣密性。為了進(jìn)一步加強(qiáng)密封膜5對電池體內(nèi)的密封效果，定位片6和密封膜5可采用一體加工成型。

本實(shí)用新型的密封套2把帽體1、排氣塊41和密封膜5的側(cè)部包覆，事實(shí)上，密封套2在裝配后可依次把帽體1、排氣塊41和密封膜5的側(cè)部包覆。帽體1、排氣塊41和密封膜5能組成密封膜5和尖刺部3之間的初始定位結(jié)構(gòu)，保證了密封膜5在相同的膨脹位移后能被尖刺部3刺穿。

上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式，凡與本實(shí)用新型的外刺穿式側(cè)排氣電池防爆蓋帽相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。