電感蓋印機(jī)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及印刷設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種用于電感表面辨識標(biāo)志印字的自動蓋印機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前的電子產(chǎn)品大部分都需要產(chǎn)品性能標(biāo)識，特別是對于各種小型電感產(chǎn)品，都有嚴(yán)格的辨識標(biāo)志要求?，F(xiàn)有的對小型電感產(chǎn)品表面進(jìn)行辨識標(biāo)志蓋印作業(yè)基本上都是通過人工手動逐個進(jìn)行；這種生產(chǎn)方式不僅增加了操作人員勞動強(qiáng)度，也限制了生產(chǎn)效率；此外，由于蓋印作業(yè)受操作人員的熟練程度及精神狀態(tài)的限制，會造成辨識標(biāo)志蓋印效果不一致、穩(wěn)定性差的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是提供一種可自動進(jìn)蓋印的行電感蓋印機(jī)，以解決現(xiàn)有采用手工蓋印的蓋印效果穩(wěn)定性差和生產(chǎn)效率低的問題。
[0004]為了解決上述問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:這種電感蓋印機(jī)包括設(shè)有平臺的機(jī)座，在所述平臺上裝設(shè)有印字產(chǎn)品載臺單元、支撐框架、電氣控制單元，所述支撐框架上裝設(shè)有印油盛裝單元和印字位置控制單元；在所述印字產(chǎn)品載臺單元和所述支撐框架之間設(shè)有移印鋼板。
[0005]上述電感蓋印機(jī)的技術(shù)方案中，更具體的技術(shù)方案還可以是:所述印字產(chǎn)品載臺單元包括有電動缸，所述電動缸的滑塊通過支撐架連接有印字棒固定板，所述印字棒固定板上端面的兩端分別設(shè)有多個定位銷釘，在所述印字棒固定板一側(cè)鉸接有活動印字蓋板，所述活動印字蓋板設(shè)有多排與印字棒上電感印字位置相對應(yīng)的孔，所述電動缸通過啟動開關(guān)盒控制；所述印油盛裝單元包括有豎直設(shè)置的移動印油盅拉板，所述移動印油盅拉板下端設(shè)有開口向下的凹槽，所述凹槽兩端的凸起部設(shè)有導(dǎo)向軸，所述導(dǎo)向軸連接有油盅壓環(huán)，在所述油盅壓環(huán)內(nèi)設(shè)有移動油盅，所述移動印油盅拉板上端側(cè)面的兩端橫向連接有兩根拉伸軸，在兩根所述拉伸軸之間設(shè)有第一氣缸，所述第一氣缸的活塞桿與所述移動印油忠拉板上端側(cè)面連接，所述第一氣缸通過支座固定在所述支撐框架相對應(yīng)設(shè)置的橫梁上，兩根所述拉伸軸分別通過凸臺拉伸座固定在所述支撐框架相對應(yīng)設(shè)置的橫梁上；所述印字位置控制單元包括有豎直設(shè)置的印字涂布單元，所述印字涂布單元包括移印固定座，所述移印固定座下端設(shè)有移印膠頭，所述移印固定座上端連接有導(dǎo)向軸連接板，所述導(dǎo)向軸連接板與氣缸拉板下端連接，所述氣缸拉板上端面的兩端分別設(shè)有兩根縱向拉伸軸，兩根所述縱向拉伸軸插裝于支座連接板上的軸套中，在兩根所述縱向拉伸軸之間設(shè)有第三氣缸，所述第三氣缸的活塞桿與所述氣缸拉板連接，所述支座連接板的下端面兩端分別設(shè)有導(dǎo)向軸支座，兩個所述導(dǎo)向軸支座分別套裝有橫向拉伸軸，每根所述橫向拉伸軸分別連接有拉伸座，所述拉伸座通過座板固定在所述支撐框架相對應(yīng)設(shè)置的橫梁上，在兩根所述橫向拉伸軸之間設(shè)有第二氣缸，所述第二氣缸的活塞桿與所述支座連接板連接，所述第二氣缸設(shè)有支架，所述支架通過固定板固定在所述支撐框架相對應(yīng)設(shè)置的橫梁上，所述橫向拉伸軸后端于所述固定板之間設(shè)有限位塊；所述印油盛裝單元和所述印字位置控制單元通過所述電氣控制單元控制。
[0006]進(jìn)一步的，所述印字位置控制單元設(shè)于所述印油盛裝單元上方；所述移印鋼板設(shè)于所述印字產(chǎn)品載臺單元和所述支撐框架之間的工作臺上。
[0007]由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下有益效果:
1、由于在印油盛裝單元設(shè)有第一氣缸，在印字位置控制單元設(shè)有第二氣缸和第三氣缸，并通過電氣控制單元來控制驅(qū)動第一氣缸、第二氣缸、第三氣缸使各個作業(yè)單元進(jìn)行工作，從而實(shí)現(xiàn)了利用自動化蓋印設(shè)備來替代傳統(tǒng)的手工逐一蓋印作業(yè)，緩解了勞力需求緊張的局勢，降低了作業(yè)人員勞動強(qiáng)度，同時提升了生產(chǎn)效率，確保了產(chǎn)品表面印字效果的一致性及穩(wěn)定性；
2、由于在印字產(chǎn)品載臺單元的印字棒固定板上設(shè)有多個定位銷釘和活動印字蓋板，產(chǎn)品印字位置準(zhǔn)確性得到提高，保證了需要印字產(chǎn)品的位置和間距的準(zhǔn)確性，同時有效地保護(hù)了產(chǎn)品其他不需印字部位，印字效果得到提升；
3、由于印油盛裝單元中的移動印油盅具有磁石的吸附功能，該移動印油盅可緊密吸附在印字鋼板上，使移動印油盅的印油涂布平整、均勻，并通過一次性完成印油的適量擦拭以實(shí)現(xiàn)并減少印油的外溢與浪費(fèi)；
4、由于在印字位置控制單元的橫向拉伸軸上設(shè)有限位擋塊，起到限位防錯的作用，保證了產(chǎn)品的印字效果，質(zhì)量得到提高。
【附圖說明】
[0008]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0009]圖2是本發(fā)明的印字產(chǎn)品載臺單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0010]圖3是本發(fā)明的印油盛裝單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖4是本發(fā)明的印字位置控制單元結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖5是印字棒不意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述:
如圖1至圖4所示的電感蓋印機(jī)，包括設(shè)有平臺6的機(jī)座，該機(jī)座平臺6上裝設(shè)有印字產(chǎn)品載臺單元1、支撐框架7、電氣控制單元5，支撐框架7上裝設(shè)有印油盛裝單元2和印字位置控制單元4 ;在印字產(chǎn)品載臺單元I和支撐框架7之間設(shè)有移動鋼板8 ;印字產(chǎn)品載臺單元I包括有電動缸1-1，電動缸1-1的滑塊通過支撐架1-2連接有印字棒固定板1-5，該印字棒固定板1-5的上端面兩端分別設(shè)有多個用于固定印字棒9的定位銷釘1-4，印字棒固定板1-5 —側(cè)鉸接有活動印字蓋板1-3，活動印字蓋板1-3上設(shè)有多排與印字棒9上電感10印字位置相對應(yīng)的印刷孔，電動缸1-1通過啟動開關(guān)盒1-6來驅(qū)動控制；印油盛裝單元2包括有豎直設(shè)置的移動印油盅拉板2-4，該移動印油盅拉板2-4的下端設(shè)有開口向下的凹槽，在該凹槽兩端的凸起部分別設(shè)有導(dǎo)向軸2-3，兩根導(dǎo)向軸2-3連接有油盅壓環(huán)2-2，在油盅壓環(huán)2-2內(nèi)設(shè)有移動油盅2-1，移動印油盅拉板2-4上端側(cè)面的兩端橫向連接有兩根拉伸軸2-6,在兩根拉伸軸2-6之間設(shè)有第一氣缸2-7,該第一氣缸2-7的活塞桿與移動印油盅拉板2-4上端側(cè)面連接，第一氣缸2-7通過支座2-8固定在支撐框架7相對應(yīng)設(shè)置的橫梁上，兩根拉伸軸2-6分別通過凸臺拉伸座2-5固定在所述支撐框架7相對應(yīng)的橫梁上；印字位置控制單元4包括有豎直設(shè)置的印字涂布單元，該印字涂布單元包括移印固定座4-12，該移印固定座4-12下端設(shè)有移印膠頭4-11，移印固定座4_12上端連接有導(dǎo)向軸連接板4-13，導(dǎo)向軸連接板4-13與氣缸拉板4-15下端連接，該氣缸拉板4_15上端面兩端分別設(shè)有兩根縱向拉伸軸4-6，兩根縱向拉伸軸4-6插裝于支座連接板4-1上的軸套中，在兩根縱向拉伸軸4-6之間設(shè)有第三氣缸4-10，該第三氣缸4-10的活塞桿與氣缸拉板4-15上設(shè)有的萬向接頭4-14連接，支座連接板4-1的下端面兩端分別設(shè)有導(dǎo)向軸支座4-2，兩個導(dǎo)向軸支座4-2分別套裝有橫向拉伸軸4-5，每根橫向拉伸軸4-5分別連接有拉伸座4-8，拉伸座4-8通過底板4-3固定在支撐框架7相對應(yīng)設(shè)置的橫梁上，在兩根橫向拉伸軸4-5之間設(shè)有第二氣缸4-7，該第二氣缸4-7的活塞桿與支座連接板4-1連接，在第二氣缸4-7上設(shè)有