本實(shí)用新型屬于電容設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型電容組。

背景技術(shù)：

以前所用電容短節(jié)是由24個(gè)獨(dú)立鉭電容串并聯(lián)和控制電路板組裝而成由于一直沿用傳統(tǒng)設(shè)計(jì)思路；在多年市場使用方面存在以下幾點(diǎn)問題：

1：電容容量偏小；加之電路設(shè)計(jì)存在一定缺陷；使得在井下工作過程當(dāng)中某一個(gè)電容出現(xiàn)問題。就會(huì)導(dǎo)致整個(gè)電容短節(jié)不能正常工作。

2：目前鉭電容連接方式為6只串聯(lián)之后再并聯(lián)成一組；再把四組串聯(lián)起來的連接方法(此方法只能加裝一個(gè)保險(xiǎn)開關(guān))。一旦出了問題就很難排查。

3：由于內(nèi)部空間所限；整體電容短節(jié)只有縱向減震；使得脈沖發(fā)生器在遭遇井下劇烈震動(dòng)時(shí)發(fā)生軸向輕微擺動(dòng)；擺動(dòng)時(shí)間過長造成機(jī)械零部件相互研磨產(chǎn)生間隙；從而使儀器不能正常工作。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)型電容組，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種改進(jìn)型電容組，包括工字梁，所述工字梁的兩側(cè)內(nèi)部鑲嵌有電容，所述電容的數(shù)量為四個(gè)，所述電容的兩端設(shè)有電容電極，所述工字梁的兩側(cè)對稱設(shè)有支架，所述支架的一端設(shè)有電容組電極，所述電容組電極的形狀設(shè)置為圓形，且所述電容組電極的邊緣嵌入支架內(nèi)，所述電容組電極與支架的連接處通過密封膠加固，所述電容組電極設(shè)置為不銹鋼金屬電極，所述電容組電極的內(nèi)側(cè)中間焊接有導(dǎo)電柱，所述導(dǎo)電柱與電容電極之間設(shè)有保險(xiǎn)絲，所述保險(xiǎn)絲與電容電極和導(dǎo)電柱均通過焊接方式連接。

優(yōu)選的，所述電容設(shè)置為軍工級鉭電容。

優(yōu)選的，所述電容周邊真空加注高溫密封膠。

優(yōu)選的，所述工字梁的外壁設(shè)有防腐蝕涂層。

優(yōu)選的，所述支架的表面設(shè)有絕緣橡膠。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)電柱的形狀設(shè)置為圓柱，所述導(dǎo)電柱的中心設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)且內(nèi)外壁均涂有防銹層。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：該改進(jìn)型電容組，選用體積更小的軍工級鉭電容，這樣就能夠騰出更多空間加裝軸向減震，避免軸向晃動(dòng)所帶來的機(jī)械磨損，采用串并聯(lián)結(jié)合的線路布置，在每個(gè)電容前加裝保險(xiǎn)絲，即使某一個(gè)電容出現(xiàn)問題，其他電容就會(huì)繞過這的電容而繼續(xù)工作，不會(huì)影響整體儀器的工作性能，變成工字梁結(jié)構(gòu)，把每個(gè)電容以鑲嵌的形式均布在工字梁兩側(cè)，并在電容周邊真空加注高溫密封膠，密封膠凝固后，既能防止粉塵的進(jìn)入電路又能起到很好的減震效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1工字梁、2電容、3電容電極、4支架、5電容組電極、6導(dǎo)電柱、7保險(xiǎn)絲。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型提供了如圖1和圖2所示的一種改進(jìn)型電容組，包括工字梁(1)，所述工字梁(1)的兩側(cè)內(nèi)部鑲嵌有電容(2)，所述電容(2)的數(shù)量為四個(gè)，所述電容(2)的兩端設(shè)有電容電極(3)，所述工字梁(1)的兩側(cè)對稱設(shè)有支架(4)，所述支架(4)的一端設(shè)有電容組電極(5)，所述電容組電極(5)的形狀設(shè)置為圓形，且所述電容組電極(5)的邊緣嵌入支架(4)內(nèi)，所述電容組電極(5)與支架(4)的連接處通過密封膠加固，所述電容組電極(5)設(shè)置為不銹鋼金屬電極，所述電容組電極(5)的內(nèi)側(cè)中間焊接有導(dǎo)電柱(6)，所述導(dǎo)電柱(6)與電容電極(3)之間設(shè)有保險(xiǎn)絲(7)，所述保險(xiǎn)絲(7)與電容電極(3)和導(dǎo)電柱(6)均通過焊接方式連接，所述電容(2)設(shè)置為軍工級鉭電容，所述電容(2)周邊真空加注高溫密封膠，所述工字梁(1)的外壁設(shè)有防腐蝕涂層，所述支架(4)的表面設(shè)有絕緣橡膠，所述導(dǎo)電柱(6)的形狀設(shè)置為圓柱，所述導(dǎo)電柱(6)的中心設(shè)置為中空結(jié)構(gòu)且內(nèi)外壁均涂有防銹層。

工作原理：采用串并聯(lián)結(jié)合的線路布置，在每個(gè)電容2前加裝保險(xiǎn)絲，即使某一個(gè)電容2出現(xiàn)問題，其他電容2就會(huì)繞過這的電容2而繼續(xù)工作，不會(huì)影響整體儀器的工作性能，變成工字梁1結(jié)構(gòu)，把每個(gè)電容2以鑲嵌的形式均布在工字梁1兩側(cè)，并在電容2周邊真空加注高溫密封膠，密封膠凝固后，既能防止粉塵的進(jìn)入電路又能起到很好的減震效果。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。