本實用新型屬于鋰離子電池回收技術領域，具體涉及一種用于鋰離子電池的陶瓷隔膜分離和回收裝置。
背景技術：
近年來日益加重的能源及環(huán)境問題，使得鋰離子電池開始在汽車上作為動力能源而被廣泛地應用，但是電池在制造過程中對原材料的利用率不可能達到100%。對電池成本進行計算，結果顯示電池成本中材料成本占有較大的比重（＞70%），而材料成本中隔膜所占的比例＞16%。在未來動力電池終端價格持續(xù)走低，原材料成本占電池成本比重將越來越大，將會超過80%，在提升原材料利用率的同時，對廢舊電池中可以再生的物料如銅箔、鋁箔、隔膜等的回收和再利用是非常必要的。
技術實現(xiàn)要素：
本實用新型提供一種用于鋰離子電池的陶瓷隔膜分離和回收裝置，將陶瓷隔膜上陶瓷粉和基膜進行分離，并將隔膜和陶瓷粉分別進行回收再利用。
一種用于陶瓷隔膜分離和回收的裝置，包括設在第一破碎槽出口端的第一堿液洗池，所述第一堿液洗池中間架設有第一篩網，第一堿液洗池的出口端通過導流管與酸堿中和池連接，所述酸堿中和池的頂端設有加料槽和第二抽真空接口；酸堿中和池的底部設有第三篩網。
進一步方案，所述第一堿液洗池的出口端通過連接管與第二堿液洗池連通，所述第二堿液洗池的出口端通過導流管與酸堿中和池連接；所述第二堿液洗池的頂端與第二破碎槽出口端連接；第二堿液洗池的頂端設有第一抽真空接口，第二堿液洗池中間架設有第二篩網。
更進一步方案，所述第一篩網和第二篩網的孔徑為10-100目，第三篩網的孔徑為100-400目。
進一步方案，所述第一堿液洗池、第二堿液洗池和酸堿中和池上均設有超聲震動裝置。
進一步方案，所述酸堿中和池的底端設有排液管。
進一步方案，所述連接管、導流管和排液管上分別固設有第一止逆閥、第二止逆閥和第三止逆閥。
本實用新型裝置是先將廢舊隔膜在破碎槽中進行破碎處理后加入裝有堿液的堿液洗池中，通過減洗的方法脫去陶瓷隔膜表面上的陶瓷粉，并利用兩個連通的堿液洗池之間的循環(huán)利用，提升隔膜的脫陶瓷粉的效率和堿液的利用率；分離后的隔膜落在篩網上，陶瓷粉進入堿液中。然后將溶解有陶瓷粉的堿液導入酸堿中和池中，用酸中和后使堿液中陶瓷粉的沉淀析出，最后通過篩網將沉淀的陶瓷粉從堿液中分離出來；最后將廢液導出或重新利用。
在堿液洗池上設有超聲震動裝置，可以有效的促進隔膜上的陶瓷粉從隔膜上脫落和溶解在堿液中；酸堿中和池上設有超聲震動裝置，可以有效的促進酸堿中和反應的進行，使陶瓷粉充分地沉淀析出。
在堿液洗池上部接有真空抽氣口，以實現(xiàn)液體在兩個堿液洗池中的來回循環(huán)；酸堿中和池上部接有抽真空接口，實現(xiàn)溶液從堿液池到酸堿中和池的流通。
所以本實用新型有效地解決了陶瓷隔膜上陶瓷粉與基膜的分離及陶瓷粉的析出，實現(xiàn)了PE等材質的基膜的再利用，對降低環(huán)境污染有積極的作用。
附圖說明
圖1 是本實用新型的結構示意圖；
圖中：1.1-第一破碎槽，1.2-第二破碎槽，2.1-第一堿液洗池，2.2-第二堿液洗池，3.1-第一篩網，3.2-第二篩網，3.3-第三篩網，4.1-連接管，4.2-導流管，4.3-排液管，5.1-第一止逆閥，5.2-第二止逆閥，5.3-第三止逆閥，6.1-第一抽真空接口，6.2-第二抽真空接口，7-加料槽，8-酸堿中和池。
具體實施方式
面結合附圖詳述本實用新型的實施方式。
如圖1所示，一種用于陶瓷隔膜分離、回收的裝置，包括設在第一破碎槽1.1出口端的第一堿液洗池2.1，所述第一堿液洗池2.1中間架設有第一篩網3.1，第一堿液洗池2.1的出口端通過導流管4.2與酸堿中和池8連接，所述酸堿中和池8的頂端設有加料槽7和第二抽真空接口6.2；酸堿中和池8的底部設有第三篩網3.3。
進一步方案，為了提升隔膜的脫陶瓷粉的效率和堿液的利用率，所述第一堿液洗池2.1的出口端通過連接管4.1與第二堿液洗池2.2連通，所述第二堿液洗池2.2的出口端通過導流管4.2與酸堿中和池8連接；所述第二堿液洗池2.2的頂端與第二破碎槽1.2出口端連接；第二堿液洗池2.2的頂端設有第一抽真空接口6.1，第二堿液洗池2.2中間架設有第二篩網3.2。
更進一步方案，所述第一篩網3.1和第二篩網3.2的孔徑為10-100目，第三篩網3.3的孔徑為100-400目。
進一步方案，所述第一堿液洗池2.1、第二堿液洗池2.2和酸堿中和池8上均設有超聲震動裝置。在堿液洗池上設有超聲震動裝置，可以有效的促進隔膜上的陶瓷粉從隔膜上脫落和溶解在堿液中；酸堿中和池上設有超聲震動裝置，可以有效的促進酸堿中和反應的進行，使陶瓷粉充分地沉淀析出。
進一步方案，所述酸堿中和池8的底端設有排液管4.3。
進一步方案，所述連接管4.1、導流管4.2和排液管4.3上分別固設有第一止逆閥5.1、第二止逆閥5.2和第三止逆閥5.3。
本實用新型裝置是先將廢舊隔膜放入第一破碎槽1.1或第二破碎槽1.2中進行破碎處理后，再加入第一堿液洗池2.1或第二堿液洗池2.2，打開超聲震動裝置，通過減洗的方法脫去陶瓷隔膜表面上的陶瓷粉，并打開第一抽真空接口6.1和連接管4.1上的第一止逆閥5.1，使兩個連通的第一堿液洗池2.1和第二堿液洗池2.2中的堿液進行循環(huán)使用，從而提高隔膜的脫陶瓷粉的效率和堿液的利用率；分離后的隔膜落在第一篩網3.1或第二篩網3.2上，陶瓷粉進入堿液中而溶解。當堿液達到飽和時，打開第二抽真空接口6.2和導流管4.2上的第二止逆閥5.2，將溶解有陶瓷粉的堿液導入酸堿中和池8中，并同時從加料槽7中加入酸性物質，將堿液中陶瓷粉的進行沉淀析出，最后通過第三篩網3.3將沉淀的陶瓷粉從堿液中分離出來；最后打開第三止逆閥5.3將廢堿液通過排液管4.3導出，而固定陶瓷粉則留存在第三篩網3.3上，清洗、干燥后回收利用。
所以本實用新型有效地解決了陶瓷隔膜上陶瓷粉與基膜的分離及陶瓷粉的析出，實現(xiàn)了PE等材質的基膜的再利用，對降低環(huán)境污染有積極的作用。
以上實施例并非僅限于本實用新型的保護范圍，所有基于本實用新型的基本思想而進行修改或變動的都屬于本實用新型的保護范圍。