本實(shí)用新型涉及一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的聚丙烯金屬化薄膜，屬于電容器技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

近年來，隨著信息產(chǎn)業(yè)及現(xiàn)代電子裝備、儀器儀表向著小型化、輕量化、低成本、高性能等方向發(fā)展，金屬化薄膜電容器以其耐壓跨度大、覆蓋范圍廣、自愈性能好、適應(yīng)領(lǐng)域?qū)挼蕊@著特點(diǎn)而得到了廣泛的重視和應(yīng)用。金屬化薄膜電容器作為基礎(chǔ)電子元器件，市場的需求逐年增大，其型號(hào)、規(guī)格、品種越來越多，使用的領(lǐng)域不斷拓寬，產(chǎn)品的技術(shù)檔次，制造中的工藝技術(shù)和生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)含量也不斷在提高。

隨著電子技術(shù)不斷向高精尖方向發(fā)展，對(duì)電容器的工藝控制及質(zhì)量要求越來越高。金屬化薄膜是由塑料薄膜上真空蒸鍍上一層很薄的金屬構(gòu)成，該層金屬被用來作為電極?，F(xiàn)有的普通金屬化薄膜上設(shè)置安全熔絲，防止金屬化膜自愈過程中把與自愈點(diǎn)上下相鄰的多層介質(zhì)灼傷擊穿，造成電容器短路失效。但是實(shí)際上，若安全熔絲分布過少，由于該金屬化薄膜并不一定能很好控制局部電流的分布與流動(dòng)，最終還是會(huì)導(dǎo)致金屬化膜被灼傷擊穿，影響實(shí)際使用；若安全熔絲分布過多，則該金屬化薄膜制作難度顯著上升，不利于流水線作業(yè)，生產(chǎn)成本非常高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供了一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的聚丙烯金屬化薄膜，具體技術(shù)方案如下：

一種結(jié)構(gòu)改進(jìn)的聚丙烯金屬化薄膜，包括聚丙烯薄膜和金屬層，金屬層設(shè)置在聚丙烯薄膜的上表面，所述聚丙烯薄膜的下表面設(shè)置有絕緣保護(hù)層，所述金屬層包括第一金屬區(qū)和第二金屬區(qū)，所述第二金屬區(qū)包括導(dǎo)電區(qū)，導(dǎo)電區(qū)和第一金屬區(qū)電氣連接；所述導(dǎo)電區(qū)的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)呈矩陣排列的極板單元，極板單元為正八邊形，與導(dǎo)電區(qū)相鄰的極板單元和導(dǎo)電區(qū)電氣連接，相鄰的極板單元之間設(shè)置有圓形熔斷層和絕緣隔離帶，相鄰的極板單元之間通過熔斷層電氣連接。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述極板單元的中央設(shè)置有圓形的加厚區(qū)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加厚區(qū)的厚度等于第一金屬區(qū)的厚度。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述加厚區(qū)的面積與極板單元的面積之間的比值為x，0.25≤x≤0.5。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述第一金屬區(qū)的寬度為b，所述第二金屬區(qū)的寬度為a，a＞b。

本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改進(jìn)的聚丙烯金屬化薄膜對(duì)現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，通過設(shè)置第一金屬區(qū)和第二金屬區(qū)實(shí)現(xiàn)控制電荷的分布與流動(dòng)，不但該聚丙烯金屬化薄膜的散熱性顯著提高，而且能有效避免發(fā)生擊穿；利用絕緣保護(hù)層，不但能防止聚丙烯薄膜產(chǎn)生靜電，而且進(jìn)一步提高該聚丙烯金屬化薄膜的散熱性，避免大規(guī)模灼傷的現(xiàn)象發(fā)生。該聚丙烯金屬化薄膜結(jié)構(gòu)規(guī)則，易加工，便于流水線作業(yè)，散熱效果好，能夠有效避免擊穿發(fā)生，實(shí)用性強(qiáng)，安全性高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改進(jìn)的聚丙烯金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改進(jìn)的聚丙烯金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖（俯視狀態(tài)）。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

如圖1~2所示，圖1為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改進(jìn)的聚丙烯金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型所述結(jié)構(gòu)改進(jìn)的聚丙烯金屬化薄膜結(jié)構(gòu)示意圖（俯視狀態(tài)）。所述結(jié)構(gòu)改進(jìn)的聚丙烯金屬化薄膜，包括聚丙烯薄膜1和金屬層2，金屬層2設(shè)置在聚丙烯薄膜1的上表面，所述聚丙烯薄膜1的下表面設(shè)置有絕緣保護(hù)層3，所述金屬層2包括第一金屬區(qū)21和第二金屬區(qū)22，所述第二金屬區(qū)22包括導(dǎo)電區(qū)221，導(dǎo)電區(qū)221和第一金屬區(qū)21電氣連接；所述導(dǎo)電區(qū)221的內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)呈矩陣排列的極板單元222，極板單元222為正八邊形，與導(dǎo)電區(qū)221相鄰的極板單元222和導(dǎo)電區(qū)221電氣連接，相鄰的極板單元222之間設(shè)置有圓形熔斷層223和絕緣隔離帶224，相鄰的極板單元222之間通過熔斷層223電氣連接。進(jìn)一步地，所述極板單元222的中央設(shè)置有圓形的加厚區(qū)225。進(jìn)一步地，所述加厚區(qū)225的厚度等于第一金屬區(qū)21的厚度。進(jìn)一步地，所述加厚區(qū)225的面積與極板單元222的面積之間的比值為x，0.25≤x≤0.5。進(jìn)一步地，所述第一金屬區(qū)21的寬度為b，所述第二金屬區(qū)22的寬度為a，a＞b。

第一金屬區(qū)21用銀絲采用真空蒸鍍工藝制作而成，銀的導(dǎo)電能力和導(dǎo)熱效果都比鋁和錫好，由于第一金屬區(qū)21厚度較高并且方塊電阻小，使得第一金屬區(qū)21不易發(fā)生擊穿。導(dǎo)電區(qū)221、極板單元222和加厚區(qū)225用鋁絲采用真空蒸鍍工藝制作而成。熔斷層223用易熔斷的錫絲采用真空蒸鍍工藝制作而成，熔斷層223易發(fā)生熔斷。在蒸鍍前在絕緣隔離帶224處涂布屏蔽油，蒸鍍完成后將絕緣隔離帶224處的屏蔽油除去即可得到規(guī)則的導(dǎo)電區(qū)221、極板單元222和熔斷層223，便于流水線作業(yè)，降低生產(chǎn)成本，有利于新工藝在實(shí)際生產(chǎn)中的推廣和應(yīng)用。絕緣保護(hù)層3為石蠟層，利用涂布機(jī)在聚丙烯薄膜1的下表面涂布制成一層石蠟即為絕緣保護(hù)層3，絕緣保護(hù)層3具有防止聚丙烯薄膜1產(chǎn)生靜電的效果；在后續(xù)加工過程中，該聚丙烯金屬化薄膜卷繞成電容器芯子，電容器芯子與電容器外殼之間灌封絕緣油，絕緣油是芳烴合成油、酯類油、醚類油或砜類合成油中的一種，石蠟會(huì)溶解在絕緣油中，聚丙烯薄膜1與絕緣油之間接觸面積顯著增大，不但能夠有效避免該聚丙烯金屬化薄膜發(fā)生擊穿，而且絕緣油還能加快散熱，避免電容器芯子中累計(jì)熱量，避免大規(guī)模灼傷的現(xiàn)象發(fā)生。其中，加厚區(qū)225不但能降低接觸電阻，極板單元222損耗降低，從而使得極板單元222具有溫升小、可靠性高的優(yōu)點(diǎn)，并且在后續(xù)電容器的組裝中，在加厚區(qū)225的作用下還能提高金屬層2與絕緣油之間的接觸面積，提高電容器芯子散熱效果。

當(dāng)金屬層2出現(xiàn)自愈時(shí)，由于第二金屬區(qū)22的電流密度比第一金屬區(qū)21大，正八邊形的極板單元222由于具有棱邊且存在加厚區(qū)225，極板單元222處電流密度較大，促使熔斷層223發(fā)生熔斷，使得該極板單元222被隔離形成新的絕緣保護(hù)，熔斷層223為圓形，熔斷層223與極板單元222接觸面積少，使得熔斷層223發(fā)生熔斷動(dòng)作快，時(shí)間短，熔斷層223損失的面積少，避免電容量迅速衰減，電容量的穩(wěn)定性得到保障，滿足實(shí)際使用要求。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。