一種微型繞線電感及其制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及電感技術領域，更具體地說，涉及一種微型繞線電感及其制作方法。
【背景技術】
[0002]電感是常用的電子元器件之一，具有濾波、振蕩、延遲、陷波等作用。目前電感通常包括骨架、線圈和引腳；電感的制作方法是，骨架上帶有固定連接的引腳，將繞線繞制在骨架上形成線圈，之后將繞線兩端分別繞到引腳上，將引腳與繞線的連接處進行焊接，完成電感制作。但是這種制作方法制成電感，繞線與引腳的連接處裸露在骨架外，容易出現(xiàn)磨損，影響電感性能，甚至會出現(xiàn)繞線和引腳的連接處斷開的情況，不利于電感長期使用。此外，電感還存在不便于加工、生產(chǎn)效率低的問題，繞線與引腳焊接后，繞線往往不能緊貼骨架，工藝較差，不利于提高電感性能。
[0003]目前電感多數(shù)采用磁芯作為骨架；磁芯電感可提供較大的電感量，便于加工，成本低，可滿足民用領域的大部分技術要求，因此在普通民用領域中大量使用。但是由于存在“居里溫度”的問題，磁芯電感的使用溫度范圍較??；磁芯電感在使用環(huán)境溫度變化時電感量也有很大變化，電感量隨溫度升高而下降；電感量下降會使電感功耗變大，功耗變大會使發(fā)熱量變大，溫度進一步升高，使電感量加劇下降，因此磁芯電感在高溫環(huán)境下性能極不穩(wěn)定，對產(chǎn)品質(zhì)量造成影響；在一些具有高精度要求的應用領域，例如軍工產(chǎn)品領域，也難以滿足技術要求。也有部分電感采用尼龍、聚甲醛或普通塑料制成骨架，但是這類電感也存在性能指標不穩(wěn)定的問題，容易燒壞。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為克服現(xiàn)有技術中的缺點與不足，本發(fā)明的一個目的在于提供一種便于生產(chǎn)加工、生產(chǎn)效率高、具有良好性能的微型繞線電感。該微型繞線電感還能解決電感性能指標不穩(wěn)定、容易燒壞的問題。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種用于微型繞線電感、可降低加工難度、提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品良品率、滿足較高工藝要求的制作方法。
[0005]為了達到上述目的，本發(fā)明通過下述技術方案予以實現(xiàn):一種微型繞線電感，其特征在于，包括骨架、線圈和兩個引腳；所述骨架開設有通孔；通孔壁上開設有兩組引腳安裝結(jié)構(gòu)，兩組引腳安裝結(jié)構(gòu)均包括位置相對的安裝孔一和安裝孔二 ；兩個引腳的一端分別通過安裝孔一與通孔壁連接，兩個引腳的另一端分別在所述通孔中延伸后從安裝孔二穿出到骨架外；所述通孔壁上還開設有兩個走線孔；所述線圈是指繞線以骨架為中心纏繞形成的線圈；所述繞線的兩端分別通過走線孔延伸至所述通孔中與引腳連接。
[0006]本發(fā)明電感的制作原理是:先將繞線繞制在骨架上；然后將兩個引腳分別穿入到兩組引腳安裝結(jié)構(gòu)的安裝孔一和安裝孔二中，繞線兩端分別穿過走線孔進入到通孔中與引腳連接；之后調(diào)整引腳使繞線緊貼骨架；最后固定引腳完成電感制作。
[0007]本發(fā)明電感便于生產(chǎn)加工，有利于提高電感的生產(chǎn)效率。引腳與繞線的連接處位于骨架的通孔中，有利于加強引腳和繞線之間的連接，使兩者連接更穩(wěn)固，并對連接處形成有效保護，有利于提高電感性能。由于微型繞線電感體積小，加工難度大，在引腳和繞線焊接后繞線往往不能緊貼骨架；本發(fā)明電感結(jié)構(gòu)使引腳和繞線焊接后還可通過調(diào)整引腳使繞線緊貼骨架，可更好地滿足工藝要求，有利于提高電感性能，延長電感使用壽命；本發(fā)明電感除了適用于民用領域外，還適用于軍事領域。
[0008]進一步的方案是:所述繞線與引腳通過焊接層連接；所述焊接層的外部包裹有環(huán)氧樹脂層。繞線與引腳通過焊接層連接，可確保繞線與引腳電連接，提高電感額定電流。焊接層的外部包裹有環(huán)氧樹脂層，可有效保護繞線與引腳的連接處，可延長電感使用壽命。
[0009]所述繞線是指線徑為0.1?0.29mm的漆包線；所述引腳是指線徑為0.6?Imm的鍍銀線。電感采用線徑為0.1?0.29mm的漆包線作為繞線，電感量大，自諧振頻率與電路頻率差值較大，可避免電感燒毀；本發(fā)明電感的額定電流可達到0.5A以上。
[0010]更進一步的方案是:所述骨架是指聚四氟乙烯骨架。由于聚四氟乙烯材料的使用溫度范圍大，介電常數(shù)低，損耗低；因此電感采用聚四氟乙烯材料制成骨架，具有良好的品質(zhì)因素；在高低溫使用環(huán)境下，電感的性能參數(shù)不會發(fā)生變化，整體性能指標穩(wěn)定；可解決采用磁芯作為骨架時會出現(xiàn)“居里溫度”的問題，還可解決其它材料作為骨架時性能指標不穩(wěn)定、容易燒壞的問題。本發(fā)明電感除了適用于民用領域外，還適用于軍事領域。
[0011]上述的微型繞線電感的制作方法，其特征在于，包括如下步驟:
[0012]第一步，將繞線進行剪裁，剪裁后繞線長度> 電感所需的繞線長度；之后對繞線的兩端進行脫漆處理；
[0013]第二步，將繞線緊貼骨架進行纏繞形成線圈；
[0014]第三步，調(diào)整線圈；之后對繞線進行剪裁，使繞線從走線孔孔口向后延伸部分的長度為長度a，長度a =走線孔到骨架中軸線的距離b+疊加長度c ；
[0015]第四步，將兩個引腳分別穿入到兩組引腳安裝結(jié)構(gòu)的安裝孔一和安裝孔二中，并將繞線的兩端穿過走線孔進入到通孔中；
[0016]第五步，將引腳與繞線進行焊接使引腳與繞線之間固定連接，焊接溫度采用280 ?290 °C ；
[0017]第六步，調(diào)整引腳位置使繞線緊貼骨架，然后將引腳靠近安裝孔一的一端剪斷使引腳靠近安裝孔一的一端與安裝孔一孔口齊平，之后將引腳與骨架固定，完成電感制作。
[0018]本發(fā)明制作方法應用于制作微型繞線電感，可降低微型繞線電感的加工難度，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良品率，節(jié)省生產(chǎn)成本；在電感制作完成后繞線緊貼骨架，可滿足較尚工藝要求，提尚生廣一致性，有利于提尚電感性能，延長電感使用壽命。
[0019]進一步的方案是:為提高電感性能，所述第三步中，調(diào)整線圈是指，將繞線兩端分別繞至兩個走線孔孔口，轉(zhuǎn)動線圈使繞線從走線孔孔口向后延伸部分均經(jīng)過脫漆處理，且繞線從走線孔孔口向前延伸部分中經(jīng)過脫漆處理的長度< 3_。繞線從走線孔孔口向前延伸部分中經(jīng)過脫漆處理的長度< 3mm，可提高線圈內(nèi)部的絕緣性能；繞線從走線孔孔口向后延伸部分均經(jīng)過脫漆處理，可確保繞線與引腳之間能有效進行電連接。
[0020]所述第五步和第六步之間還包括:A步，將環(huán)氧樹脂溶解后涂覆在引腳與繞線的焊接處以加固引腳與繞線之間的連接，環(huán)氧樹脂的溶解溫度為300?320°C。將環(huán)氧樹脂溶解后涂覆在引腳與繞線的焊接處，可有效加固引腳與繞線之間的連接，在后續(xù)加工中以及在電感使用過程中，可避免引腳與繞線之間斷開連接，提升電感質(zhì)量。
[0021]所述第五步中，將引腳與繞線進行焊接是指，引腳與繞線之間采用高溫錫絲焊接。高溫錫絲可采用中晨牌高溫錫絲，高溫錫絲可使引腳與繞線牢固連接。
[0022]所述第六步中，將引腳與骨架固定是指，去除引腳毛刺，之后將環(huán)氧樹脂溶解后涂覆在引腳與骨架之間以實現(xiàn)引腳與骨架之間的固定，環(huán)氧樹脂的溶解溫度為300?320°C。該方法可有效將引腳固定在骨架上。
[0023]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下優(yōu)點與有益效果:
[0024]1、本發(fā)明電感便于生產(chǎn)加工，有利于提高電感的生產(chǎn)效率；引腳與繞線的連接處位于骨架的通孔中，可使兩者連接更穩(wěn)固，并對連接處形成有效保護，有利于提高電感性能；本發(fā)明電感結(jié)構(gòu)使引腳和繞線焊接后還可通過調(diào)整引腳使繞線緊貼骨架，可更好地滿足工藝要求，有利于提高電感性能，延長電感使用壽命；
[0025]2、本發(fā)明電感電感量大，自諧振頻率與電路頻率差值較大，可避免電感燒毀；額定電流大，達到0.5A以上；繞線與引腳連接牢固；
[0026]3、本發(fā)明電感采用聚四氟乙烯材料制成骨架，具有良好的品質(zhì)因素；在高低溫使用環(huán)境下，電感的性能參數(shù)不會發(fā)生變化，整體性能指標穩(wěn)定；可解決采用磁芯作為骨架時會出現(xiàn)“居里溫度”的問題，還可解決其它材料作為骨架時性能指標不穩(wěn)定、容易燒壞的問題；
[0027]4、本發(fā)明制作方法應用于制作微型繞線電感，可降低加工難度，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品良品率，節(jié)省生產(chǎn)成本；在電感制作完成后繞線緊貼骨架，可滿足較高的工藝要求，有利于提尚電感性能，延長電感使用壽命；
[0028]5、本發(fā)明制作方法可提高線圈內(nèi)部的絕緣性能，同時可確保繞線與引腳之間能有效進行電連接；
[0029]6、本發(fā)明制作方法將環(huán)氧樹脂溶解后涂覆在引腳與繞線的焊接處，可有效加固引腳與繞線之間的連接，在后續(xù)加工中以及在電感使用過程中，可避免引腳與繞線之間斷開連接，提升電感質(zhì)量。
【附圖說明】
[0030]圖1是本發(fā)明電感的結(jié)構(gòu)示意圖之一；
[0031]圖2是本發(fā)明電感的結(jié)構(gòu)示意圖之二 ；
[0032]圖3是本發(fā)明電感的骨架的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖4是圖3中A-A剖面圖；
[0034]圖5是本發(fā)明制作方法的流程圖；
[0035]其中，I為骨架、2為繞線、3為引腳、4為走線孔、5為安裝孔一、6為安裝孔二、7為焊接層。
【具體實施方式】
[0036]下面結(jié)合附圖與【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步詳細的描述。
[0037]實施例一
[0038]本實施例描述一種微型繞線電感，其結(jié)構(gòu)如圖1和圖2所示；電感包括骨架1、線圈和兩個引腳3。骨架I的結(jié)構(gòu)如圖3和圖4所示，骨架I開設有通孔；通孔壁上開設有兩組引腳安裝結(jié)構(gòu)，兩組引腳安裝結(jié)構(gòu)均包括位置相對的安裝孔一 5和安裝孔二 6;兩個引腳3的一端分別通過安裝孔一 5與通孔壁連接，兩個引腳3的另一端分別在通孔中延伸后從安裝孔二 6穿出到骨架I外；通孔壁上還開設有兩個走線孔4 ;線圈是指繞線2以骨架I為中心纏繞形成的線圈；繞線2的兩端分別通過走線孔4延伸至通孔中與引腳3連接。
[0039]骨架I優(yōu)選采用聚四氟乙烯骨架I。繞線2優(yōu)選采用線徑為0.1?0.29mm的漆包線；引腳3優(yōu)選采用線徑為0.6?Imm的鍍銀線。繞線2與引腳3通過焊接層7連接；焊接層7的外部優(yōu)選包裹有環(huán)氧樹脂層。
[0040]本發(fā)明電感的制作原理是:先將繞線2