本實用新型涉及光伏制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種光伏組件電池連接方式及其生產(chǎn)的組件。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有光伏組件中，電池片基本采用焊帶連接的方式連接，為了引出電流，一般在電池片上設(shè)置2條以上主柵線，在焊接過程中也經(jīng)常會出現(xiàn)焊帶偏離主柵線，這些在一定程度上減小了發(fā)電區(qū)域的面積，使發(fā)電量減少，從而影響到組件和光伏系統(tǒng)的光電轉(zhuǎn)換效率。

所以，如何提供一種光伏組件電池連接方式及其生產(chǎn)的組件，實現(xiàn)組件內(nèi)電池之間的連接不需要通過焊帶完成，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實用新型提供了一種伏組件電池連接方式及其生產(chǎn)的組件，解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，具體方案如下：

一種光伏組件電池連接方式，包括可粘接電池片，所述可粘接電池的正面設(shè)有正電極，所述可粘接電池片的背面設(shè)有背電極，所述正電極和所述背電極之間粘接在一起，形成電池串，所述電池串的兩端設(shè)有電極引出裝置。

具體的，所述正電極和所述背電極之間通過導(dǎo)電雙面膠或者導(dǎo)電膠水粘接在一起。

進(jìn)一步的，所述引出裝置包括若干條引出焊帶，所述引出焊帶的一端粘接或者焊接在所述正電極或背電極上，所述引出焊帶的另一端通過匯流焊帶串接在一起，引出所述電池串的正極和負(fù)極。

進(jìn)一步的，所述引出裝置包括直引焊帶，所述直引焊帶包括引出端和非引出端，所述直引焊帶與所述正電極和所述背電極之間縱向粘接或者焊接。

具體的，所述直引焊帶的寬度比所述正電極或所述背電極寬0.5-2mm。

具體的，所述直引焊帶的寬度比所述正電極或所述背電極寬1mm。

具體的，所述直引焊帶非引出端比所述正電極或所述背電極短0.5-2mm。

具體的，所述直引焊帶非引出端比所述正電極或所述背電極短1mm。

一種電池組件，根據(jù)上述可粘接光伏組件電池連接方式生產(chǎn)。

本實用新型具有的優(yōu)點是：電池片和電池片之間可以通過正主柵和背主柵粘接的方式實現(xiàn)串聯(lián)，避免了由于焊帶偏移帶來的各種組件的質(zhì)量問題，同時使組件的串聯(lián)電阻減小，提升組件的電性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型提供的可粘接電池正面示意圖。

圖2為圖1中電池背面示意圖。

圖3為第一實施例中電池串的側(cè)視圖。

圖4為圖3的仰視圖。

圖5為第二實施例中電池串的側(cè)視圖。

圖6為圖5的仰視圖。

圖7為圖6中A處放大圖。

圖中； 10、可粘接電池片 11、正電極 12、背電極 20、引出焊帶 21、匯流焊帶 30、直引焊帶 31、引出端 32、非引出端。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

本實用新型請求保護(hù)一種光伏組件電池連接方式，其中，包括可粘接電池片10，參見圖1和圖2所示，所述可粘接電池10的正面設(shè)有正電極11，所述可粘接電池片10的背面設(shè)有背電極12，所述正電極11和所述背電極10之間粘接在一起，形成電池串，所述電池串的兩端設(shè)有電極引出裝置。

電池片和電池片之間正電極和背電極粘接的方式進(jìn)行串聯(lián)，可以避免焊接時焊帶遮擋電池發(fā)電區(qū)域，電池正面受光面積增加，可以提高電池自身的發(fā)電效率，同時，這種連接方式，可有效降低串聯(lián)電阻，使組件電池串的填充因子得到提升，從使電池串本身的功率也得到提升。

作為上述方案的具體粘接方式，所述正電極11和所述背電極10之間通過導(dǎo)電雙面膠或者導(dǎo)電膠水粘接在一起。

具體實施例1：

參見圖2-3所示，所述引出裝置包括若干條引出焊帶20，所述引出焊帶20的一端粘接或者焊接在所述正電極11或背電極12上，所述引出焊帶20的另一端通過匯流焊帶21串接在一起，引出所述電池串的正極和負(fù)極。

本實施例中，可以選用4根以上引出焊帶引出電流，為了減小粘接或者焊接的工作量，同時保證電池串的電性能，所述引出焊帶優(yōu)選5根。

具體實施例2：

參見圖4-6所示，所述引出裝置包括直引焊帶30，所述直引焊帶30包括引出端31和非引出端32，所述直引焊帶30與所述正電極11和所述背電極12之間縱向粘接或者焊接。

將整根直引焊帶30縱向粘接或者焊接在正電極11或背電極12上，即可以減小焊接或粘接的工序，太陽電池的電流輸出也更加平穩(wěn)。

作為本實施例的改進(jìn)，參照圖7所示，由于背電極和正電極與直引焊帶30的連接方式相同，在這里只是針對背電極與直引焊帶30的鏈接處做了局部放大。所述直引焊帶30的寬度比所述正電極11或所述背電極12寬0.5-2mm。設(shè)置直引焊帶30的寬度比正電極11或背電極12寬，可以達(dá)到更好的匯流作用。

優(yōu)選的，所述直引焊帶30的寬度比所述正電極11或所述背電極12寬1mm。

作為本實施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述直引焊帶非引出端32比所述正電極11或所述背電極12短0.5-2mm，焊接或粘接時更容易控制操作。

優(yōu)選的，所述直引焊帶非引出端比所述正電極11或所述背電極12短1mm。

本實用新型還請求保護(hù)一種電池組件，上述可粘接光伏組件電池連接方式生產(chǎn)。所示組件可以為有邊框組件也可以為無邊框組件，或者全玻組件。

上面結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行了描述，但是本實用新型并不局限于上述的具體實施方式，上述的具體實施方式僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實用新型的啟示下，在不脫離本實用新型宗旨和權(quán)利要求所保護(hù)的范圍情況下，還可做出很多形式，這些均屬于本實用新型的保護(hù)之內(nèi)。