本發(fā)明涉及太陽(yáng)能電池板技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種太陽(yáng)能電池板回收處理裝置。

背景技術(shù)：

太陽(yáng)能電池板中，單晶硅和多晶硅等硅系太陽(yáng)能電池占已有太陽(yáng)能電池比例高達(dá)94.6％，因此在回收太陽(yáng)能電池板時(shí)，主要考慮硅系太陽(yáng)能電池。如圖1所示，硅系太陽(yáng)能電池板組件包括依次連接的玻璃板7-1、EVA層7-2、電池片層7-3、EVA層7-2和背板7-4?；厥针姵匕鍟r(shí)，最重要的步驟就是盡量完整無(wú)損得分離出電池片，也就是要將EVA完整得去除。

現(xiàn)有技術(shù)中，將太陽(yáng)能電池組件水平放置于具有吸附力平臺(tái)上，因?yàn)樘?yáng)能電池結(jié)構(gòu)和尺寸固定，所以太陽(yáng)能電池組件的EVA層相對(duì)于工作臺(tái)的高度是固定的，調(diào)節(jié)加熱組件中電熱金屬絲的高度，使得工作平臺(tái)在向前勻速進(jìn)給運(yùn)動(dòng)時(shí)，電熱金屬絲加熱切割去除EVA層，通過(guò)電熱金屬絲切割EVA層，經(jīng)物理切割后可再使用化學(xué)方法將玻璃板和電池片上殘留的EVA去除掉。因?yàn)樘?yáng)能電池組件水平放置在平臺(tái)上，電熱金屬絲切割EVA層后，EVA存在切割后在高溫熔化狀態(tài)下重新粘合起來(lái)的可能，增加作業(yè)員在后續(xù)分離電池片層時(shí)的操作難度，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電池片破裂，造成損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：為了克服現(xiàn)有技術(shù)中的太陽(yáng)能電池板水平狀態(tài)下切割EVA層時(shí)，EVA在高溫熔化狀態(tài)下具有重新粘合起來(lái)的可能的不足，本發(fā)明提供一種太陽(yáng)能電池板回收處理裝置。

本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所要采用的技術(shù)方案是：一種太陽(yáng)能電池板回收處理裝置，太陽(yáng)能電池板包括依次連接的玻璃板、EVA層、電池片層、EVA層和背板，包括載臺(tái)以及設(shè)于所述載臺(tái)上方的切割機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，所述載臺(tái)上設(shè)有限位槽，所述太陽(yáng)能電池板豎直設(shè)置于所述限位槽內(nèi)，所述固定機(jī)構(gòu)包括兩限位板，兩所述限位板分別設(shè)于所述太陽(yáng)能電池板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述限位板上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述限位板靠近或遠(yuǎn)離所述限位槽的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述限位板靠近所述限位槽的一側(cè)豎直設(shè)有兩個(gè)相互平行的限位刀，兩個(gè)所述限位刀與所述EVA層一一對(duì)應(yīng)，所述限位刀與所述EVA層設(shè)于同一平面上，所述限位刀上設(shè)有加熱裝置，所述牽引機(jī)構(gòu)包括兩吸盤，兩所述吸盤分別設(shè)于所述太陽(yáng)能電池板厚度方向的兩側(cè)，所述吸盤上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述吸盤相互靠近或遠(yuǎn)離的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述切割機(jī)構(gòu)包括兩切割刀，兩所述切割刀沿所述太陽(yáng)能電池板長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，所述切割刀設(shè)于所述限位槽太陽(yáng)能電池板上方，兩個(gè)所述切割刀與所述EVA層一一對(duì)應(yīng)，所述切割刀與所述EVA層設(shè)于同一平面上，所述切割刀上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述切割刀靠近或遠(yuǎn)離所述限位槽的第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述切割刀上設(shè)有加熱裝置。

載臺(tái)用于將太陽(yáng)能電池板豎直放置在載臺(tái)上，限位槽用于限制太陽(yáng)能電池板底部的位置，確保后續(xù)加工的準(zhǔn)確性，切割刀用于加熱后切割EVA層，將電池片與玻璃板和背板分離開來(lái)，便于后續(xù)回收加工，切割前，兩吸盤用于支撐太陽(yáng)能電池板，保證太陽(yáng)能電池板豎直設(shè)于限位槽內(nèi)，限位刀用于加熱后插入太陽(yáng)能電池板上的EVA層內(nèi)，將太陽(yáng)能電池板固定，切割時(shí)，兩吸盤用于吸住電池片兩側(cè)的玻璃板和背板，對(duì)玻璃板和背板施加一個(gè)遠(yuǎn)離電池片方向的力，防止切割刀對(duì)EVA層切割后EVA在高溫熔化狀態(tài)下使玻璃板和背板重新與電池片粘接起來(lái)。采用切割機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)EVA層的精準(zhǔn)切割，同時(shí)防止EVA層切割后，EVA在高溫熔化狀態(tài)下使玻璃板和背板重新與電池片粘接起來(lái)。

進(jìn)一步，為了提高切割效率，所述切割刀為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)錐角向下設(shè)置。采用錐形結(jié)構(gòu)的切割刀可以防止切割刀切割過(guò)程中發(fā)生變形，影響切割質(zhì)量。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明提供的一種太陽(yáng)能電池板回收處理裝置，采用切割機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)EVA層的精準(zhǔn)切割，同時(shí)防止EVA層切割后，EVA在高溫熔化狀態(tài)下使玻璃板和背板重新與電池片粘接起來(lái)。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。

圖1是太陽(yáng)能電池板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明最佳實(shí)施例工作示意圖。

圖中：1、載臺(tái)，2、限位槽，3、限位板，4、限位刀，5、吸盤，6、切割刀，7、太陽(yáng)能電池板，7-1、玻璃板，7-2、EVA層，7-3、電池片，7-4、背板。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的說(shuō)明。此圖為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說(shuō)明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-4所示，本發(fā)明的一種太陽(yáng)能電池板回收處理裝置，太陽(yáng)能電池板7包括依次連接的玻璃板7-1、EVA層7-2、電池片層7-3、EVA層7-2和背板7-4，包括載臺(tái)1以及設(shè)于所述載臺(tái)1上方的切割機(jī)構(gòu)、固定機(jī)構(gòu)和牽引機(jī)構(gòu)，所述載臺(tái)1上設(shè)有限位槽2，所述太陽(yáng)能電池板7豎直設(shè)置于所述限位槽2內(nèi)，所述固定機(jī)構(gòu)包括兩限位板3，兩所述限位板3分別設(shè)于所述太陽(yáng)能電池板7長(zhǎng)度方向的兩側(cè)，所述限位板3上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述限位板3靠近或遠(yuǎn)離所述限位槽2的第一驅(qū)動(dòng)裝置，所述限位板3靠近所述限位槽2的一側(cè)豎直設(shè)有兩個(gè)相互平行的限位刀4，兩個(gè)所述限位刀4與所述EVA層7-2一一對(duì)應(yīng)，所述限位刀4與所述EVA層7-2設(shè)于同一平面上，所述限位刀4上設(shè)有加熱裝置，所述牽引機(jī)構(gòu)包括兩吸盤5，兩所述吸盤5分別設(shè)于所述太陽(yáng)能電池板7厚度方向的兩側(cè)，所述吸盤5上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述吸盤5相互靠近或遠(yuǎn)離的第二驅(qū)動(dòng)裝置，所述切割機(jī)構(gòu)包括兩切割刀6，兩所述切割刀6沿所述太陽(yáng)能電池板7長(zhǎng)度方向平行設(shè)置，所述切割刀6設(shè)于所述限位槽2太陽(yáng)能電池板7上方，兩個(gè)所述切割刀6與所述EVA層7-2一一對(duì)應(yīng)，所述切割刀6與所述EVA層7-2設(shè)于同一平面上，所述切割刀6上設(shè)有用于驅(qū)動(dòng)所述切割刀6靠近或遠(yuǎn)離所述限位槽2的第三驅(qū)動(dòng)裝置，所述切割刀6上設(shè)有加熱裝置。

所述切割刀6為錐形結(jié)構(gòu)，所述錐形結(jié)構(gòu)錐角向下設(shè)置。

工作原理：

將太陽(yáng)能電池板7豎直放置在載臺(tái)1上的限位槽2內(nèi)，兩吸盤5靠近太陽(yáng)能電池板7，將太陽(yáng)能電池板7夾持在豎直位置上，加熱限位刀4，限位板3驅(qū)動(dòng)限位刀4插入EVA層7-2內(nèi)，使太陽(yáng)能電池板7固定，兩吸盤5吸住玻璃板7-1和背板7-4上邊緣，對(duì)玻璃板7-1和背板7-4施加遠(yuǎn)離電池片7-3方向的力，加熱切割刀6，兩切割刀6從上向下插入EVA層7-2，進(jìn)行切割，隨著切割刀6切割深度的增加，玻璃板7-1和背板7-4逐漸與電池片7-3分離，切割刀6切割結(jié)束后，玻璃板7-1和背板7-4與電池片7-3分離，電池片7-3夾設(shè)在兩限位刀4之間，將兩限位板3向遠(yuǎn)離電池片7-3的方向撤出，將電池片7-3取下，進(jìn)行后續(xù)加工處理。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容，相關(guān)的工作人員完全可以在不偏離本發(fā)明的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)范圍并不局限于說(shuō)明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。