本實(shí)用新型涉及一種卷繞針，特別是涉及一種防止芯苞抽芯的卷繞針。

背景技術(shù)：

鋁電解電容器全自動(dòng)卷繞機(jī)將正負(fù)鋁箔、電解紙、終止膠帶依據(jù)預(yù)先確定的產(chǎn)品和工藝要求實(shí)施全自動(dòng)卷繞的功能。卷繞過程中對(duì)鋁箔、電解紙施加一定的張力，確保芯苞緊實(shí)不松散。圖1和圖2所示的是現(xiàn)有技術(shù)中卷繞針體的結(jié)構(gòu)，卷針時(shí)采用三針抽取式，運(yùn)行過程中，芯苞卷繞完成后卷針拔出時(shí)，由于摩擦阻力會(huì)出現(xiàn)抽芯現(xiàn)象。抽芯嚴(yán)重的產(chǎn)品會(huì)造成鋁箔或電解紙損壞，從而造成了產(chǎn)品的質(zhì)量隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種防止芯苞抽芯的卷繞針，能夠避免抽芯現(xiàn)象的發(fā)生。

本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：提供一種防止芯苞抽芯的卷繞針，包括卷繞針體，所述卷繞針體的卷繞部分為上下兩個(gè)卷繞體，所述上下兩個(gè)卷繞體的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有沿所述卷繞針體徑向的溝槽。

所述上下兩個(gè)卷繞體的內(nèi)表面的溝槽的位置相互對(duì)應(yīng)。

所述上下兩個(gè)卷繞體的外表面分別設(shè)有五條溝槽，且每條溝槽之間的距離相等。

所述上下兩個(gè)卷繞體的內(nèi)表面分別設(shè)有兩條溝槽。

所述上下兩個(gè)卷繞體的內(nèi)表面的溝槽的寬度大于外表面的溝槽的寬度。

有益效果

由于采用了上述的技術(shù)方案，本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點(diǎn)和積極效果：本實(shí)用新型將原來光滑的圓柱表面均勻加工出溝槽，從而減小與芯苞的接觸面積達(dá)到減小摩擦力的效果。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)中卷繞針體的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中卷繞針體的截面圖；

圖3是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的截面圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施例，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。應(yīng)理解，這些實(shí)施例僅用于說明本實(shí)用新型而不用于限制本實(shí)用新型的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本實(shí)用新型講授的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對(duì)本實(shí)用新型作各種改動(dòng)或修改，這些等價(jià)形式同樣落于本申請(qǐng)所附權(quán)利要求書所限定的范圍。

本實(shí)用新型的實(shí)施方式涉及一種防止芯苞抽芯的卷繞針，如圖3和圖4所示，包括卷繞針體1，所述卷繞針體1的卷繞部分為上下兩個(gè)卷繞體2，所述上下兩個(gè)卷繞體2的內(nèi)表面和外表面均設(shè)有沿所述卷繞針體1徑向的溝槽。其中，所述上下兩個(gè)卷繞體2的外表面分別設(shè)有五條溝槽，且每條溝槽之間的距離相等。所述上下兩個(gè)卷繞體2的內(nèi)表面分別設(shè)有兩條溝槽。所述上下兩個(gè)卷繞體2的內(nèi)表面的溝槽的位置相互對(duì)應(yīng)。所述上下兩個(gè)卷繞體2的內(nèi)表面的溝槽的寬度大于外表面的溝槽的寬度。

本實(shí)用新型在卷繞體表面增加溝槽，使得卷繞時(shí)的表面積減小從而減小摩擦阻力避免了芯苞抽芯現(xiàn)象。增加溝槽后運(yùn)行時(shí)卷針無需添加潤滑油，避免了芯苞污染。通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，增加溝槽的同時(shí)針體強(qiáng)度并沒有發(fā)生變化，卷繞芯苞整齊品質(zhì)合格，并且在使用后運(yùn)行更順暢，不會(huì)因抽芯卡料造成卷針折斷，有效的延長了使用壽命。