本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，尤其涉及一種適用于斷路器的滅弧室系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

眾所周知，斷路器的靜觸頭和動觸頭在分閘時會產(chǎn)生高溫電弧，現(xiàn)有技術(shù)中，為了有效的將電弧消滅，往往都是在動靜觸頭的附近位置設(shè)置滅弧室系統(tǒng)，該滅弧室系統(tǒng)一般包括隔弧板和設(shè)置在隔弧板之間的若干滅弧片，當(dāng)電弧產(chǎn)生時，通過滅弧片的引流，并在引流過程中急速冷卻而達(dá)到滅弧的效果，顯然，隔弧板的設(shè)置是為了更有效的防止電弧串出滅弧室而燒毀或者至少影響斷路器內(nèi)的其它零部件，然而，由于滅弧室的結(jié)構(gòu)特性，使得滅弧室內(nèi)的空氣流動性和可分布的滅弧片數(shù)量都極為有限，尤其當(dāng)電弧超出滅弧室的滅弧能力時，將極容易燒壞滅弧室的隔弧板進(jìn)而燒毀斷路器內(nèi)的其它零部件，導(dǎo)致斷路器報(bào)廢。本實(shí)用新型基于上述滅弧室系統(tǒng)的潛在缺陷，進(jìn)行了進(jìn)一步的研發(fā)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可靠牢固、設(shè)計(jì)新穎、并能有效提高滅弧能力的適用于斷路器的滅弧室系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型涉及一種適用于斷路器的滅弧室系統(tǒng)，包括至少兩個具有鉚孔的隔弧板和若干個滅弧片，所述隔弧板的其中一個側(cè)面貼設(shè)有金屬冷卻板，所述金屬冷卻板上與所述隔弧板的鉚孔相對應(yīng)的位置開設(shè)有插孔，所述滅弧片的兩側(cè)分別形成鉚接部，所述鉚接部分別依次穿過金屬冷卻板的插孔并進(jìn)而與隔弧板的鉚孔形成鉚接。本實(shí)用新型中，為進(jìn)一步提升冷卻效果，在所述金屬冷卻板上、靠近滅弧片的一側(cè)形成曲面結(jié)構(gòu)。同時，也為盡可能大的提升滅弧系統(tǒng)的引流空間，在所述金屬冷卻板上開設(shè)有若干通孔。

通過對現(xiàn)有技術(shù)的上述改進(jìn)，本實(shí)用新型中，適用于斷路器的滅弧室系統(tǒng)具有以下顯著效果：由于在隔弧板的內(nèi)側(cè)面上貼設(shè)金屬冷卻板后，不僅使得滅弧室系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)更加可靠堅(jiān)固，不易被強(qiáng)熱的電弧擊穿，并且由于金屬冷卻板配合滅弧片后能有效的增加滅弧室系統(tǒng)的金屬接觸面積，即使得滅弧室系統(tǒng)內(nèi)用于冷卻電弧的接觸面積更大，顯然的提升了滅弧室系統(tǒng)的滅弧能力，其滅弧效果顯而易見。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型中滅弧室系統(tǒng)的裝配示意圖。

圖2是圖1沿A-A方向的剖視圖。

圖3是本實(shí)用新型中金屬冷卻板的主視圖。

圖4是圖3的左視圖。

圖5是本實(shí)用新型中滅弧片的主視圖。

圖6是本實(shí)用新型中隔弧板的主視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-6所示，本實(shí)施例涉及一種適用于斷路器的滅弧室系統(tǒng)，圖1、圖2結(jié)合圖6顯示，本實(shí)施例的滅弧室系統(tǒng)包括兩個具有鉚孔10的隔弧板1和若干個滅弧片2，所述隔弧板1的其中一個側(cè)面貼設(shè)有金屬冷卻板3，結(jié)合圖3可知，所述金屬冷卻板3上與所述隔弧板1的鉚孔10相對應(yīng)的位置開設(shè)有插孔30，圖5中顯示，所述滅弧片2的兩側(cè)分別形成鉚接部20，所述鉚接部20分別依次穿過金屬冷卻板3的插孔30并進(jìn)而與隔弧板1的鉚孔10形成鉚接。本實(shí)施例中，為進(jìn)一步提升冷卻效果，結(jié)合圖4明顯可知，在所述金屬冷卻板3上、靠近滅弧片2的一側(cè)形成曲面結(jié)構(gòu)，同時，也為盡可能大的提升滅弧系統(tǒng)的引流空間，在所述金屬冷卻板3上開設(shè)有若干通孔31。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型基本原理和主要特征以及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例限制，上述實(shí)施例和說明書中描述的只是說明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。