本實(shí)用新型涉及一種電池的組成部件，具體說(shuō)是涉及一種可重復(fù)再用的電池用防爆蓋帽。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的電池在進(jìn)行充電時(shí)一般通過(guò)串聯(lián)的方式進(jìn)行，因而在充電過(guò)程中整個(gè)串聯(lián)電池組內(nèi)會(huì)存在著較大的充電電流。當(dāng)電池組出現(xiàn)過(guò)充時(shí)，電池內(nèi)的電解液會(huì)產(chǎn)生快速分解的情況，并釋放出極大的熱量和大量氣體，使電池的內(nèi)壓急劇增加，最后產(chǎn)生電池爆炸的現(xiàn)象。為了避免電池過(guò)充時(shí)出現(xiàn)的爆炸現(xiàn)象，現(xiàn)有的充電電池中一般會(huì)設(shè)置防爆裝置，利用電池過(guò)充時(shí)產(chǎn)生的內(nèi)壓頂開(kāi)防爆組件，并使氣體從排氣孔排出電池體。然而，目前防爆板大多數(shù)都采用一次性使用結(jié)構(gòu)，當(dāng)防爆組件被頂開(kāi)后即失去重復(fù)再用的可能。而鎳氫電池在充電時(shí)由于不斷有氫氣的產(chǎn)生，所以即使電池處于正常工作狀態(tài)，電池體內(nèi)部同樣會(huì)產(chǎn)生氣體，當(dāng)電池體內(nèi)氣體積聚至一定程度時(shí)，其壓力同樣會(huì)頂開(kāi)防爆組件，使電池不再具有防爆功能。此外，傳統(tǒng)的氣體排出方向一般與電池軸線方向相同，隨著串聯(lián)電池的增加，氣體排出后會(huì)形成軸向合力，使電池組出現(xiàn)軸向振動(dòng)的情況。上述現(xiàn)象除了會(huì)使電池在后續(xù)的使用中存在著重大的安全隱患外，還會(huì)影響電池組的正常使用。因此，現(xiàn)有的電池的防爆組件仍然有待于進(jìn)一步改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種使用穩(wěn)定性強(qiáng)、可實(shí)現(xiàn)電池體重復(fù)卸壓的可復(fù)位側(cè)排式電池防爆蓋帽。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種可復(fù)位側(cè)排式電池防爆蓋帽，包括帽體和設(shè)于帽體側(cè)部的密封套，其特征在于：所述帽體下部沿電池軸線方向設(shè)有活動(dòng)卸壓部件，帽體與活動(dòng)卸壓部件之間設(shè)有可復(fù)位的彈性元件，帽體和密封套之間設(shè)有卸壓塊，卸壓塊上設(shè)有可與外界連通并與活動(dòng)卸壓部件位置相對(duì)應(yīng)的卸壓通道。

進(jìn)一步說(shuō)，活動(dòng)卸壓部件包括設(shè)于帽體下部的導(dǎo)向槽、可在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動(dòng)的卸壓板及設(shè)于導(dǎo)向槽下部并可與卸壓板連接的固定座，卸壓板和卸壓通道位置相對(duì)應(yīng)，彈性元件設(shè)于帽體和卸壓板之間。

更進(jìn)一步說(shuō)，固定座與卸壓板相接的一側(cè)上設(shè)有封閉槽，卸壓板上設(shè)有與封閉槽相配的密封塞。

更進(jìn)一步說(shuō)，卸壓塊包覆在帽體和卸壓板上，卸壓通道至少為兩條，均勻分布在卸壓塊的內(nèi)側(cè)壁上。

更進(jìn)一步說(shuō)，導(dǎo)向槽與帽體為一體加工成型。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，彈性元件為壓力彈簧。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，帽體上設(shè)有可定位彈性元件的定位柱，彈性元件套接于定位柱上。

本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的電池防爆蓋帽進(jìn)行改進(jìn)，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本實(shí)用新型的可復(fù)位側(cè)排式電池防爆蓋帽中，采用活動(dòng)卸壓組件和彈性元件的組合結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)的一次性防爆部件。通過(guò)活動(dòng)卸壓組件的往返滑動(dòng)，可及時(shí)把電池體內(nèi)過(guò)大的氣壓排出，并在排氣后在彈性部件的回復(fù)力作用下自動(dòng)復(fù)位。該活動(dòng)卸壓組件能有效保證鎳氫電池在充電時(shí)產(chǎn)生的氫氣壓力在達(dá)到一定程度時(shí)可以及時(shí)排出，以保護(hù)電池體的防爆體系不受損害，從而消除了電池體因防爆部件損壞而導(dǎo)致在后續(xù)充電過(guò)程中不能防爆的缺陷，實(shí)現(xiàn)了活動(dòng)卸壓組件的重復(fù)卸壓，大大提高了鎳氫電池多次充電的安全性及可靠性。

2、本實(shí)用新型的可復(fù)位側(cè)排式電池防爆蓋帽中，采用側(cè)向排氣結(jié)構(gòu)代替了傳統(tǒng)的直通式排氣結(jié)構(gòu)。在帽體的下部設(shè)置可活動(dòng)的卸壓板，并在帽體側(cè)部設(shè)置排氣通道。通過(guò)側(cè)向排氣可以避免細(xì)小雜物堵塞排氣通道，以改善電解液分解而產(chǎn)生的氣體排出的穩(wěn)定性，從而大幅提升電池出現(xiàn)過(guò)充現(xiàn)象時(shí)使用的安全性。此外，氣體排出的方向在電池體的徑向位置上，帽體側(cè)部對(duì)氣體的沖出具有阻擋作用，因而氣體沖出時(shí)可獲得較強(qiáng)的減速和緩沖作用，消除了氣體急速?lài)姵龆a(chǎn)生的安全隱患。

3、本實(shí)用新型的可復(fù)位側(cè)排式電池防爆蓋帽中，帽體上設(shè)有可定位彈性元件的定位柱。利用定位柱對(duì)彈性元件的固定作用，提高了彈性元件的位置穩(wěn)定性，避免彈性元件在拉伸或壓縮時(shí)出現(xiàn)頂壓錯(cuò)位的情況，有效改善了密封套運(yùn)動(dòng)的穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型活動(dòng)卸壓部件的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中標(biāo)識(shí)如下：帽體1、密封套2、彈性元件3、卸壓塊41、卸壓通道42、導(dǎo)向槽51、卸壓板52、固定座53、封閉槽54、密封塞55、定位柱56。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)附圖1及附圖2所示，本實(shí)用新型的可復(fù)位側(cè)排式電池防爆蓋帽主要包括帽體1、密封套2、活動(dòng)卸壓部件及彈性元件3。密封套2設(shè)于帽體1的外沿，其用于帽體1和電池殼體之間的密封?；顒?dòng)卸壓部件則設(shè)于帽體1沿電池軸線方向的下部，其可沿電池軸線方向作往返移動(dòng)。彈性元件3則設(shè)于帽體1與活動(dòng)卸壓部件之間，其在活動(dòng)卸壓部件運(yùn)動(dòng)過(guò)程中可實(shí)現(xiàn)拉伸及復(fù)位。帽體1和密封套2之間設(shè)有卸壓塊41，卸壓塊41上設(shè)有卸壓通道42。卸壓通道42可與外界連通，且其與活動(dòng)卸壓部件位置相對(duì)應(yīng)。通過(guò)活動(dòng)卸壓組件和側(cè)向卸壓通道42的組合，實(shí)現(xiàn)鎳氫電池在側(cè)向上的重復(fù)排氣。

活動(dòng)卸壓組件包括導(dǎo)向槽51、卸壓板52及固定座53。其中導(dǎo)向槽51設(shè)于帽體1下部，其可與帽體1采用一體加工成型的方式加工，以提高導(dǎo)向槽51和帽體1連接的穩(wěn)定性。卸壓板52設(shè)于導(dǎo)向槽51內(nèi)，其可在導(dǎo)向槽51內(nèi)滑動(dòng)。而固定座53則設(shè)于導(dǎo)向槽51底部，其與導(dǎo)向槽51固定連接，且其可與卸壓板52連接。另外，卸壓板52和卸壓通道42位置相對(duì)應(yīng)。利用帽體1、導(dǎo)向槽51和固定座53的組合結(jié)構(gòu)，使卸壓板52可在帽體1和固定座53的限位下作上下往返滑動(dòng)。而隨著卸壓板52的運(yùn)動(dòng)，卸壓通道42會(huì)出現(xiàn)開(kāi)啟及關(guān)閉兩種狀態(tài)。當(dāng)卸壓通道42關(guān)閉時(shí)，電池體內(nèi)處于密閉狀態(tài)；當(dāng)卸壓通道42打開(kāi)時(shí)，電池體內(nèi)則與外界連通。而為了改善卸壓板52和固定座53在電池體正常充電時(shí)的氣密性，固定座53與卸壓板52相接的一側(cè)上設(shè)有封閉槽54，卸壓板52上設(shè)有密封塞55。密封塞55可與封閉槽54相配連接，并隨著卸壓板52關(guān)閉卸壓通道42實(shí)現(xiàn)電池體的內(nèi)環(huán)境與外界完全隔絕。

彈性元件3設(shè)于帽體1和卸壓板52之間，其第一個(gè)作用是預(yù)壓縮并分別連接在帽體1和卸壓板52上，使卸壓板52在正常狀態(tài)下始終受彈性元件3一定的預(yù)回復(fù)力作用，以對(duì)電池體內(nèi)氣壓的大小進(jìn)行判別。其另一作用是當(dāng)電池體內(nèi)氣壓增大而推動(dòng)卸壓板52使氣體排出后，彈性元件3可通過(guò)卸壓板52移動(dòng)時(shí)壓縮而產(chǎn)生的彈性回復(fù)力把卸壓板52推至原始位置，實(shí)現(xiàn)卸壓板52的自動(dòng)復(fù)位。為了避免卸壓板52和固定座53之間出現(xiàn)漏氣情況，密封套2包覆于帽體1和固定座53的側(cè)部，其對(duì)帽體1、導(dǎo)向槽51和固定座53起定位作用。

本實(shí)用新型的彈性元件3可采用壓力彈簧，利用壓力彈簧自身的張力，可有效改善帽體1與卸壓板52之間連接的穩(wěn)定性。而帽體1上設(shè)有定位柱56，彈性元件3套接于定位柱56上。定位柱56用于對(duì)彈性元件3起定位作用，提高彈性元件3的位置穩(wěn)定性，避免彈性元件3在拉伸或壓縮時(shí)出現(xiàn)頂壓錯(cuò)位的情況。

另外，卸壓塊41包覆在帽體1和卸壓板52上，卸壓通道42至少為兩條，并均勻分布在卸壓塊41的內(nèi)側(cè)壁上。事實(shí)上，卸壓通道42可以根據(jù)電池的大小進(jìn)行靈活調(diào)節(jié)，可以為兩條、三條或四條。采用均勻分布方式設(shè)置卸壓通道42，可增加氣體排出的面積，從而加快電池體內(nèi)氣體的卸壓速度。

上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式，凡與本實(shí)用新型的可復(fù)位側(cè)排式電池防爆蓋帽相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。