本發(fā)明涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有新型中間屏蔽件的電連接器。

背景技術(shù)：

電連接器廣泛應(yīng)用于電子產(chǎn)品中，用于數(shù)據(jù)傳輸、充電及影像傳輸?shù)裙δ埽壳?，對于具有若干?dǎo)電端子的電連接器來說，其生產(chǎn)工藝和制程往往很繁雜，有些雖然為自動化制程，卻發(fā)現(xiàn)很難管控其加工品質(zhì)，導(dǎo)致加工良率降低，無疑增加了企業(yè)加工成本。例如USB協(xié)會定義規(guī)范的USB Type-C連接器，在一個(gè)金屬外殼內(nèi)需要絕緣地配置的導(dǎo)電端子數(shù)量最多達(dá)到24個(gè)，且導(dǎo)電端子需要配置成上下兩排對齊結(jié)構(gòu)，不但其組裝過程繁瑣，加工工序多，加工品質(zhì)也很難管控，另外，由于窄空間的限制，各個(gè)導(dǎo)電端子之間以及導(dǎo)電端子與其相鄰的其它金屬件之間的絕緣隔離效果很難保證，容易發(fā)生短路或耐壓等不良。

因此，有必要提出新的解決技術(shù)方案以克服上述缺陷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型主要解決的技術(shù)問題是解決電連接器在窄空間限制下導(dǎo)電端子與其相鄰的其它金屬件之間的電性絕緣問題，防止短路或耐壓等不良發(fā)生。

為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：提供一種具有新型中間屏蔽件的電連接器，包括：金屬外殼；中間屏蔽件，具有上表面和下表面，其中的至少一個(gè)所述表面上覆蓋有絕緣膜；絕緣本體，所述中間屏蔽件設(shè)置于該絕緣本體上，所述絕緣本體的上表面和下表面分別設(shè)置有第一端子槽和第二端子槽；第一導(dǎo)電端子，設(shè)置于所述第一端子槽；第二導(dǎo)電端子，設(shè)置于所述第二端子槽；其中，所述絕緣膜使得所述中間屏蔽件與所述第一導(dǎo)電端子或第二導(dǎo)電端子保持電性絕緣。

優(yōu)選地，所述絕緣本體包括第一絕緣本體和第二絕緣本體，所述第一絕緣本體與所述中間屏蔽件鑲嵌成型于一體，所述第一端子槽和第二端子槽分別設(shè)于所述第一絕緣本體的上表面和下表面上，所述中間屏蔽件、第一絕緣本體、第一導(dǎo)電端子和第二導(dǎo)電端子被所述第二絕緣本體包覆并鑲嵌成型于一體。

優(yōu)選地，所述中間屏蔽件是由金屬材料制成，包括平板狀的主體部、后端的安裝部和前端的接合部，所述前端的接合部上設(shè)置多個(gè)鏤孔部。

優(yōu)選地，所述絕緣膜覆蓋于所述接合部的上表面和/或下表面。

優(yōu)選地，所述絕緣膜共有兩層，表層為具有絕緣作用的絕緣膜層，底層為有助于所述絕緣膜層均勻粘接的鍍膜層。

優(yōu)選地，所述第一導(dǎo)電端子設(shè)有第一定位前部和第一定位后部，所述第一端子槽設(shè)有第一端子前槽和第一端子后槽，所述第一定位前部定位于所述第一端子前槽內(nèi)，所述第一定位后部定位于所述第一端子后槽。

優(yōu)選地，所述第一定位后部呈“幾”形，且跨裝于位于所述主體部上的第一端子后槽內(nèi)。

優(yōu)選地，所述第二導(dǎo)電端子設(shè)有第二定位前部和第二定位后部，所述第二端子槽設(shè)有第二端子前槽和第二端子后槽，所述第二定位前部定位于所述第二端子前槽內(nèi)，所述的第二定位后部定位于所述第二端子后槽。

本實(shí)用新型的有益效果是：使中間屏蔽件在靠近第一信號端子和/或第二信號端子的上表面和/或下表面涂覆一層均勻固化的絕緣膜，在中間屏蔽件前端設(shè)置缺口部作電性絕緣隔離，完全解決了由于窄空間下導(dǎo)電端子與中間屏蔽件的距離過近導(dǎo)致的耐壓不良或者短路不良問題，使得設(shè)計(jì)者在有EMI/EMC要求的情況下可以根據(jù)需要對中間屏蔽件的結(jié)構(gòu)任意設(shè)計(jì)，增加了帶中間屏蔽件的多導(dǎo)電端子連接器的設(shè)計(jì)自由度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的立體示意圖。

圖2是圖1中所示實(shí)施例的初級分解示意圖。

圖3是圖1中所示實(shí)施例中的次級分解示意圖。

圖4是圖1中所示實(shí)施例中的中間屏蔽件的立體示意圖。

圖5是圖4中A區(qū)域放大4位后的局部放大示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的具體實(shí)施方式。

請參閱圖1至圖3所示,本發(fā)明的最佳實(shí)施例的電連接器00，包括金屬外殼10、中間屏蔽件20、第一絕緣本體30、第一導(dǎo)電端子40、第二導(dǎo)電端子50和第二絕緣本體60。

值得說明的是，根據(jù)不同的設(shè)計(jì)方案，所述第一絕緣本體30和第二絕緣本體60可以合并成一體，形成一個(gè)絕緣本體。

繼續(xù)參照圖2、圖3所示，所述中間屏蔽件20與所述第一絕緣本體30通過鑲嵌成型為一體，所述中間屏蔽件20貫穿于所述第一絕緣本體30，其上、下兩面被所述第一絕緣本體30包覆。

再次參照圖3所示，所述第一絕緣本體30的上表面和下表面分別設(shè)置有第一端子槽和第二端子槽，所述第一端子槽由第一端子前槽311和第一端子后槽312組成，所述第二端子槽(結(jié)構(gòu)與第一端子槽相似，未示出)也是由第二端子前槽和第二端子后槽組成，所述中間屏蔽件20、第一絕緣本體30、第一導(dǎo)電端子40和第二導(dǎo)電端子50被所述第二絕緣本體60包覆并鑲嵌成型于一體，最后組裝到所述金屬外殼10并鉚壓固定形成最終的電連接器00。

所述繼續(xù)參照圖3所示，所述第一導(dǎo)電端子40包括“幾”字形的第一定位后部413、從該第一定位后部413的一側(cè)沿一側(cè)向延伸形成的連接部414、從所述連接部414另一側(cè)延伸形成的第一定位前部412，所述第一導(dǎo)電端子還具有前端411，所述第一導(dǎo)電端子40與所述第一絕緣本體30相結(jié)合時(shí)，所述第一定位前部412定位于所述第一端子前槽311內(nèi)，所述第一定位后部413跨裝地定位于第一端子后槽312內(nèi)。

同樣的，所述第二導(dǎo)電端子50包括第一定位后部513、從該第一定位后部513的一側(cè)沿一側(cè)向延伸形成的連接部514、從所述連接部514另一側(cè)延伸形成的第一定位前部512，所述第一導(dǎo)電端子還具有前端511，所述第二導(dǎo)電端子50與所述第一絕緣本體30相結(jié)合時(shí)，所述第二定位前部512定位于所述第二端子前槽(圖中未示出)內(nèi)，所述的第二定位后部513定位于所述第二端子后槽(圖中未示出)內(nèi)。

參閱圖4和圖5所示，所述中間屏蔽件20的基材是具有電磁屏蔽作用的金屬材料，它包括前端的接合部201、平板狀的主體部202和后端的安裝部203，所述前端的接合部201上設(shè)置有4個(gè)鏤空孔201(也可以根據(jù)需要設(shè)置成其它數(shù)量)，所述接合部201由所述平板狀主體部202延伸形成，所述安裝部203為兩個(gè)，呈“幾”形，由所述該屏蔽主體部202的后側(cè)緣的兩端延伸彎折形成，值得注意的是，所述屏蔽主體部202為全實(shí)體結(jié)構(gòu)，沒有任何孔洞，以便在所述第一導(dǎo)電端子40和所述第二導(dǎo)電端子50之間形成具有完全屏蔽效應(yīng)的金屬墻，獲得最佳的電磁屏蔽效果，但是，由于所述中間屏蔽件20處于所述第一導(dǎo)電端子40和第二導(dǎo)電端子50之間，且所述第一導(dǎo)電端子40和所述第二導(dǎo)電端子50之間的垂直距離非常小，只有0.3毫米，這樣導(dǎo)致了第一導(dǎo)電端子40或第二導(dǎo)電端子50與所述中間屏蔽件20之間出現(xiàn)因絕緣強(qiáng)度不夠而引起耐壓不良或者甚至短路不良的新問題，為此，在本發(fā)明的技術(shù)解決方案中，使所述中間屏蔽件20的至少一面覆蓋絕緣膜來達(dá)到電性絕緣目的，為達(dá)到最佳的電性絕緣效果，在所述中間屏蔽件20的原始件20a(未經(jīng)過表面處理)的上表面上覆蓋有上絕緣膜20b，其下表面覆蓋有下絕緣膜20c，所述絕緣膜20b、20c徹底使得所述中間屏蔽件20與所述第一導(dǎo)電端子40、第二導(dǎo)電端子50之間完全隔離開，從而實(shí)現(xiàn)良好的電性絕緣效果。

值得說明的是，除上述將中間屏蔽件20的整個(gè)表面覆蓋絕緣膜外，也可以對需要進(jìn)行絕緣處理的局部表面區(qū)域覆蓋絕緣膜，比如接合部的上表面和/或下表面，降低了覆膜成本和時(shí)間。

另一方面，優(yōu)選地，所述絕緣膜設(shè)置成兩層，為了保證表面覆膜時(shí)更加充分均勻，實(shí)現(xiàn)更好的粘接強(qiáng)度，對需要進(jìn)行絕緣膜覆蓋的表面進(jìn)行覆膜前處理，在底層形成有助于所述絕緣膜層均勻粘接的鍍膜層，然后再在該鍍膜層上形成表面覆膜層，從而使表面覆膜達(dá)到最佳的應(yīng)用效果。

綜上所述，在本實(shí)用新型的實(shí)施方式中，所述中間屏蔽件在靠近第一信號端子和/或第二信號端子的上表面和/或下表面涂覆一層均勻固化的絕緣膜，在中間屏蔽件前端設(shè)置缺口部作電性絕緣隔離，完全解決了由于窄空間下導(dǎo)電端子與中間屏蔽件的距離過近導(dǎo)致的耐壓不良或者短路不良問題，本發(fā)明的制造電連接器所采用的方法使得電連接器的制造工藝過程更加簡化，電連接器的結(jié)構(gòu)更加可靠。

以上所述，列出了本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例，不能以此限定本實(shí)用新型實(shí)施的范圍，即凡依本實(shí)用新型保護(hù)范圍所作的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實(shí)用新型權(quán)利要求書的范圍內(nèi)。