本實(shí)用新型涉及鋰離子電池制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型鋰離子聚合物電池極耳壓塊。
背景技術(shù)：
鋰離子聚合物電池具有電壓高、比能量高、循環(huán)使用次數(shù)多、存儲(chǔ)時(shí)間長、尺寸同比小等優(yōu)點(diǎn)，在便攜式電子設(shè)備上如移動(dòng)手機(jī)、藍(lán)牙耳機(jī)、MP3、MP4、MP5、數(shù)碼攝像機(jī)和筆記本電腦等得到了廣泛應(yīng)用。
鋰離子聚合物電池在首次充放電過程中,電極材料與電解液在固液相界面上發(fā)生反應(yīng)，形成一層覆蓋于電極材料表面的鈍化層。這種鈍化層是一種界面層，具有固體電解質(zhì)的特征，是電子絕緣體卻是鋰離子的優(yōu)良導(dǎo)體，鋰離子可以經(jīng)過該鈍化層自由地嵌入和脫出，因此這層鈍化膜被稱為“固體電解質(zhì)界面膜”，簡稱SEI膜。
SEI 膜具有有機(jī)溶劑不溶性，在有機(jī)電解質(zhì)溶液中能穩(wěn)定存在，并且溶劑分子不能通過該層鈍化膜，從而能有效防止溶劑分子的共嵌入，避免了因溶劑分子共嵌入對(duì)電極材料造成的破壞，因而大大提高了電極的循環(huán)性能和使用壽命，對(duì)于電池性能起著至關(guān)重要的作用。
目前鋰離子聚合物電池通過高溫加壓方式進(jìn)行化成活化，即電池在一定溫度和壓力條件下進(jìn)行充放電。通用的極耳接觸方式為平行式按壓接觸，即極耳與平整的金屬板（材質(zhì)為銅鍍金）通過壓塊壓住來接觸，壓塊表面為硅膠材質(zhì)。金屬板采用四點(diǎn)探針測試技術(shù)，考慮到高倍率充放電電流較大，金屬板設(shè)計(jì)上為最外側(cè)單條金屬線為電壓接觸檢測線，內(nèi)側(cè)多條金屬線為大電流接觸檢測線。
在一定的壓力條件下，壓塊與金屬板壓實(shí)，電池極耳與金屬板電壓&電流檢測線接觸，壓實(shí)效果，將直接影響電池極耳與金屬板接觸狀態(tài)，壓實(shí)不良時(shí)，極易發(fā)生接觸不良，導(dǎo)致流程異?；蚪K止。
隨著大生產(chǎn)電池一致性的嚴(yán)格要求，以及對(duì)一次良品率的目標(biāo)要求，對(duì)極耳的接觸也提出了較高要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的在于克服上述技術(shù)的不足，而提供一種新型鋰離子聚合物電池極耳壓塊，增加壓實(shí)面積，改善壓塊與金屬板壓實(shí)狀態(tài)，提升極耳接觸效果。
本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的，采用以下技術(shù)方案：
一種新型鋰離子聚合物電池極耳壓塊，其特征在于：包括壓條框架、壓塊主體、硅膠塊、金屬板電壓檢測線以及金屬板電流檢測線；所述壓塊主體置于所述壓條框架中并于其滑動(dòng)配合，在所述壓條框架與所述壓塊主體之間設(shè)有彈簧，所述硅膠塊鑲嵌在所述壓塊主體的底部，所述壓塊主體的橫截面呈“工”字形，所述金屬板電壓檢測線和金屬板電流檢測線分別置于底板上，所述底板位于所述硅膠塊的下方。
本實(shí)用新型的有益效果是: 相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，通過優(yōu)化壓塊結(jié)構(gòu)，采用“工”型結(jié)構(gòu)壓塊，有效增加壓塊寬度，匹配金屬板寬度，提升壓實(shí)面積的一致性，來提升極耳與金屬板電壓&電流檢測線接觸有效性和一致性，最終實(shí)現(xiàn)夾具化成返工率的降低，良品率的提升，電池一致性的提升。
附圖說明
圖1 是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例詳細(xì)說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明的限制。
如圖1所示，一種新型鋰離子聚合物電池極耳壓塊，包括壓條框架1、壓塊主體2、硅膠塊3、金屬板電壓檢測線4以及金屬板電流檢測線5；所述壓塊主體置于所述壓條框架中并于其滑動(dòng)配合，在所述壓條框架與所述壓塊主體之間設(shè)有彈簧6，所述硅膠塊鑲嵌在所述壓塊主體的底部，所述壓塊主體的橫截面呈“工”字形，所述金屬板電壓檢測線和金屬板電流檢測線分別置于底板7上，所述底板位于所述硅膠塊的下方。采用“工”字型結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)壓塊寬度增加，增大壓塊壓實(shí)面積；采用“工”字型結(jié)構(gòu)，上下兩面板間距大于壓條彈簧壓縮量，具有更好的通用性；壓塊寬度與壓條寬度尺寸一致，與現(xiàn)行設(shè)備金屬板尺寸更加匹配，壓實(shí)效果更佳；壓塊與極耳接觸的金屬部位有固定間隔的條狀凸起，且金屬表面鍍金處理，壓塊為ABS樹脂材質(zhì)，壓實(shí)表面鑲嵌硅膠，硅膠表面光滑處理；
極耳與金屬板電壓&電流檢測線的有效接觸，消除了接觸不良引發(fā)的下線返工，提升了電池一致性，同時(shí)對(duì)極耳外觀無不良影響。
極耳與金屬板電壓&電流檢測線壓實(shí)面積的大小將直接影響接觸阻值，從而引起電池夾具化成高倍率充放電時(shí)電壓采集的準(zhǔn)確性，造成電池實(shí)際充電量差異而下線，或充電過程電壓&電流波動(dòng)被強(qiáng)制休眠而下線。通過優(yōu)化壓塊結(jié)構(gòu)，采用“工”型結(jié)構(gòu)壓塊，有效增加壓塊寬度，匹配金屬板寬度，提升壓實(shí)面積的一致性，來提升極耳與金屬板電壓&電流檢測線接觸有效性和一致性，最終實(shí)現(xiàn)夾具化成返工率的降低，良品率的提升，電池一致性的提升。
操作步驟：
（1）設(shè)備固定結(jié)構(gòu)，壓條與金屬板寬度方向左側(cè)對(duì)齊；
（2）壓塊為“工”型結(jié)構(gòu)，壓塊寬度等于壓條寬度；
（3）壓塊下壓后，極耳8與金屬板電壓檢測線完全有效壓實(shí)。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。