本實用新型涉及一種鋰電池疊片機用壓爪。

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背景技術：
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鋰離子電池與鉛酸、鎘鎳等其他類型的電池相比具有容量大、工作電壓高、充電速度快、工作溫度范圍寬、循環(huán)壽命長、體積小、重量輕等優(yōu)點。目前鋰離子電池已廣泛應用于移動電話、筆記本電腦、電動工具等領域，并且其應用范圍越來越廣泛。

在鋰離子電池的制造過程中，通常采用疊片機將鋰離子電池電芯的正、負極片與隔離膜做疊片裝配，制作成電芯。常用的鋰離子電池疊片機中，通過取片機械臂的吸片裝置在正極、負極兩料槽中拾取極片，經精確定位后，在疊片臺上交替放料,然后由壓爪壓住極片，隔膜傳送機構翻轉隔膜進行交替疊片。現有鋰離子電池的極片一般采用模切的方式生產，模切時刀模切斷大片形成小的極片，極片的邊緣可能會有毛刺、凸起和脫粉等不良，而疊片機的壓爪接觸極片的一面都是平面，極片邊緣毛刺、凸起和脫粉等在壓爪的壓力下可能會刺穿隔膜，造成電池微短路，更嚴重的會造成鋰電池的起火燃燒。

隨著鋰離子電池使用越來越廣泛，電池的安全性能也受到廣泛關注，其制作過程要求更加嚴格，為了避免在疊片過程中壓爪對極片邊緣的壓力或是減小壓力，現在急需對現有的疊片機壓爪進行改進。

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技術實現要素：
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本實用新型克服了上述技術的不足，提供了一種鋰電池疊片機用壓爪，其結構簡單易實現，便于下壓極片時不會與其邊緣接觸。

為實現上述目的，本實用新型采用了下列技術方案：

一種鋰電池疊片機用壓爪，包括有壓爪本體1，所述壓爪本體1前端連接有壓爪頭2，所述壓爪頭2上設有相互平行的上平面21和下平面22，所述下平面22后端與所述壓爪本體1之間設有凹槽221，所述下平面22左右側邊緣中至少一邊緣設有使所述壓爪頭2逐漸變薄的第一斜面222。

如上所述的一種鋰電池疊片機用壓爪，所述凹槽221與所述下平面22之間設有平滑過渡斜面223。

如上所述的一種鋰電池疊片機用壓爪，所述下平面22的前端邊緣設有使所述壓爪頭2逐漸變薄的第二斜面224。

如上所述的一種鋰電池疊片機用壓爪，所述上平面21各外邊緣分別設有使所述壓爪頭2逐漸變薄的第三斜面211。

如上所述的一種鋰電池疊片機用壓爪，所述壓爪本體1上設有便于裝配在疊片機上的定位孔11。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1、本案結構簡單易實現，所述壓爪頭壓向電池極片的一邊角時，可以方便的使壓爪頭不會與電池極片的邊緣接觸，即其不會對電池極片的邊緣產生壓力，從而不會使電池極片邊緣上毛刺、凸起等刺穿兩電池極片之間隔膜而造成短路現象的發(fā)生。

2、下平面的前端邊緣設有使所述壓爪頭逐漸變薄的第二斜面，如此，有效減小與電池極片的接觸面積，從而減小兩者之間的摩擦力，便于壓爪頭的取出。

3、上平面各外邊緣分別設有使所述壓爪頭逐漸變薄的第三斜面，如此，減小上平面與隔膜的接觸面積，即減小上平面與隔膜之間的摩擦力，在壓爪頭壓住電池極片及隔膜傳送機構鋪上隔膜后，有利于將壓爪頭從電池極片與隔膜之間取出。

[附圖說明]

圖1是本案實施例1的立體示圖之一。

圖2是本案實施例1的立體示圖之二。

圖3是本案實施例2的立體示圖之一。

圖4是本案實施例2的立體示圖之二。

圖5是在疊片過程中壓爪與電池極片的透示圖，其中，標號100為電池極片，標號A1、A2、A3、A4都為壓爪，圖中電池極片位于壓爪之前，壓爪從后向前壓向電池極片，標號22的打斜線區(qū)域為電池極片與壓爪的接觸區(qū)域，亦是壓爪頭的下平面。

[具體實施方式]

以下結合附圖通過實施例對本實用新型特征及其它相關特征作進一步詳細說明，以便于同行業(yè)技術人員的理解：

實施例1：

如圖1-2所示，一種鋰電池疊片機用壓爪，包括有壓爪本體1，所述壓爪本體1前端連接有壓爪頭2，所述壓爪頭2上設有相互平行的上平面21和下平面22，所述下平面22后端與所述壓爪本體1之間設有凹槽221，所述下平面22左側邊緣設有使所述壓爪頭2逐漸變薄的第一斜面222。

如圖5所示，壓爪A1的第一斜面222對向電池極片100左下角的左側邊緣但是并不互相接觸，凹槽221對向電池極片100左下角的下側邊緣但是并不互相接觸，下平面22從后向前壓向電池極片100；而壓爪A2的第一斜面222對向電池極片100右上角的右側邊緣但是并不互相接觸，凹槽221對向電池極片100右上角的上側邊緣但是并不互相接觸，下平面22從后向前壓向電池極片100。

如上所述，本案所述壓爪頭2壓向電池極片100的一邊角時，可以方便的使壓爪頭2不會與電池極片100的邊緣接觸，即其不會對電池極片100的邊緣產生壓力，從而不會使電池極片100邊緣上毛刺、凸起等刺穿兩電池極片100之間隔膜而造成短路現象的發(fā)生。

如上所述，具體實施時，所述凹槽221與所述下平面22之間設有平滑過渡斜面223。

如上所述，具體實施時，所述下平面22的前端邊緣設有使所述壓爪頭2逐漸變薄的第二斜面224，如此，有效減小與電池極片100的接觸面積，從而減小兩者之間的摩擦力，便于壓爪頭2的取出。

如上所述，具體實施時，所述上平面21各外邊緣分別設有使所述壓爪頭2逐漸變薄的第三斜面211，如此，減小上平面21與隔膜的接觸面積，即減小上平面21與隔膜之間的摩擦力，在壓爪頭2壓住電池極片100及隔膜傳送機構鋪上隔膜后，有利于將壓爪頭2從電池極片100與隔膜之間取出。

如上所述，具體實施時，所述壓爪本體1上設有便于裝配在疊片機上的定位孔11。

實施例2：

如圖3-4所示，一種鋰電池疊片機用壓爪，包括有壓爪本體1，所述壓爪本體1前端連接有壓爪頭2，所述壓爪頭2上設有相互平行的上平面21和下平面22，所述下平面22后端與所述壓爪本體1之間設有凹槽221，所述下平面22右側邊緣設有使所述壓爪頭2逐漸變薄的第一斜面222。

如圖5所示，壓爪B1的第一斜面222對向電池極片100右下角的右側邊緣但是并不與其接觸，凹槽221對向電池極片100右下角的下側邊緣但是并不與其接觸，下平面22從后向前壓向電池極片100；而壓爪B2的第一斜面222對向電池極片100左上角的左側邊緣但是并不與其接觸，凹槽221對向電池極片100左上角的上側邊緣但是并不與其接觸，下平面22從后向前壓向電池極片100。

如上所述，本案所述壓爪頭2壓向電池極片100的一邊角時，可以方便的使壓爪頭2不會與電池極片100的邊緣接觸，即其不會對電池極片100的邊緣產生壓力，從而不會使電池極片100邊緣上毛刺、凸起等刺穿兩電池極片100之間隔膜而造成短路現象的發(fā)生。

如上所述，具體實施時，所述凹槽221與所述下平面22之間設有平滑過渡斜面223。

如上所述，具體實施時，所述下平面22的前端邊緣設有使所述壓爪頭2逐漸變薄的第二斜面224，如此，有效減小與電池極片100的接觸面積，從而減小兩者之間的摩擦力，便于壓爪頭2的取出。

如上所述，具體實施時，所述上平面21各外邊緣分別設有使所述壓爪頭2逐漸變薄的第三斜面211，如此，減小上平面21與隔膜的接觸面積，即減小上平面21與隔膜之間的摩擦力，在壓爪頭2壓住電池極片100及隔膜傳送機構鋪上隔膜后，有利于將壓爪頭2從電池極片100與隔膜之間取出。

如上所述，具體實施時，所述壓爪本體1上設有便于裝配在疊片機上的定位孔11。

如上所述，本案保護的是一種一種鋰電池疊片機用壓爪，一切與本案結構相同或相近的技術方案都應示為落入本案的保護范圍內。