本發(fā)明涉及電控裝置,尤其是磁導控制裝置。
背景技術:
目前現有技術中的控制裝置包括開關或信號傳遞控制,需要防水,承載電流小安全性差。
技術實現要素:
本發(fā)明的目的是:提供一種磁導控制裝置,它具有電隔離,安全性高,適用電流大安全的特點。
本發(fā)明是這樣實現的:一種磁導控制裝置,它包括殼體、蓋板、線路板、電絕緣隔板、永磁體、設置在線路板的磁感部件、磁鐵載體和驅動軸,
磁感部件設置在線路板上且呈圓形均勻分布;永磁體設置有磁鐵載體上,
電絕緣隔板設置在殼體內,電絕緣隔板和殼體的端板之間的空間為磁控腔、電絕緣隔板與殼體開口端的空間為控制腔;
殼體的端板上有轉動孔,驅動軸穿過轉孔伸入磁控腔內,位于磁控腔內的驅動軸與磁鐵載體固定連接;線路板設置有控制腔內;永磁體與磁感應部件配合。
所述的一種磁導控制裝置,其特殊之處在于:還包括旋轉定位盤,旋轉定位盤的中心有固定孔和環(huán)繞固定孔設置有若干個定位孔;
還包括設置在磁控腔內的殼體的端板上定位裝置,定位裝置與定位孔配合。
所述的一種磁導控制裝置,其特殊之處在于:所述定位裝置包括外殼、彈簧和球體,
外殼上有一空置腔,容置腔的開口端收口,彈簧設置在容置腔內,球體與彈簧和開口配合;
外殼與殼體固定連接,球體與定位孔配合。
所述的一種磁導控制裝置,其特殊之處在于:還包括旋轉定位盤和定位裝置,
旋轉定位盤的中心有固定孔和環(huán)繞固定孔設置有若干個定位孔;
定位裝置包括底座、設置在底座上的帶容置腔的外殼、彈簧和球體;
容置腔一端開口,其開口收口;彈簧設置在容置腔內,球體與彈簧和容置腔的開口配合;球體與定位孔配合;
所述殼體的端板上有固定孔,底座與固定孔固定連接。
所述的一種磁導控制裝置,其特殊之處在于:所述磁鐵載體呈桿狀,一端固定所述永磁體、另一端與驅動軸固定連接。
所述的一種磁導控制裝置,其特殊之處在于:所述磁鐵載體呈桿狀,兩端分別固定所述永磁體、中部與驅動軸固定連接。
本發(fā)明一種磁導控制裝置,由于采用這樣的結構,驅動軸與電隔離,安全性高;線路板直接電源連接,承受電流大,使用壽命長。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的立體圖。
圖2是本發(fā)明的剖視圖之一。
圖3是本發(fā)明的剖視圖之二。
圖4是本發(fā)明的立體分解圖之一。
圖5是本發(fā)明的立體分解圖之二。
圖6是本發(fā)明的定位裝置的剖視圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本發(fā)明作進一步描述。
如圖1所示,一種磁導控制裝置,它包括殼體1、蓋板2、線路板3、電絕緣隔板4、永磁體5、設置在線路板3的磁感部件6、磁鐵載體7和驅動軸8,
磁感部件6設置在線路板3上且呈圓形均勻分布;永磁體5設置在磁鐵載體7上,
電絕緣隔板4設置在殼體1內并與殼體1液密封,電絕緣隔板4和殼體的端板之間的空間為磁控腔、電絕緣隔板4與殼體開口端的空間為控制腔;蓋板2與殼體1的開口扣合;
殼體1的端板上有轉動孔,驅動軸8穿過轉孔伸入磁控腔內,位于磁控腔內的驅動軸8與磁鐵載體7固定連接;線路板3設置有控制腔內;永磁體5與磁感應部件6配合。
電絕緣隔板4上有若干個支撐桿,支撐桿與殼體1的端板支撐配合,電絕緣隔板4、線路板3和蓋板2固定連接成一體;殼體1的開口上有一沉孔,蓋板2嵌入沉孔內并固定連接。
作為本發(fā)明的進一步改進:還包括旋轉定位盤9,旋轉定位盤9的中心有固定孔和環(huán)繞固定孔設置有若干個定位孔91;
還包括設置在磁控腔內的殼體1的端板上定位裝置,定位裝置與定位孔91配合。
如圖6所示,所述定位裝置10包括外殼101、彈簧102和球體103,
外殼101上有一空置腔,容置腔的開口端收口,彈簧102設置在容置腔內,球體103與彈簧102和開口配合;
外殼101與殼體1固定連接,球體103與定位孔91配合。
所述磁鐵載體7呈桿狀,一端固定所述永磁體5、另一端與驅動軸8固定連接。
或所述磁鐵載體7呈桿狀,兩端分別固定所述永磁體5、中部與驅動軸8固定連接。
定位裝置10包括底座104、設置在底座上的帶容置腔的外殼101、彈簧102和球體103;
容置腔一端開口,其開口收口;彈簧102設置在容置腔內,球體103與彈簧102和容置腔的開口配合;球體103與定位孔91配合;
所述殼體1的端板上有固定孔1A,底座104與固定孔1A固定連接。
如圖4所示,驅動軸8順時針轉動,磁鐵載體7轉動,在不同的相位,永磁體5與線路板3上的不同相位的磁感部件6相對,實現不同的控制。
磁感部件6可是霍爾傳感器,將信號傳遞到線路板3的功能電路實現控制執(zhí)行部件;
也可以是干簧管,起到開關,或信號發(fā)生功能。
以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)先實施方式。應當指出的是,對于本領域的普通技術人員來說,在不脫離本發(fā)明原理的情況下,還可以作出若干改進和變型,這也視為本發(fā)明的保護范圍。