本實用新型涉及一種直流接觸器，特別是涉及一種直流接觸器的陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

接觸器是一種自動化的控制電器，它是利用線圈流過電流產(chǎn)生磁場，使觸頭閉合，以達到控制負(fù)載的電器。

直流接觸器通常包括陶瓷罩和引出端，其中，陶瓷罩采用陶瓷材料制作而成，引出端采用金屬材料制作而成，引出端用來安裝靜觸點，在陶瓷罩上則設(shè)有用于安裝引出端的通孔，該通孔是連通在陶瓷罩的內(nèi)腔與外部空間之間，引出端的一端通過該通孔伸入到陶瓷罩的內(nèi)腔，引出端的另一端則保留在陶瓷罩的外部空間中，引出端需要固定在陶瓷罩上。現(xiàn)有技術(shù)的直流接觸器的陶瓷罩與引出端的固定是采用釬焊方式來實現(xiàn)，釬焊是采用比母材熔點低的金屬材料作釬料，將焊件和釬料加熱到高于釬料熔點，低于母材熔化溫度，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散實現(xiàn)連接焊件的方法?，F(xiàn)有技術(shù)的直流接觸器的陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)實際上就是一種釬焊結(jié)構(gòu)，這種固定結(jié)構(gòu)主要存在如下弊端：

1、由于釬焊的要求高，因而造成了制作的繁瑣和制作成本的上升；

2、在引出端釬焊固定的過程中，難以進行引出端高度位置的調(diào)整，也就是說，難以進行觸點間隙的調(diào)整；

3、由于陶瓷材料彈性小，引出端直接與陶瓷罩固定，容易損壞器件(即陶瓷罩)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)之不足，提供一種直流接觸器的陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)，通過結(jié)構(gòu)改良，取消了原有的釬焊結(jié)構(gòu)，一方面，能夠降低制作難度和制作成本，另一方面，能夠方便地進行觸點間隙的調(diào)整；而且能夠有效保護裝配過程中陶瓷罩不被損壞。

本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種直流接觸器的陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)，包括陶瓷罩和引出端，在陶瓷罩上設(shè)有用于安裝引出端的第一通孔，所述引出端的上部設(shè)有凸沿；該固定結(jié)構(gòu)還包括固定片，所述固定片設(shè)有第二通孔；所述引出端的下端依次穿過陶瓷罩的第一通孔和固定片的第二通孔，并使引出端的凸沿壓在陶瓷罩的第一通孔的上沿處，固定片固定在引出端的下部并頂在陶瓷罩的第一通孔的下沿處。

該固定結(jié)構(gòu)還包括彈簧墊圈，所述彈簧墊圈設(shè)有第三通孔；所述引出端的下端依次穿過彈簧墊圈的第三通孔、陶瓷罩的第一通孔和固定片的第二通孔，并使引出端的凸沿將彈簧墊圈壓在陶瓷罩的第一通孔的上沿處。

所述陶瓷罩的第一通孔為腰形結(jié)構(gòu)，所述引出端的中間段設(shè)為與陶瓷罩的第一通孔相匹配的腰形結(jié)構(gòu)，以在引出端的中間段與陶瓷罩的第一通孔相配合時，有效提高扭矩。

所述彈簧墊圈的第三通孔為腰形結(jié)構(gòu)，并與引出端的中間段部分的上端相配合，所述引出端的中間段接到引出端的凸沿處。

所述固定片的第二通孔為腰形結(jié)構(gòu)，并與引出端的中間段部分的下部相配合。

所述彈簧墊圈的第三通孔為圓形結(jié)構(gòu)，并與引出端的中間段上方的第一圓形柱相配合，所述第一圓形柱設(shè)在引出端的凸沿與引出端的中間段之間。

所述固定片的第二通孔為圓形結(jié)構(gòu)，并與引出端的中間段下方的第二圓形柱相配合；所述第二圓形柱設(shè)在引出端的下端。

所述固定片與引出端的下部之間為過盈配合相固定。

所述固定片與引出端的下部之間為電阻焊接相固定。

所述固定片與引出端的下部之間為鉚接相固定，在引出端的下部還設(shè)有用于鉚接的臺階。

所述引出端的凸沿還設(shè)有用于點膠的固定槽，該固定槽環(huán)設(shè)于引出端的凸沿的周邊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型由于采用了陶瓷罩、引出端和固定片來構(gòu)成陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)，且在固定片上設(shè)有第二通孔；將引出端的下端依次穿過陶瓷罩的第一通孔和固定片的第二通孔，并使引出端的凸沿壓在陶瓷罩的第一通孔的上沿處，固定片固定在引出端的下部并頂在陶瓷罩的第一通孔的下沿處。本實用新型的這種通過機械方式固定的固定結(jié)構(gòu)，消除了原有釬焊要求高，造成制作的繁瑣和制作成本的上升的弊端，能夠有效降低制作難度和制作成本。

2、本實用新型由于采用了將彈簧墊圈墊在引出端的凸沿與陶瓷罩的第一通孔的上沿之間，利用其形成的彈力和以及對彈力的調(diào)整，即可以保護裝配過程中陶瓷罩不被損壞，又能調(diào)整引出端裝配后的高度(也就是實現(xiàn)調(diào)整觸點間隙)。

3、本實用新型由于采用了將固定片固定在引出端的下部并頂在陶瓷罩的第一通孔的下沿來實現(xiàn)將引出端固定在陶瓷罩上，從而能夠有效保護裝配過程中陶瓷罩不被損壞。

4、本實用新型由于采用了將陶瓷罩的第一通孔設(shè)為腰形結(jié)構(gòu)，將引出端的中間段設(shè)為與陶瓷罩的第一通孔相匹配的腰形結(jié)構(gòu)，從而能夠有效提高扭矩。

5、本實用新型由于采用了在引出端的凸沿還設(shè)有用于點膠的固定槽，通過對固定槽點膠進行二次固定，從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

以下結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進一步詳細(xì)說明；但本實用新型的一種直流接觸器的陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)不局限于實施例。

附圖說明

圖1是實施例本實用新型的構(gòu)造示意圖；

圖2是實施例本實用新型的俯視圖；

圖3是沿圖2中A-A線的剖視圖；

圖4是圖3中的B部放大示意圖；

圖5是實施例本實用新型的陶瓷罩的構(gòu)造示意圖；

圖6是實施例本實用新型的陶瓷罩(翻轉(zhuǎn)狀態(tài))的構(gòu)造示意圖；

圖7是實施例本實用新型的引出端的構(gòu)造示意圖；

圖8是實施例本實用新型的引出端(翻轉(zhuǎn)狀態(tài))的構(gòu)造示意圖；

圖9是實施例本實用新型的彈簧墊圈的構(gòu)造示意圖；

圖10是實施例本實用新型的固定片的構(gòu)造示意圖。

具體實施方式

實施例

參見圖1至圖10所示，本實用新型的一種直流接觸器的陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)，包括陶瓷罩1和引出端2，在陶瓷罩1上設(shè)有用于安裝引出端的第一通孔11，陶瓷罩1的第一通孔11為兩個，用來安裝兩個引出端2；引出端2的上部設(shè)有凸沿21；該固定結(jié)構(gòu)還包括固定片4，彈簧墊圈3設(shè)有第三通孔31，固定片4設(shè)有第二通孔41；引出端2的下端依次穿過陶瓷罩的第一通孔11和固定片的第二通孔41，并使引出端的凸沿21處在陶瓷罩的第一通孔11的上沿處，固定片4固定在引出端2的下部并頂在陶瓷罩的第一通孔11的下沿處，從而將陶瓷罩與引出端固定住。

該固定結(jié)構(gòu)還包括彈簧墊圈3，所述彈簧墊圈3設(shè)有第三通孔31；所述引出端2的下端依次穿過彈簧墊圈3的第三通孔31、陶瓷罩1的第一通孔11和固定片4的第二通孔41，并使引出端2的凸沿21將彈簧墊圈3壓在陶瓷罩的第一通孔11的上沿處。利用對彈簧墊圈3的調(diào)整，可以調(diào)整引出端2裝配后的高度(也就是實現(xiàn)調(diào)整觸點間隙)。

本實施例中，陶瓷罩的第一通孔11為腰形結(jié)構(gòu)，引出端的中間段22設(shè)為與陶瓷罩的第一通孔11相匹配的腰形結(jié)構(gòu)，以在引出端的中間段22與陶瓷罩的第一通孔11相配合時，有效提高扭矩。

本實施例中，彈簧墊圈的第三通孔31為腰形結(jié)構(gòu)，并與引出端2的中間段部分的上端相配合，即配合在引出端的中間段22上，引出端的中間段22接到引出端的凸沿21處，即引出端的凸沿21下來就是引出端的中間段22。

本實施例中，固定片的第二通孔41為腰形結(jié)構(gòu)，并與引出端的中間段部分的下部相配合，即也是配合在引出端的中間段22上。

當(dāng)然，彈簧墊圈和固定片也可以是其他孔形，比如，彈簧墊圈的第三通孔也可以設(shè)為圓形結(jié)構(gòu)，并與引出端的中間段上方的第一圓形柱相配合，此時，第一圓形柱是設(shè)在引出端的凸沿與引出端的中間段之間。固定片的第二通孔也可以設(shè)為圓形結(jié)構(gòu)，并與引出端的中間段下方的第二圓形柱相配合；此時，第二圓形柱是設(shè)在引出端的下端。

本實施例中，固定片4與引出端2的下部之間為鉚接相固定，在引出端的下部還設(shè)有用于鉚接的臺階23，該臺階23也是鉚接處，鉚接時，該鉚接處的材料向外擴展，將固定片4卡住，使固定片4不會向下脫出，

當(dāng)然，固定片與引出端的下部之間也可以采用過盈配合方式相固定，或者是采用電阻焊接相固定。

本實施例中，引出端的凸沿21還設(shè)有用于點膠的固定槽24，該固定槽24環(huán)設(shè)于引出端的凸沿21的周邊。

本實用新型的一種直流接觸器的陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)，采用了陶瓷罩1、引出端2和固定片4來構(gòu)成陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)，且固定片4設(shè)有第三通孔31；將引出端2的下端依次穿過陶瓷罩的第一通孔11和固定片的第二通孔41，并使引出端的凸沿21處在陶瓷罩的第一通孔11的上沿處，固定片4固定在引出端的下部并頂在陶瓷罩的第一通孔11的下沿處。本實用新型的這種通過機械方式固定的固定結(jié)構(gòu)，消除了原有釬焊要求高，造成制作的繁瑣和制作成本的上升的弊端，能夠有效降低制作難度和制作成本。

本實用新型的一種直流接觸器的陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)，采用了增加一彈簧墊圈3墊在引出端的凸沿21與陶瓷罩的第一通孔11的上沿之間，利用其形成的彈力和以及對彈力的調(diào)整，即可以保護裝配過程中陶瓷罩不被損壞，又能調(diào)整引出端裝配后的高度(也就是實現(xiàn)調(diào)整觸點間隙)。

本實用新型的一種直流接觸器的陶瓷罩與引出端的固定結(jié)構(gòu)，本實用新型采用了將固定片4固定在引出端2的下部并頂在陶瓷罩的第一通孔11的下沿來實現(xiàn)將引出端固定在陶瓷罩上，從而能夠有效保護裝配過程中陶瓷罩不被損壞。本實用新型還采用了將陶瓷罩的第一通孔11設(shè)為腰形結(jié)構(gòu)，將引出端的中間段22設(shè)為與陶瓷罩的第一通孔相匹配的腰形結(jié)構(gòu)，從而能夠有效提高扭矩。本實用新型還采用了在引出端的凸沿21還設(shè)有用于點膠的固定槽24，通過對固定槽24點膠進行二次固定，從而提高產(chǎn)品穩(wěn)定性。

上述只是本實用新型的較佳實施例，并非對本實用新型作任何形式上的限制。雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍的情況下，都可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容對本實用新型技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同化的等效實施例。因此，凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化及修飾，均應(yīng)落在本實用新型技術(shù)方案保護的范圍內(nèi)。