本實(shí)用新型涉及一種插座連接器，尤其涉及一種可高速傳輸資料的插座連接器。

背景技術(shù)：

通用串行總線(Universal Serial Bus,USB)連接器是目前計(jì)算器最為普遍的連接接口，USB連接器是即插即用的外部總線，可用來(lái)連接多種外圍裝置，包括喇叭、電話、游戲搖桿、打印機(jī)、掃描儀及照相機(jī)等等。隨著USB連接器的普及，目前USB連接器已廣泛應(yīng)用于充電及數(shù)據(jù)傳輸領(lǐng)域。

隨著電子工業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)有的USB2.0插座連接器需分正反面才能插入且傳輸速率不高的缺點(diǎn)逐漸顯現(xiàn)出來(lái)。為了使USB插座連接器實(shí)現(xiàn)正反面都可以插入使用，通常的做法是在USB插座連接器之對(duì)接舌板的下表面增加一組對(duì)應(yīng)的導(dǎo)電端子。而為了提高USB插座連接器傳輸速率，通常的做法是增加導(dǎo)電端子的數(shù)量。這樣的做法會(huì)產(chǎn)生一系列問(wèn)題，如插座連接器的強(qiáng)度較差，多次插接后容易損壞；導(dǎo)電端子與插座連接器之絕緣本體和對(duì)接舌板之間成型和組裝不方便；上下兩組導(dǎo)電端子相互之間會(huì)產(chǎn)生信號(hào)干擾影響電信號(hào)傳輸質(zhì)量。

一種正反面都可以插入使用、組裝方便、結(jié)構(gòu)強(qiáng)、電信號(hào)傳輸質(zhì)量高的插座連接器出現(xiàn)后，可以方便用戶的使用。USB Type-C連接器作為USB 3.0連接器的新一代產(chǎn)品，不僅插接口不再具有方向性，即插頭連接器可以正反兩個(gè)方向插入插座連接器，而且還支持10Gbit/s的數(shù)據(jù)傳輸速度。USB Type-C連接器包括塑膠座體和設(shè)置于塑膠座體上的上、下兩排導(dǎo)電端子。其中塑膠座體包括上、下本體及注塑成型于上、下本體外的絕緣本體，導(dǎo)電端子中包括有接地端子、相鄰接地端子設(shè)置的用于高速傳輸、接收資料的差分信號(hào)端子。但是，現(xiàn)有的USB Type-C插座連接器在注塑成型絕緣本體時(shí)容易出現(xiàn)不飽模的現(xiàn)象，影響插座連接器的整體性能。

因此，有必要提供一種改進(jìn)的插座連接器以克服上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種易飽模的插座連接器。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的，本實(shí)用新型提供了一種插座連接器，其包括端子座、成兩排設(shè)置于端子座內(nèi)的導(dǎo)電端子及設(shè)置于兩排導(dǎo)電端子之間的金屬屏蔽片，所述端子座包括位于后側(cè)的基部、位于前側(cè)的舌板部以及位于基部和舌板部之間的中間部，所述端子座還包括分別固定兩排導(dǎo)電端子的第一、第二本體及注塑成型在第一本體和第二本體上的絕緣本體，所述第一、第二本體分別具有位于前側(cè)以形成部分所述舌板部的前側(cè)部，所述第一本體與第二本體中至少有一個(gè)的前側(cè)部設(shè)有朝向另一個(gè)突伸的一對(duì)凸塊及橫向延伸的突條，所述一對(duì)凸塊間隔設(shè)置且位于所述突條橫向方向上的兩側(cè)，每一凸塊與所述突條間隔開(kāi)來(lái)以形成供熔融的塑膠材料流入形成所述絕緣本體的導(dǎo)流通道。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，每一所述凸塊具有一朝向所述突條設(shè)置的導(dǎo)引面，所述突條沿橫向方向上的兩側(cè)分別設(shè)有一限制面，所述限制面與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引面相對(duì)設(shè)置且兩者之間間隔形成所述導(dǎo)流通道。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述突條的前端面在前后方向上位于所述凸塊的前端面后方。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，兩側(cè)的所述導(dǎo)流通道整體上呈前小后大的喇叭狀結(jié)構(gòu)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一、第二本體分別具有位于后側(cè)以形成部分所述基部的后側(cè)部以及位于對(duì)應(yīng)前側(cè)部與后側(cè)部之間的連接部，所述第一、第二本體的連接部分別設(shè)有沿高度方向?qū)⑵湄灤┑牡谝?、第二通槽，所述第一、第二通槽相?duì)設(shè)置。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述絕緣本體具有前端部、后端部及連接于所述前端部與后端部之間的銜接部，所述銜接部包覆于所述第一、第二本體的連接部外側(cè)，并將第一通槽及第二通槽填充，以將暴露于第一、第二通槽內(nèi)的導(dǎo)電端子及金屬屏蔽片包裹。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后端部自銜接部的后端向后且向外突伸形成，其具有向后延伸且橫向設(shè)置的突伸部，所述第一本體具有收容所述突伸部的狹槽。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后端部還具有自突伸部的后端繼續(xù)向后延伸的卡扣塊，所述卡扣塊填充入所述第一本體上設(shè)置的收容槽內(nèi)。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述插座連接器還具有包覆于端子座外圍的遮蔽殼體，所述遮蔽殼體具有自其頂壁和/或底壁向其內(nèi)部突出的至少一凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)，所述后端部設(shè)有至少一定位槽以供所述凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)突伸入其中。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一本體的前側(cè)部具有自其底部向下突伸形成以與第二本體配合的突柱，所述突柱在前后方向上位于所述突條與所述第一通槽之間。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型中插座連接器端子座的頭部具有導(dǎo)流通道，注塑成型絕緣本體時(shí)，熔融的塑膠材料自導(dǎo)流通道的前端流入并將導(dǎo)電端子包裹，有利于絕緣本體的飽模成型。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型插座連接器的立體組裝圖；

圖2是圖1中插座連接器將遮蔽殼體移除后的立體組裝圖；

圖3是圖2另一角度的視圖；

圖4是圖1中插座連接器的部分分解圖；

圖5是圖2所述插座連接器的部分分解圖；

圖6是圖5所示插座連接器的進(jìn)一步分解圖；

圖7是圖6另一視角的視圖；

圖8是圖7所示插座連接器的部分組裝圖；

圖9是圖8中插座連接器的第一端子組件與金屬屏蔽片的組裝示意圖；

圖10是圖9所示第一端子組件及金屬屏蔽片的平面示意圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的各實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1至圖10所示為本實(shí)用新型插座連接器100的較佳實(shí)施方式。本實(shí)用新型插座連接器100裝設(shè)于一電路板（未圖示）上，其包括端子座1、成兩排設(shè)置于端子座1內(nèi)的導(dǎo)電端子2、設(shè)置于兩排導(dǎo)電端子2之間的金屬屏蔽片3以及遮蓋于端子座1外圍的遮蔽殼體4。兩排導(dǎo)電端子2包括設(shè)置于一排的若干第一端子21和設(shè)置于另一排的若干第二端子22。所述金屬屏蔽片3通常為金屬材料制成且具有導(dǎo)電性。

請(qǐng)參照?qǐng)D2至圖10所示，所述述端子座1整體形成有位于后側(cè)的基部101、位于前側(cè)的舌板部102以及位于基部101和舌板部102之間的中間部103。所述舌板部102具有相對(duì)的兩表面，兩排導(dǎo)電端子2分別設(shè)置在所述舌板部102的兩表面。在本實(shí)施方式中，所述端子座1還包括用以固定第一端子21的第一本體11、用以固定第二端子22的第二本體12和注塑成型在第一本體11和第二本體12上的絕緣本體13。所述舌板部102和基部101由第一本體11、第二本體12和絕緣本體13組合形成。所述第一本體11和第二本體12分別注塑成型在第一端子21和第二端子22周圍，從而分別形成為第一端子組件和第二端子組件。

所述第一本體11和第二本體12分別具有位于前側(cè)以形成部分所述舌板部102的前側(cè)部111、121，位于后側(cè)以形成部分所述基部101的后側(cè)部112、122以及位于對(duì)應(yīng)前側(cè)部111、121與后側(cè)部112、122之間的連接部113、123。所述第一本體11和第二本體12的前側(cè)部111、121的外表面分別與所述舌板部102的相應(yīng)外表面為同一平面。所述連接部113、123沿高度方向堆疊設(shè)置以形成部分所述中間部103。

所述第一本體11的前側(cè)部111及連接部113沿橫向方向上的寬度均較其后側(cè)部112的寬度小，且所述連接部113沿橫向上的兩側(cè)具有一對(duì)相對(duì)設(shè)置并向下突伸的阻擋部1131，該對(duì)阻擋部1131鄰近后側(cè)部112設(shè)置。所述第一本體11的連接部113還設(shè)有沿高度方向?qū)⑵湄灤┑牡谝煌ú?132，該第一通槽1132沿橫向方向位于所述一對(duì)阻擋部1131之間。在其他實(shí)施例中，所述阻擋部1131也可設(shè)置于所述第二本體12兩側(cè)。

請(qǐng)參照?qǐng)D7至圖10所示，所述前側(cè)部111具有自其底部向下突伸形成以與第二本體12配合的突柱1112、自其底部前端向下突伸且相互間隔的一對(duì)凸塊1113以及自其底部前端向下突伸且橫向延伸的突條1115。所述一對(duì)凸塊1113對(duì)稱設(shè)置于所述第一本體11的前側(cè)部111的底部前端，且每一凸塊1113具有一朝向所述突條1115設(shè)置的導(dǎo)引面1114。所述突條1115沿橫向方向位于所述一對(duì)凸塊1113之間，且位于所述凸塊1113的一對(duì)導(dǎo)引面1114之間，并且在前后方向上，所述突條1115的前端面位于所述凸塊1113的前端面后方。所述突條1115沿橫向方向上的兩側(cè)分別設(shè)有一限制面1116，所述限制面1116與對(duì)應(yīng)的導(dǎo)引面1114相對(duì)設(shè)置，且兩者之間間隔形成導(dǎo)流通道，也即，所述凸塊1113與突條1115相互間隔開(kāi)來(lái)以形成所述導(dǎo)流通道，從而供熔融的塑膠材料流入以形成所述絕緣本體13。在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)引面1114與限制面1116均傾斜延伸設(shè)置，兩側(cè)的所述導(dǎo)流通道整體上呈前小后大的喇叭狀結(jié)構(gòu)。所述突柱1112在前后方向上位于所述突條1115與所述第一通槽1132之間。在其他實(shí)施例中，所述凸塊1113及突條1115也可設(shè)置于所述第二本體12的前側(cè)部，朝向第一本體11突伸即可；也可第一、第二本體11、12均設(shè)置有所述凸塊1113、突條1115及形成在兩者之間的導(dǎo)流通道。

所述后側(cè)部112設(shè)有向下突伸形成的一對(duì)限位部1121及對(duì)稱設(shè)置于其橫向上兩側(cè)的一對(duì)凹陷部1122，所述限位部1121沿橫向方向位于所述一對(duì)凹陷部1122之間。每一所述凹陷部1122沿水平方向上的截面呈T形，且包括位于內(nèi)側(cè)的第一凹陷部1123及位于外側(cè)的第二凹陷部1124，所述第一凹陷部1123沿前后方向上的長(zhǎng)度較第二凹陷部1124的長(zhǎng)度大。所述后側(cè)部112的前側(cè)向后凹陷形成開(kāi)口朝前且朝上的狹槽1125及收容槽1126，所述狹槽1125位于所述收容槽1126前方且兩者相連通。所述后側(cè)部112自其頂面向下凹陷設(shè)有一對(duì)配合孔1127，該對(duì)配合孔1127位于所述收容槽1126沿橫向方向上的兩側(cè)。

所述第二本體12的前側(cè)部121設(shè)有一凹槽1211以及與第一本體11的第一通槽1132相對(duì)設(shè)置的第二通槽1231，所述凹槽1211與所述第一本體11底部的突柱1112相對(duì)設(shè)置，以在安裝時(shí)供所述突柱1112插入配合進(jìn)而將第一本體11與第二本體12相結(jié)合。所述第二通槽1231與第一通槽1132沿高度方向?qū)R設(shè)置。所述第二本體12的后側(cè)部122設(shè)有自其上表面向上突伸形成且相對(duì)設(shè)置的一對(duì)結(jié)合部1221及自其上表面向下凹陷形成且相對(duì)設(shè)置的一對(duì)安裝孔1222，所述一對(duì)結(jié)合部1221向上延伸入第一本體11的對(duì)應(yīng)第二凹陷部1124內(nèi)，以進(jìn)一步將第二本體12與第一本體11定位。所述安裝孔1222沿高度方向?qū)⒑髠?cè)部122貫穿，且位于相應(yīng)結(jié)合部1221的后方。

所述絕緣本體13注塑成型在所述第一端子組件、金屬屏蔽片3和第二端子組件的外圍，從而對(duì)所述第一、第二端子組件及金屬屏蔽片3進(jìn)行有效保持。所述絕緣本體13具有前端部131、后端部133及連接于所述前端部131與后端部133之間的銜接部132，所述前端部131大體呈開(kāi)口向后的U形結(jié)構(gòu)，且包覆于第一、第二端子組件的外圍。

所述銜接部132與前端部131的后端相連，且銜接部132的外形尺寸較前端部131大。所述銜接部132包覆于所述第一、第二本體11、12的連接部113、123外側(cè)，并將第一通槽1132及第二通槽1231填充，以將暴露于第一、第二通槽1132、1231內(nèi)的第一、第二端子21、22及金屬屏蔽片3包裹。

所述后端部133自銜接部132的后端向后且向外突伸形成，其具有向后延伸且橫向設(shè)置的突伸部1331、自突伸部1331的后端繼續(xù)向后延伸的卡扣塊1332及設(shè)置于后端部133上的至少一定位槽1333，所述突伸部1331位于所述第一本體11的狹槽1125內(nèi)，所述卡扣塊1332填充入所述收容槽1126內(nèi)。在本實(shí)施例中，所述后端部133的上下兩側(cè)分別至少設(shè)置有一所述定位槽1333。

所述導(dǎo)電端子2包括沿高度方向呈兩排設(shè)置的所述第一端子21及所述第二端子22，所述第一端子21與第二端子22相對(duì)應(yīng)且反向排布，且均與標(biāo)準(zhǔn)的USB Type C插座連接器中導(dǎo)電端子的排布相同。

所述第一端子21和第二端子22中每一導(dǎo)電端子2分別具有一固定于第一本體11或第二本體12的后側(cè)部112、122內(nèi)的固定部23、自固定部23向前延伸并暴露于第一本體11或第二本體12的前側(cè)部111、121外側(cè)的對(duì)接部24和延伸出端子座1的焊腳25。所述焊腳25與固定部23相互平行設(shè)置，并且采用表面焊接方式焊接至電路板上。

所述第一端子21和第二端子22均設(shè)置有一對(duì)接地端子g、一對(duì)電源端子p、分別位于相應(yīng)接地端子與電源端子之間的兩對(duì)高速差分對(duì)端子以及位于所述一對(duì)電源端子p之間的四根信號(hào)端子，所述一對(duì)接地端子g分別位于第一端子21或第二端子22的兩側(cè)，所述電源端子p位于鄰近的所述接地端子23的內(nèi)側(cè)。四根所述信號(hào)端子包括依次排布的CC端子、D+端子、D-端子和SBU端子；其中D+端子和D-端子主要用于傳輸U(kuò)SB 2.0信號(hào)。

所述金屬屏蔽片3安裝在所述第一本體11和第二本體12之間，并且所述金屬屏蔽片3的外形輪廓大致對(duì)應(yīng)第一本體11和第二本體12的相對(duì)側(cè)表面的形狀設(shè)計(jì)，以有效隔絕第一端子21和第二端子22，防止兩排導(dǎo)電端子之間產(chǎn)生干擾。

所述金屬屏蔽片3包括呈片狀的主體部31、自所述主體部31后部的兩側(cè)向上彎折延伸的一對(duì)扣持部32、自所述主體部31的后端先向外再向下彎折延伸的一對(duì)安裝腳33、位于主體部31的前方兩側(cè)且向外突伸的一對(duì)鎖扣部34。所述扣持部32與所述安裝腳33均分別相對(duì)設(shè)置于所述主體部31的兩側(cè)，每一所述安裝腳33位于其對(duì)應(yīng)的所述扣持部32后方，且安裝腳33與扣持部32反向彎折延伸設(shè)置。

所述金屬屏蔽片3前端的中間位置向后凹陷形成一缺口35，所述缺口35由相對(duì)設(shè)置的一對(duì)側(cè)壁351及與該對(duì)側(cè)壁351相連的后壁352共同圍設(shè)形成且呈向前開(kāi)放的狀態(tài)，所述側(cè)壁351沿前后方向延伸，所述后壁352與側(cè)壁351的后端相連以使缺口35的開(kāi)口朝前。所述側(cè)壁351位于對(duì)應(yīng)CC端子和/或SBU端子外側(cè)，且位于相應(yīng)電源端子的內(nèi)側(cè)，也即，在橫向方向上，所述側(cè)壁351相較于其鄰近的CC端子或SBU端子來(lái)說(shuō)，更加遠(yuǎn)離金屬屏蔽片3的中心軸。

在前后方向上，所述后壁352位于所述第二通槽1231（或第一通槽1132）的內(nèi)后壁1232后方或者與內(nèi)后壁1232平齊，也即所述金屬屏蔽片3的后壁352在自后向前的方向上不超過(guò)所述通槽（第一通槽或第二通槽）的后內(nèi)壁。在其它實(shí)施例中，所述后壁352也可至少位于所述通槽的前內(nèi)壁（例如第二通槽1231的前內(nèi)壁1233）后方，使通槽內(nèi)可貫穿填充形成絕緣本體13的塑膠即可。如此設(shè)置，所述金屬屏蔽片3中間與四根信號(hào)端子對(duì)應(yīng)的區(qū)域設(shè)置所述缺口35（即缺料），僅保留高速差分對(duì)端子對(duì)應(yīng)的區(qū)域，在保留高頻信號(hào)完整性的同時(shí)，可以增加絕緣本體13充填的流動(dòng)性、飽實(shí)性，確保產(chǎn)品在大電流和/或大電壓環(huán)境下功能穩(wěn)定。

所述金屬屏蔽片3沿橫向方向上的兩側(cè)還分別具有限位槽36及位于該限位槽36前后兩側(cè)的限位塊37。

組裝時(shí)，所述金屬屏蔽片3夾置于所述第一本體11和第二本體12之間，其中金屬屏蔽片3的一對(duì)所述扣持部32向上插入第一本體11對(duì)應(yīng)的第一凹陷部1123內(nèi)，所述安裝腳33向下插入并定位于第二本體12對(duì)應(yīng)的所述安裝孔1222內(nèi)且安裝至電路板上，從而將金屬屏蔽片3穩(wěn)固定位在第一本體11和第二本體12之間。所述第一本體11底部的突柱1112位于所述金屬屏蔽片3的缺口35內(nèi)，且穿過(guò)該缺口35進(jìn)入第二本體12的所述凹槽1211內(nèi)。在其他實(shí)施例中，所述扣持部32及安裝腳33的延伸方向也可與上述延伸方向相反，以使扣持部32與第二本體12、安裝腳33與第一本體11插入配合。所述金屬屏蔽片3的后端限位于所述限位部1121的前方，所述第一本體11兩側(cè)的阻擋部1131向下延伸入對(duì)應(yīng)的限位槽36內(nèi)，且在前后方向上被同側(cè)的兩個(gè)限位塊37限制，以使金屬屏蔽片3位于所述一對(duì)阻擋部1131之間。

所述金屬屏蔽片3的鎖扣部34向外突伸出第一本體11和第二本體12，且埋設(shè)于所述絕緣本體13內(nèi)，所述主體部31的外側(cè)部暴露于絕緣本體13的外側(cè)。

請(qǐng)參照?qǐng)D1所示，所述遮蔽殼體4整體呈橢圓型管狀設(shè)置并包覆在端子座1外圍。所述遮蔽殼體4具有自其頂壁向下彎折傾斜延伸的一對(duì)限位片41以及自其頂壁和/或底壁向其管狀空間內(nèi)突出的至少一凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)42，所述限位片41向下延伸入對(duì)應(yīng)的配合孔1127內(nèi)，所述凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)42突伸入對(duì)應(yīng)的所述定位槽1333內(nèi)。所述遮蔽殼體4的兩側(cè)具有若干向下延伸的安裝腳43以便將插座連接器100固定到電路板上。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說(shuō)明僅僅是針對(duì)本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說(shuō)明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。