本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種CD電感繞線焊錫一體機(jī)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有技術(shù)下用于CD電感加工的設(shè)備,大多僅具有自動(dòng)繞線及檢測(cè)的功能,生產(chǎn)出的成品還需要經(jīng)過人工轉(zhuǎn)運(yùn)后再進(jìn)行焊錫作業(yè),因而存在著自動(dòng)化程度及加工料率低等諸多不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型的目的在于提供一種自動(dòng)化程度高,能夠高效完成CD電感從繞線到焊錫的一系列工序的CD電感繞線焊錫一體機(jī)。
為達(dá)此目的,本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
一種CD電感繞線焊錫一體機(jī),包括CD電感繞線機(jī),以及與所述CD電感繞線機(jī)一體連接的焊錫機(jī),所述焊錫機(jī)包括與所述CD電感繞線機(jī)的成品工位相配合的成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu),以及與所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)相連接的焊錫機(jī)構(gòu),所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括架設(shè)于CD電感繞線機(jī)的工作臺(tái)一側(cè)的成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)架、沿所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)架長(zhǎng)度方向往返運(yùn)動(dòng)用于成品料件的翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)下方的用于承載成品料件均勻擺放的磁條、以及用于將所述磁條推入焊錫機(jī)的磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的第一驅(qū)動(dòng)裝置;所述焊錫機(jī)還包括與所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一體設(shè)置且用于翻轉(zhuǎn)后的磁條上下及前后運(yùn)動(dòng)的磁條傳送機(jī)構(gòu)、用于承載所述磁條傳送機(jī)構(gòu)往返運(yùn)動(dòng)的焊錫架、從前至后依次設(shè)置在所述焊錫架下方的成品料件收納盒、助焊劑容置槽、以及錫爐,所述成品料件收納盒設(shè)置于所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一端的下方。
其中,所述翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)包括設(shè)置于所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)架的橫梁下方的同步帶、隨所述同步帶往返運(yùn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)架、設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)架下方的旋轉(zhuǎn)軸、與所述旋轉(zhuǎn)軸緊固的伸縮氣缸、以及設(shè)置于所述伸縮氣缸的伸縮桿端部的吸取件,所述吸取件與設(shè)置在CD電感繞線機(jī)的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)邊緣處的成品料件加工工位相對(duì)應(yīng)。
其中,所述磁條與設(shè)置在所述CD電感繞線機(jī)的工作臺(tái)上的滑軌相配合,所述滑軌設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置與所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)之間,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置為直線驅(qū)動(dòng)氣缸。
其中,所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的一側(cè)設(shè)置有用于將磁條推入所述滑軌的第二驅(qū)動(dòng)裝置。
其中,所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)包括支撐框、樞接于所述支撐框兩側(cè)壁之間的旋轉(zhuǎn)定位軸、緊固于所述旋轉(zhuǎn)定位軸用于和磁條配合的定位座、以及用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)定位軸旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
其中,所述磁條傳送機(jī)構(gòu)包括與所述支撐框一側(cè)壁緊固用于驅(qū)動(dòng)所述支撐框上下運(yùn)動(dòng)的第一絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及沿所述焊錫架長(zhǎng)度方向設(shè)置,用于驅(qū)動(dòng)所述支撐框前后往返運(yùn)動(dòng)的第二絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
其中,所述成品料件收納盒的一側(cè)設(shè)置有刮料板。
本實(shí)用新型的有益效果:本實(shí)用新型包括CD電感繞線機(jī),以及與所述CD電感繞線機(jī)一體連接的焊錫機(jī),所述焊錫機(jī)包括與所述CD電感繞線機(jī)的成品工位相配合的成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu),以及與所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)相連接的焊錫機(jī)構(gòu),所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)包括架設(shè)于CD電感繞線機(jī)的工作臺(tái)一側(cè)的成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)架、沿所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)架長(zhǎng)度方向往返運(yùn)動(dòng)用于成品料件的翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)下方的用于承載成品料件均勻擺放的磁條、以及用于將所述磁條推入焊錫機(jī)的磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的第一驅(qū)動(dòng)裝置;所述焊錫機(jī)還包括與所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一體設(shè)置且用于翻轉(zhuǎn)后的磁條上下及前后運(yùn)動(dòng)的磁條傳送機(jī)構(gòu)、用于承載所述磁條傳送機(jī)構(gòu)往返運(yùn)動(dòng)的焊錫架、從前至后依次設(shè)置在所述焊錫架下方的成品料件收納盒、助焊劑容置槽、以及錫爐,所述成品料件收納盒設(shè)置于所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)一端的下方。以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的CD電感繞線焊錫一體機(jī),使得各機(jī)構(gòu)之間緊密連接,能夠方便快捷的完成CD電感的繞線至焊錫等一系列工序,進(jìn)而極大的提高了設(shè)備的自動(dòng)化程度及加工效率。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型一種CD電感繞線焊錫一體機(jī)的軸測(cè)圖。
圖2是圖1中的成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)的軸測(cè)圖。
圖3是圖1中的焊錫機(jī)的軸測(cè)圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。
結(jié)合圖1和圖3所示,本實(shí)施例中一種CD電感繞線焊錫一體機(jī),包括CD電感繞線機(jī)1,以及與所述CD電感繞線機(jī)1一體連接的焊錫機(jī)2,所述焊錫機(jī)2包括與所述CD電感繞線機(jī)1的成品工位相配合的成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)21,以及與所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)21相連接的焊錫機(jī)構(gòu),所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)機(jī)構(gòu)21包括架設(shè)于CD電感繞線機(jī)1的工作臺(tái)一側(cè)的成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)架211、沿所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)架211長(zhǎng)度方向往返運(yùn)動(dòng)用于成品料件的翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)212、設(shè)置在所述翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)212下方的用于承載成品料件均勻擺放的磁條213、以及用于將所述磁條213推入焊錫機(jī)2的磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)215的第一驅(qū)動(dòng)裝置214;所述焊錫機(jī)2還包括與所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)215一體設(shè)置且用于翻轉(zhuǎn)后的磁條213上下及前后運(yùn)動(dòng)的磁條傳送機(jī)構(gòu)216、用于承載所述磁條傳送機(jī)構(gòu)216往返運(yùn)動(dòng)的焊錫架217、從前至后依次設(shè)置在所述焊錫架217下方的成品料件收納盒218、助焊劑容置槽219、以及錫爐220,所述成品料件收納盒218設(shè)置于所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)215一端的下方。
具體的,本實(shí)施例中,結(jié)合圖2及圖3所示,所述翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu)212包括設(shè)置于所述成品料件轉(zhuǎn)運(yùn)架211的橫梁下方的同步帶2121、隨所述同步帶2121往返運(yùn)動(dòng)的翻轉(zhuǎn)架2122、設(shè)置于所述翻轉(zhuǎn)架2122下方的旋轉(zhuǎn)軸2123、與所述旋轉(zhuǎn)軸2123緊固的伸縮氣缸2124、以及設(shè)置于所述伸縮氣缸2124的伸縮桿端部的吸取件,所述吸取件與設(shè)置在CD電感繞線機(jī)1的旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)邊緣處的成品料件加工工位相對(duì)應(yīng),所述磁條213與設(shè)置在所述CD電感繞線機(jī)1工作臺(tái)上的滑軌相配合,所述滑軌設(shè)置于所述第一驅(qū)動(dòng)裝置214與所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)215之間,所述第一驅(qū)動(dòng)裝置214設(shè)置為直線驅(qū)動(dòng)氣缸,所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)215的一側(cè)設(shè)置有用于將磁條213推入所述滑軌的第二驅(qū)動(dòng)裝置221。
采用上述結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的翻轉(zhuǎn)卸料機(jī)構(gòu),在卸料時(shí),在同步帶的驅(qū)動(dòng)下,使得吸取件與所述CD電感繞線機(jī)1上繞完線的CD電感相配合,然后通過旋轉(zhuǎn)軸2123的旋轉(zhuǎn)并通過伸縮氣缸2124的作用將CD電感均勻排布于磁條上表面,之后再通過第一驅(qū)動(dòng)裝置214的驅(qū)動(dòng),將載有CD電感的磁條推入焊錫機(jī)2的磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)215中,以此方便后續(xù)工位的加工。
本實(shí)施例中,結(jié)合圖2及圖3所示,所述磁條翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)215包括支撐框2151、樞接于所述支撐框2151兩側(cè)壁之間的旋轉(zhuǎn)定位軸2152、緊固于所述旋轉(zhuǎn)定位軸2152用于和磁條213配合的定位座2153、以及用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)定位軸2152旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)電機(jī)2154,所述磁條傳送機(jī)構(gòu)216包括與所述支撐框2151一側(cè)壁緊固用于驅(qū)動(dòng)所述支撐框2151上下運(yùn)動(dòng)的第一絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、以及沿所述焊錫架217長(zhǎng)度方向設(shè)置,用于驅(qū)動(dòng)所述支撐框2151前后往返運(yùn)動(dòng)的第二絲桿驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)2161,所述成品料件收納盒218的一側(cè)設(shè)置有刮料板225。以此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),當(dāng)載有CD電感的磁條推入設(shè)置在旋轉(zhuǎn)定位軸2152上的定位座2153時(shí),通過驅(qū)動(dòng)電機(jī)2154的作用,使得設(shè)置有CD電感的磁條的上表面朝下設(shè)置,同時(shí),通過磁條傳送機(jī)構(gòu)216的作用,從前至后對(duì)吸附于磁條上的CD電感依次進(jìn)行焊錫作業(yè),待完成焊錫后通過刮料板225的作用,將焊錫后的成品料件刮入成品料件收納盒218內(nèi),同時(shí)將空載的磁條經(jīng)旋轉(zhuǎn)定位軸翻轉(zhuǎn)后通過第二驅(qū)動(dòng)裝置221的作用推回原位,以此進(jìn)行下一循環(huán)。
以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理,而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制。基于此處的解釋,本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式,這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。