本實(shí)用新型涉及一種改進(jìn)的筒式管絞機(jī)。

背景技術(shù)：

近年來(lái)，隨著國(guó)內(nèi)電力工業(yè)的發(fā)展，配套企業(yè)形成一定規(guī)模，對(duì)鍍鋅拉力鋼絞線、鋼芯鋁絞線的需求逐步擴(kuò)大。鍍鋅鋼絞線生產(chǎn)過(guò)程是將Φ6.5高碳鋼先磷化預(yù)處理，通過(guò)水箱機(jī)拉拔成Φ1.67-Φ3.2的半成品，再通過(guò)熱鍍鋅生產(chǎn)，生產(chǎn)出鋅層重量符合GB/T3428-2002標(biāo)準(zhǔn)的熱鍍鋅絲，通過(guò)打軸工字輪收線后安裝至管絞機(jī)，絞捻成1*7或1*19的鍍鋅鋼絞線。整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，鋼絞線產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜，工序流程長(zhǎng)，產(chǎn)品在質(zhì)量控制方面嚴(yán)格。由于管絞機(jī)單軸工字輪上鋼絲穿線導(dǎo)入管絞機(jī)筒體導(dǎo)線模時(shí)直接與筒體過(guò)線模傾斜式切入，而過(guò)線模是固定裝置。因此鋼絲在高速運(yùn)行過(guò)程中，表面鋅層會(huì)被刮落，造成鋅層損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的筒式管絞機(jī)，能夠減少鋅層刮落、減少邊絲張緊阻力，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，一種改進(jìn)的筒式管絞機(jī)，包括管絞機(jī)筒體，管絞機(jī)筒體上設(shè)置著供鋼絲穿過(guò)的通孔，管絞機(jī)筒體上設(shè)置著導(dǎo)線模，在所述的通孔上方通過(guò)固定架安裝著前后兩個(gè)豎向間隔布置的導(dǎo)輪，鋼絲依次繞過(guò)前導(dǎo)輪底面以及后導(dǎo)輪頂面水平從導(dǎo)線模內(nèi)穿出。

由于鋼絲與筒體過(guò)線模接觸，鋅層被刮落，高速運(yùn)行過(guò)程中，鋅屑會(huì)因?yàn)槟Σ廉a(chǎn)生的熱凝固結(jié)塊 ，結(jié)塊鋅疤在長(zhǎng)時(shí)間生產(chǎn)后會(huì)慢慢堆積長(zhǎng)大，從而堵塞筒體過(guò)線模，造成卡阻現(xiàn)象。在絞線的生產(chǎn)過(guò)程中，模芯卡阻增加了絞線各邊絲阻力，致使邊絲張緊力不均勻，從而產(chǎn)生絞線蛇形、背股的質(zhì)量問(wèn)題。一旦出現(xiàn)蛇形、背股未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，整盤(pán)線在下游客戶包鋁絞制中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，造成整盤(pán)鋼芯鋁絞線報(bào)廢，產(chǎn)生質(zhì)量異議，質(zhì)量成本損失巨大。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)避免了鋼絲表面鋅層被刮落，從而避免了質(zhì)量事故的發(fā)生。關(guān)鍵部件在管絞機(jī)筒體模芯前加裝一組過(guò)線輪，引導(dǎo)鋼絲自筒體過(guò)線模中心進(jìn)入，不與過(guò)線模發(fā)生刮蹭點(diǎn)接觸。改進(jìn)設(shè)計(jì)后，由于不存在刮蹭，模芯粘鋅卡阻現(xiàn)象杜絕，可以提高鋼絞線產(chǎn)品的表面質(zhì)量，有效減少鋼絞線的蛇形、背股的質(zhì)量異議的發(fā)生。對(duì)鋼絞線產(chǎn)品的質(zhì)量控制起到不可估量的作用。

附圖說(shuō)明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種改進(jìn)的筒式管絞機(jī)，如圖1所示，包括管絞機(jī)筒體3，管絞機(jī)筒體3上設(shè)置著供鋼絲穿過(guò)的通孔4，管絞機(jī)筒體3上設(shè)置著導(dǎo)線模2，在所述的通孔上方通過(guò)固定架1安裝著前后兩個(gè)豎向間隔布置的導(dǎo)輪，鋼絲依次繞過(guò)前導(dǎo)輪底面以及后導(dǎo)輪頂面水平從導(dǎo)線模2內(nèi)穿出。