本實(shí)用新型涉及移動(dòng)終端技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及塑膠支架及鋰離子電池和移動(dòng)終端。

背景技術(shù)：

隨著電子數(shù)碼移動(dòng)終端產(chǎn)品(如智能手機(jī)、平板電腦、智能音響、智能手環(huán)、數(shù)碼相機(jī)或者移動(dòng)POS機(jī)等)的品種越來(lái)越多，使用也越來(lái)越廣泛，用于給這些電子數(shù)碼移動(dòng)終端產(chǎn)品提供電能的鋰離子電池的需求隨之劇增。其中，現(xiàn)有的鋰離子電池一般包括電芯、設(shè)于電芯前后兩端的前蓋和后蓋以及設(shè)于前蓋與電芯前端之間的PCB板，PCB板與電芯的正負(fù)極通過(guò)鎳片焊接。

為了使得鋰離子電池的電芯與PCB板之間隔開(kāi)絕緣，還需要在在PCB板與電芯之間貼設(shè)絕緣紙。但由于該絕緣紙為軟質(zhì)結(jié)構(gòu)，其容易變形，當(dāng)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，需要用熱熔膠進(jìn)行低壓注塑并形成填充于各部件之間縫隙的膠料從而使得鋰離子電池成型，然而，在進(jìn)行低壓注塑時(shí)，易因?yàn)榻^緣紙的變形而造成鋰離子電池的整體長(zhǎng)度尺寸不精確以及絕緣紙未能夠支撐PCB板上的五金而導(dǎo)致PCB板上的五金凹陷，從而導(dǎo)致鋰離子電池的品質(zhì)不良。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于鋰離子電池的塑膠支架及鋰離子電池和移動(dòng)終端，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的鋰離子電池以及使用有該鋰離子電池的移動(dòng)終端易因?yàn)榻^緣紙的硬度不夠而容易造成產(chǎn)品品質(zhì)不良的技術(shù)問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的第一種技術(shù)方案是：塑膠支架，應(yīng)用于鋰離子電池上，所述鋰離子電池包括電芯和設(shè)于所述電芯前端部的前蓋，所述電芯與所述前蓋之間設(shè)有PCB板，所述塑膠支架包括呈平板狀結(jié)構(gòu)且抵接于所述電芯前端部的支架主體，所述支架主體包括相背對(duì)設(shè)置第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述支架主體的兩端分別沿所述第一側(cè)面朝向外延伸設(shè)置有用于支撐所述PCB板的第一支撐體和第二支撐體。

優(yōu)選地，所述第一支撐體和所述第二支撐體之間設(shè)置有至少一個(gè)用于支撐所述PCB板的第三支撐體，各所述第三支撐體的延伸方向與所述第一支撐體和所述第二支撐體的延伸方向相同。

優(yōu)選地，所述支架主體與所述第一支撐體、所述第二支撐體和各所述第三支撐體一體成型。

優(yōu)選地，所述電芯的前端部設(shè)有正負(fù)極，所述第二側(cè)面設(shè)有與所述正負(fù)極的位置相對(duì)應(yīng)的極片避空槽。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的塑膠支架，應(yīng)用于鋰離子電池上，塑膠支架的支架主體用于抵接鋰離子電池的前端部，而第一支撐體和第二支撐體則用于支撐PCB板，這樣在PCB板與電芯的前端部之間形成間隙，那么，當(dāng)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，用熱熔膠進(jìn)行低壓注塑并形成填充于間隙內(nèi)的膠料以使得鋰離子電池成型，由于塑膠支架的強(qiáng)度更好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更佳，能夠保證在低壓注塑時(shí)，塑膠支架不會(huì)發(fā)生形變，保證整個(gè)鋰離子電池的尺寸穩(wěn)定精確；且通過(guò)塑膠支架支撐的PCB板，能夠避免PCB板上的五金受擠壓凹陷，進(jìn)而能夠確保產(chǎn)品的良好質(zhì)量。

本實(shí)用新型的第二種技術(shù)方案是：鋰離子電池，包括電芯、前蓋、后蓋、PCB板和鎳帶，所述前蓋和所述后蓋分別設(shè)于所述電芯的前端部和后端部，所述前蓋開(kāi)設(shè)有容腔，所述電芯的前端部設(shè)有正負(fù)極，所述PCB板設(shè)于所述容腔內(nèi)且通過(guò)所述鎳帶與所述正負(fù)極電性連接，所述鋰離子電池還包括設(shè)于所述容腔內(nèi)的上述的塑膠支架，所述塑膠支架與所述電芯的前端部和所述前蓋之間填充有膠料，且所述支架主體抵接于所述電芯的前端部，所述第一支撐體和所述第二支撐體分別抵接于所述PCB板長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。

優(yōu)選地，所述后蓋與所述電芯的后端部之間通過(guò)雙面膠粘接。

優(yōu)選地，所述鎳帶與所述PCB板和所述正負(fù)極焊接連接；或者所述鎳帶與所述PCB板和所述正負(fù)極貼裝連接。

優(yōu)選地，所述鋰離子電池還包括標(biāo)貼，所述標(biāo)貼環(huán)繞包覆于所述電芯的外表面。

本實(shí)用新型的鋰離子電池，由于使用了上述的塑膠支架，通過(guò)塑膠之間支撐在電芯的前端部與PCB板之間，從而能夠保證在進(jìn)行低壓注塑時(shí)，塑膠支架不會(huì)發(fā)生形變，使得整個(gè)鋰離子電池的尺寸穩(wěn)定精確；且通過(guò)塑膠支架支撐的PCB板，能夠避免PCB板上的五金受擠壓凹陷，鋰離子電池一次加工成型，提高產(chǎn)品的合格率和一致性，大大降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本。

本實(shí)用新型的第三種技術(shù)方案是：移動(dòng)終端，包括終端本體，所述終端本體內(nèi)設(shè)有上述的鋰離子電池。

優(yōu)選地，所述終端本體為智能手機(jī)、平板電腦、智能音響、智能手環(huán)、數(shù)碼相機(jī)或者移動(dòng)POS機(jī)。

本實(shí)用新型的移動(dòng)終端，由于使用了上述品質(zhì)更為良好和生產(chǎn)成本更為低廉的鋰離子電池，進(jìn)而能夠提升使用了該鋰離子電池的移動(dòng)終端的品質(zhì)和降低移動(dòng)終端的生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑膠支架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑膠支架的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鋰離子電池的結(jié)構(gòu)剖切圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—電芯 11—正負(fù)極 20—前蓋

21—容腔 30—后蓋 40—PCB板

50—鎳帶 60—塑膠支架 61—第一支撐體

62—第二支撐體 63—第三支撐體 64—支架主體

70—雙面膠 80—標(biāo)貼 641—極片避空槽。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖1～4描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語(yǔ)應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的塑膠支架60，應(yīng)用于鋰離子電池上，所述鋰離子電池包括電芯10和設(shè)于所述電芯10前端部的前蓋20，所述電芯10與所述前蓋20之間設(shè)有PCB板40，所述塑膠支架60包括呈平板狀結(jié)構(gòu)且抵接于所述電芯10前端部的支架主體64，所述支架主體64包括相背對(duì)設(shè)置第一側(cè)面和第二側(cè)面，所述支架主體64的兩端分別沿所述第一側(cè)面朝向外延伸設(shè)置有用于支撐所述PCB板40的第一支撐體61和第二支撐體62。

具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例的塑膠支架60，應(yīng)用于鋰離子電池上，塑膠支架60的支架主體64用于抵接鋰離子電池的前端部，而第一支撐體61和第二支撐體62則用于支撐PCB板40，這樣在PCB板40與電芯10的前端部之間形成間隙，那么，當(dāng)對(duì)鋰離子電池進(jìn)行生產(chǎn)時(shí)，用熱熔膠進(jìn)行低壓注塑并形成填充于間隙內(nèi)的膠料以使得鋰離子電池成型，由于塑膠支架60的強(qiáng)度更好，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性更佳，能夠保證在低壓注塑時(shí)，塑膠支架60不會(huì)發(fā)生形變，保證整個(gè)鋰離子電池的尺寸穩(wěn)定精確；且通過(guò)塑膠支架60支撐的PCB板40，能夠避免PCB板40上的五金受擠壓凹陷，進(jìn)而能夠確保產(chǎn)品的良好質(zhì)量。

如圖1至圖3所示，本實(shí)施例中，所述第一支撐體61和所述第二支撐體62之間設(shè)置有至少一個(gè)用于支撐所述PCB板40的第三支撐體63，各所述第三支撐體63的延伸方向與所述第一支撐體61和所述第二支撐體62的延伸方向相同。具體的，當(dāng)PCB板40的長(zhǎng)度比較長(zhǎng)時(shí)，可以通過(guò)在第一支撐體61和第二支撐體62之間設(shè)置至少一個(gè)第三支撐體63來(lái)加強(qiáng)對(duì)PCB板40的支撐。當(dāng)然，第三支撐體63的數(shù)量根據(jù)PCB板40的具體長(zhǎng)度而設(shè)定，例如可以是一個(gè)、兩個(gè)、三個(gè)或者四個(gè)以上。

如圖1至圖4所示，本實(shí)施例中，所述支架主體64與所述第一支撐體61、所述第二支撐體62和各所述第三支撐體63一體成型。具體的，一體成型可以提升整個(gè)塑膠支架60產(chǎn)品的穩(wěn)定性和一致性。且在大批量生產(chǎn)塑膠支架60時(shí)，還能夠提升生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。

本實(shí)施例中，所述電芯10的前端部設(shè)有正負(fù)極11，所述第二側(cè)面設(shè)有與所述正負(fù)極11的位置相對(duì)應(yīng)的極片避空槽641。具體的，通過(guò)在支架主體64的第二側(cè)面開(kāi)設(shè)極片避空槽641，這樣避免支架主體64的第二側(cè)面抵接封住電芯10的前端部設(shè)置的正負(fù)極11，防止支架主體64干涉到電芯10的前端部設(shè)置的正負(fù)極11與PCB板40的電性連接，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

如圖3至圖4所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種鋰離子電池，包括電芯10、前蓋20、后蓋30、PCB板40和鎳帶50，所述前蓋20和所述后蓋30分別設(shè)于所述電芯10的前端部和后端部，所述前蓋20開(kāi)設(shè)有容腔21，所述電芯10的前端部設(shè)有正負(fù)極11，所述PCB板40設(shè)于所述容腔21內(nèi)且通過(guò)所述鎳帶50與所述正負(fù)極11電性連接，所述鋰離子電池還包括設(shè)于所述容腔21內(nèi)的上述的塑膠支架60，所述塑膠支架60與所述電芯10的前端部和所述前蓋20之間填充有膠料(圖未示)，且所述支架主體64抵接于所述電芯10的前端部，所述第一支撐體61和所述第二支撐體62分別抵接于所述PCB板40長(zhǎng)度方向的兩側(cè)。

具體的，本實(shí)用新型實(shí)施例的鋰離子電池，由于使用了上述的塑膠支架60，通過(guò)塑膠之間支撐在電芯10的前端部與PCB板40之間，從而能夠保證在進(jìn)行低壓注塑時(shí)，塑膠支架60不會(huì)發(fā)生形變，使得整個(gè)鋰離子電池的尺寸穩(wěn)定精確；且通過(guò)塑膠支架60支撐的PCB板40，能夠避免PCB板40上的五金受擠壓凹陷，鋰離子電池一次加工成型，提高產(chǎn)品的合格率和一致性，大大降低鋰離子電池的生產(chǎn)成本。

如圖3至圖4所示，本實(shí)施例中，所述后蓋30與所述電芯10的后端部之間通過(guò)雙面膠70粘接。具體的，采用雙面膠70粘接于后蓋30與電芯10的后端部之間，一方面可以確保后蓋30連接在電芯10的后端部上，另一方面則提升安裝后蓋30的便利性，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，實(shí)用性強(qiáng)。

本實(shí)施例中，所述鎳帶50與所述PCB板40和所述正負(fù)極11焊接連接；或者所述鎳帶50與所述PCB板40和所述正負(fù)極11貼裝連接。具體的，鎳帶50可以通過(guò)焊接的方便連接于PCB板40和正負(fù)極11之間，也可以通過(guò)貼裝的方式連接于PCB板40和正負(fù)極11之間。在生產(chǎn)時(shí)，可以根據(jù)生產(chǎn)條件和生產(chǎn)工藝的需求選擇適合的連接方式以使得鎳帶50連接于PCB板40和電芯10的前端部的正負(fù)極11之間。

如圖3至圖4所示，本實(shí)施例中，所述鋰離子電池還包括標(biāo)貼80，所述標(biāo)貼80環(huán)繞包覆于所述電芯10的外表面。具體的，標(biāo)貼80可以起到保護(hù)電芯10的外表面的作用；同時(shí)可以通過(guò)在標(biāo)貼80上印刷一些圖形來(lái)起到標(biāo)識(shí)作用或者廣告作用。當(dāng)然，也可以在標(biāo)貼80上繪制富有美感的圖案來(lái)提升整個(gè)鋰離子電池的吸引力。

本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種移動(dòng)終端，包括終端本體，所述終端本體內(nèi)設(shè)有上述的鋰離子電池。

本實(shí)用新型實(shí)施例的移動(dòng)終端，由于使用了上述品質(zhì)更為良好和生產(chǎn)成本更為低廉的鋰離子電池，進(jìn)而能夠提升使用了該鋰離子電池的移動(dòng)終端的品質(zhì)和降低移動(dòng)終端的生產(chǎn)成本。

具體的，所述終端本體為智能手機(jī)、平板電腦、智能音響、智能手環(huán)、數(shù)碼相機(jī)或者移動(dòng)POS機(jī)。

當(dāng)然，除上述所羅列的終端本體，還包括一些需要使用要鋰離子電池的電子產(chǎn)品，在此不再進(jìn)行一一贅述。

綜上所述可知本實(shí)用新型乃具有以上所述的優(yōu)良特性，得以令其在使用上，增進(jìn)以往技術(shù)中所未有的效能而具有實(shí)用性，成為一極具實(shí)用價(jià)值的產(chǎn)品。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。