本實(shí)用新型涉及低壓電器領(lǐng)域，具體涉及一種斷路器的滅弧室。

背景技術(shù)：

滅弧室熄滅電弧的能力直接影響斷路器的分?jǐn)嗄芰碗妷勖?，決定斷路器的用電安全性?，F(xiàn)有的斷路器滅弧室，依靠觸頭導(dǎo)電回路產(chǎn)生磁場(chǎng)驅(qū)動(dòng)電弧進(jìn)入滅弧室，通過(guò)柵片把長(zhǎng)電弧切割成多段短弧，從而提高電弧電壓，實(shí)現(xiàn)熄弧?，F(xiàn)行研究表明，長(zhǎng)電弧切割的滅弧柵片數(shù)量越多，電弧電壓越高，能熄滅的電弧能量越大，分?jǐn)嗪碗妷勖阅茉胶?。為了能夠有效提升滅弧室的熄弧能力，滅弧室結(jié)構(gòu)需要具備以下特征：在相同的滅弧室空腔內(nèi)布置更多的滅弧柵片，提高長(zhǎng)電弧切割的滅弧柵片數(shù)量的可能性；滅弧室有合適的電流路徑規(guī)劃和結(jié)構(gòu)措施，確保長(zhǎng)電弧能被所布置的柵片充分切割；滅弧室有促進(jìn)電弧切割柵片的結(jié)構(gòu)，提高柵片的利用率。

現(xiàn)有的斷路器滅弧室，其柵片一般采用近似平行的排布方式，所排布的柵片數(shù)量受到滅弧室高度的限制，影響了產(chǎn)品的分?jǐn)嗪碗妷勖阅艿奶嵘?/p>

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、布局緊湊合理且熄弧能力高的斷路器的滅弧室。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種斷路器的滅弧室，所述滅弧室設(shè)置在斷路器的觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)，包括安裝支架1、第一柵片組2和第二柵片組3，所述第一柵片組2和第二柵片組3沿觸頭機(jī)構(gòu)的閉合方向一上一下安裝在安裝支架1上，所述第一柵片組2包括相間隔設(shè)置的多個(gè)縱向柵片，所述第二柵片組3包括相間隔設(shè)置的多個(gè)橫向柵片；并且，所述第一柵片組2中離觸頭機(jī)構(gòu)最遠(yuǎn)的第一縱向柵片21與所述第二柵片組3中離第一柵片組2最近的第一橫向柵片31之間連接導(dǎo)通。

優(yōu)選地，所述第一縱向柵片21與第一橫向柵片31之間通過(guò)導(dǎo)電件5連接導(dǎo)通，所述導(dǎo)電件5的一端連接在第一縱向柵片21靠近第二柵片組3的一端上，導(dǎo)電件5的另一端連接在第一橫向柵片31遠(yuǎn)離觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)上。

優(yōu)選地，所述第一縱向柵片21與第一橫向柵片31之間一體連接實(shí)現(xiàn)連接導(dǎo)通。

優(yōu)選地，所述第一橫向柵片31在遠(yuǎn)離觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)凸出于第一縱向柵片21，第一縱向柵片21與第一橫向柵片31之間一體連接處設(shè)有折彎部6，所述折彎部6包括直線(xiàn)段61和圓弧段62，所述直線(xiàn)段61的一端與圓弧段62的一端連接，直線(xiàn)段61的另一端與第一縱向柵片21靠近第二柵片組3的一端連接，所述圓弧段62的另一端與第一橫向柵片31遠(yuǎn)離觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接。

優(yōu)選地，每個(gè)縱向柵片在靠近第二柵片組3的一端上設(shè)有第一缺口，每個(gè)縱向柵片在靠近觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)上設(shè)有第二缺口。

優(yōu)選地，還包括設(shè)置在第一柵片組2與觸頭機(jī)構(gòu)之間的引弧板4，所述引弧板4的一端為連接端41，與第一柵片組2中離觸頭機(jī)構(gòu)最近的第二縱向柵片22連接，引弧板4的另一端為引弧端42，位于第二縱向柵片22與打開(kāi)狀態(tài)下觸頭機(jī)構(gòu)的動(dòng)觸頭7之間。

優(yōu)選地，所述引弧板4的引弧端42與動(dòng)觸頭7對(duì)著第一柵片組2的一側(cè)平行且相間隔設(shè)置。

優(yōu)選地，所述觸頭機(jī)構(gòu)沿縱軸線(xiàn)A閉合，所述多個(gè)縱向柵片之間平行設(shè)置，且與縱軸線(xiàn)A之間具有夾角α，所述夾角α為銳角，使得每個(gè)縱向柵片的底端到觸頭機(jī)構(gòu)的距離小于其頂端到觸頭機(jī)構(gòu)的距離；所述多個(gè)橫向柵片之間平行設(shè)置，且與橫軸線(xiàn)B之間具有夾角β，所述夾角β為銳角，使得每個(gè)橫向柵片遠(yuǎn)離觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)高于其靠近觸頭機(jī)構(gòu)的另一側(cè)。

優(yōu)選地，所述第一柵片組2與第二柵片組3相間隔設(shè)置，且所述多個(gè)縱向柵片與第一橫向柵片31間隔的距離相等。

優(yōu)選地，0度＜夾角α＜10度；0度＜夾角β＜10度。

本實(shí)用新型的斷路器的滅弧室，通過(guò)設(shè)有橫向和縱向設(shè)置的兩個(gè)柵片組，合理利用滅弧的空間，在有限的空間內(nèi)排布數(shù)量更多的柵片，提高滅弧室的熄弧能力，特別的，與動(dòng)觸頭相對(duì)設(shè)置的柵片組中離動(dòng)觸頭最遠(yuǎn)的縱向柵片和與靜觸頭相對(duì)設(shè)置的柵片組中離靜觸頭最遠(yuǎn)的橫向柵片之間連接導(dǎo)通，合理引導(dǎo)電弧的走向，將電弧最大限度地拉長(zhǎng)，達(dá)到快速、徹底熄弧的效果，提升滅弧室的容量和柵片的利用率；滅弧室的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體布局緊湊合理，利于小型化的設(shè)計(jì)，熄弧效率和可靠性高，大大提高滅弧室的熄弧能力，提升斷路器的分?jǐn)嗄芰碗妷勖阅堋?/p>

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的滅弧室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是第一、第二柵片組之間無(wú)連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的電弧走向示意圖；

圖3是本實(shí)用新型的實(shí)施例一的電弧走向示意圖；

圖4是本實(shí)用新型的實(shí)施例二的電弧走向示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖1至4給出的實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的斷路器的滅弧室的具體實(shí)施方式。本實(shí)用新型的斷路器的滅弧室不限于以下實(shí)施例的描述。

如圖1所示，本實(shí)用新型的斷路器包括滅弧室和觸頭機(jī)構(gòu)，所述觸頭機(jī)構(gòu)包括相對(duì)設(shè)置的動(dòng)觸頭7和靜觸頭8，其中所述靜觸頭8設(shè)置在位于滅弧室下方的導(dǎo)電板9上，動(dòng)觸頭7從上往下擺動(dòng)實(shí)現(xiàn)與靜觸頭8閉合連接，所述滅弧室設(shè)置在觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)，包括安裝支架1、第一柵片組2和第二柵片組3，所述第一柵片組2和第二柵片組3沿觸頭機(jī)構(gòu)的閉合方向一上一下安裝在安裝支架1上，所述第一柵片組2包括相間隔設(shè)置的多個(gè)縱向柵片，所述多個(gè)縱向柵片沿觸頭機(jī)構(gòu)閉合方向的垂直方向依次排列，使得多個(gè)縱向柵片逐漸遠(yuǎn)離觸頭機(jī)構(gòu)，所述第二柵片組3包括相間隔設(shè)置的多個(gè)橫向柵片，所述多個(gè)橫向柵片沿觸頭機(jī)構(gòu)的閉合方向依次排列，使得多個(gè)橫向柵片逐漸遠(yuǎn)離第一柵片組2；并且，所述第一柵片組2中離觸頭機(jī)構(gòu)最遠(yuǎn)的第一縱向柵片21與所述第二柵片組3中離第一柵片組2最近的第一橫向柵片31之間連接導(dǎo)通。第一縱向柵片21即為第一柵片組2中離動(dòng)觸頭7最遠(yuǎn)的縱向柵片，第一橫向柵片31即為第二柵片組3中離靜觸頭8最遠(yuǎn)的橫向柵片。

當(dāng)觸頭機(jī)構(gòu)的動(dòng)觸頭7和靜觸頭8分開(kāi)時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電弧，由于滅弧室的磁場(chǎng)作用，一方面，電弧從動(dòng)觸頭7逐片切割第一柵片組2；另一方面，電弧從靜觸頭8跳轉(zhuǎn)到導(dǎo)電板9，逐片切割第二柵片組3，從而使電弧拉長(zhǎng)。

通常情況下，滅弧室的柵片之間相間隔設(shè)置不連接，以實(shí)現(xiàn)切割電弧。圖2示出了第一柵片組與第二柵片組之間無(wú)連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)的電弧走向示意圖。由于電弧分別沿橫向和縱向兩個(gè)方向切割兩個(gè)柵片組，圖2中的兩個(gè)柵片組之間無(wú)連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)，并且兩個(gè)柵片組交接處的短弧C所受到的電磁力方向趨向于讓該短弧C遠(yuǎn)離柵片組，從而使得短弧C難以從一個(gè)柵片組上跳轉(zhuǎn)到另一柵片組上，兩個(gè)柵片組之間的電弧難以導(dǎo)通，導(dǎo)致電弧難以充分切割，滅弧室的熄弧能力大大下降。經(jīng)發(fā)明人研究發(fā)現(xiàn)，不同向設(shè)置的兩個(gè)柵片組之間仍然采用原有的相間隔設(shè)置不連接的方式，雖然增加?xùn)牌臄?shù)量，但仍然導(dǎo)致電弧難以充分切割，熄弧效果不理想。本實(shí)用新型的滅弧室突破現(xiàn)有技術(shù)的固有設(shè)置方式，采用第一柵片組2與第二柵片組3之間連接導(dǎo)通的方式，其電弧走向示意圖如圖3或圖4所示，讓電弧能在兩個(gè)柵片組的交接處可靠導(dǎo)通，形成圖3或圖4所示的電弧走向，使電弧能在兩組柵片中均能充分切割，有效克服該柵片布局電流走向方面的缺陷。

因此，本實(shí)用新型的滅弧室，通過(guò)設(shè)有橫向和縱向設(shè)置的兩個(gè)柵片組，合理利用滅弧的空間，在有限的空間內(nèi)排布數(shù)量更多的柵片，提高滅弧室的熄弧能力，特別的，與動(dòng)觸頭相對(duì)設(shè)置的柵片組中離動(dòng)觸頭最遠(yuǎn)的縱向柵片和與靜觸頭相對(duì)設(shè)置的柵片組中離靜觸頭最遠(yuǎn)的橫向柵片之間連接導(dǎo)通，合理引導(dǎo)電弧的走向，將電弧最大限度地拉長(zhǎng)，達(dá)到快速、徹底熄弧的效果，提升滅弧室的容量和柵片的利用率；滅弧室的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，整體布局緊湊合理，利于小型化的設(shè)計(jì)，熄弧效率和可靠性高，大大提高滅弧室的熄弧能力，提升斷路器的分?jǐn)嗄芰碗妷勖阅堋?/p>

具體地，每個(gè)縱向柵片在靠近第二柵片組3的一端上設(shè)有第一缺口，每個(gè)縱向柵片在靠近觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)上設(shè)有第二缺口。

此外，本實(shí)用新型的滅弧室，還包括設(shè)置在第一柵片組2與觸頭機(jī)構(gòu)之間的引弧板4，所述引弧板4的一端為連接端41，與第一柵片組2中離觸頭機(jī)構(gòu)最近的第二縱向柵片22連接，引弧板4的另一端為引弧端42，位于第二縱向柵片22與打開(kāi)狀態(tài)下觸頭機(jī)構(gòu)的動(dòng)觸頭7之間。引弧板的設(shè)置，有效引導(dǎo)動(dòng)觸頭上的電弧進(jìn)入第一柵片組，使得電弧能夠充分切割第一柵片組。具體地，所述引弧板4的連接端41連接在第二縱向柵片22遠(yuǎn)離第二柵片組3的一端上，位于第二縱向柵片22的第一缺口上方；所述引弧板4的引弧端42與動(dòng)觸頭7對(duì)著第一柵片組2的一側(cè)平行且相間隔設(shè)置。此結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，利于電弧更容易從動(dòng)觸頭跳轉(zhuǎn)到引弧板，從而進(jìn)入第一柵片組，提高引弧板的引弧效果。

如圖3所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例一的電弧走向示意圖，所述第一縱向柵片21與第一橫向柵片31之間通過(guò)導(dǎo)電件5連接導(dǎo)通，所述導(dǎo)電件5的一端連接在第一縱向柵片21靠近第二柵片組3的一端上，導(dǎo)電件5的另一端連接在第一橫向柵片31遠(yuǎn)離觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)上。導(dǎo)電件5與第一縱向柵片21和第一橫向柵片31之間可以是焊接、插裝或其它方式實(shí)現(xiàn)連接。采用插裝的方式時(shí)，導(dǎo)電件5的一端上設(shè)有與第一縱向柵片21配合的縱向插口，另一端上設(shè)有與第一橫向柵片31配合的橫向插口。導(dǎo)電件的設(shè)置，便于生產(chǎn)制造和安裝，有效避免同時(shí)安裝第一縱向柵片和第一橫向柵片的對(duì)齊困難問(wèn)題，提高安裝效率，降低安裝難度。

如圖4所示，本實(shí)用新型的實(shí)施例二的電弧走向示意圖，所述第一縱向柵片21與第一橫向柵片31之間一體連接實(shí)現(xiàn)連接導(dǎo)通。所述第一橫向柵片31在遠(yuǎn)離觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)凸出于第一縱向柵片21，第一縱向柵片21與第一橫向柵片31之間一體連接處設(shè)有折彎部6，所述折彎部6包括直線(xiàn)段61和圓弧段62，所述直線(xiàn)段61的一端與圓弧段62的一端連接，直線(xiàn)段61的另一端與第一縱向柵片21靠近第二柵片組3的一端連接，所述圓弧段62的另一端與第一橫向柵片31遠(yuǎn)離觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)連接。一體連接的設(shè)置，生產(chǎn)制作均勻，熄弧效果更好。

如圖3或圖4所示，斷路器的電流分?jǐn)鄷r(shí)，產(chǎn)生電弧，在滅弧室的磁場(chǎng)作用下，一方面，在引弧板4的引導(dǎo)作用下，電弧從動(dòng)觸頭7經(jīng)過(guò)引弧板4，逐片切割第一柵片組2；另一方面，電弧從靜觸頭8跳轉(zhuǎn)到導(dǎo)電板9，逐片切割第二柵片組3，從而使電弧拉長(zhǎng)。由于，電弧分別沿橫向切割柵片第一柵片組2和沿縱向切割第二柵片組3，在第一柵片組2和第二柵片組3的交接處，通過(guò)第一橫向柵片31與第一縱向柵片21交界處的連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)，連接導(dǎo)通結(jié)構(gòu)即指圖3中的導(dǎo)電件5或圖4中的折彎部6，讓電弧能在第一柵片組2和第二柵片組3的交接處可靠導(dǎo)通，形成圖3或圖4所示的電弧走向，使電弧在第一柵片組2和第二柵片組3中均能充分切割，從而獲得較高的電弧電壓，形成較好的熄弧能力。

如圖1所示，所述觸頭機(jī)構(gòu)沿縱軸線(xiàn)A閉合，所述多個(gè)縱向柵片之間平行設(shè)置，且與縱軸線(xiàn)A之間具有夾角α，所述夾角α為銳角，使得每個(gè)縱向柵片的底端到觸頭機(jī)構(gòu)的距離小于其頂端到觸頭機(jī)構(gòu)的距離；所述多個(gè)橫向柵片之間平行設(shè)置，且與橫軸線(xiàn)B之間具有夾角β，所述夾角β為銳角，使得每個(gè)橫向柵片遠(yuǎn)離觸頭機(jī)構(gòu)的一側(cè)高于其靠近觸頭機(jī)構(gòu)的另一側(cè)。此結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，既降低電弧進(jìn)入柵片組的難度，又盡量拉長(zhǎng)電弧，提高滅弧室的熄弧能力。優(yōu)選地，0度＜夾角α＜10度；0度＜夾角β＜10度。此外，所述第一柵片組2與第二柵片組3相間隔設(shè)置，且所述多個(gè)縱向柵片與第一橫向柵片31間隔的距離相等。

本實(shí)用新型的安裝支架的結(jié)構(gòu)，所述安裝支架1由絕緣材料制成，包括平行相間隔設(shè)置的兩個(gè)安裝側(cè)板，第一柵片組2和第二柵片組3一上一下安裝在兩個(gè)安裝側(cè)板之間。并且，第一柵片組2的每個(gè)縱向柵片兩側(cè)設(shè)有第一安裝凸塊，安裝支架的安裝側(cè)板上則設(shè)有與所述第一安裝凸塊配合的第一安裝孔，用于固定和定位縱向柵片；第二柵片組3的每個(gè)橫向柵片兩側(cè)設(shè)有第二安裝凸塊，安裝支架的安裝側(cè)板上則設(shè)有與所述第二安裝凸塊配合的第二安裝孔，用于固定和定位橫向柵片。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。