本實用新型屬于電纜加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種電纜加工生產(chǎn)專用的可計米檢測拉力的出線機。

背景技術(shù)：

電纜通常是由幾根或幾組導線絞合而成的類似繩索的電纜，每組導線之間相互絕緣，并常圍繞著一根中心扭成，整個外面包有高度絕緣的覆蓋層。多架設(shè)在空中或裝在地下、水底，用于電訊或電力輸送。

目前市場上在使用電纜加工生產(chǎn)專用的出線機過程中存在一些缺陷，例如，市場上電纜加工生產(chǎn)專用的出線機操作不安全，工作麻煩，浪費時間和勞動力測量，不能測量在出線時電纜線的拉力，影響電纜加工生產(chǎn)的效率，使用不方便，為此，我們提出了一種電纜加工生產(chǎn)專用的可計米檢測拉力的出線機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種電纜加工生產(chǎn)專用的可計米檢測拉力的出線機，以解決上述背景技術(shù)中提出操作不安全、工作麻煩、浪費時間和勞動力測量、不能測量在出線時電纜線的拉力、影響電纜加工生產(chǎn)的效率和使用不方便的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種電纜加工生產(chǎn)專用的可計米檢測拉力的出線機，包括移動滑塊、控制面板、電纜滾筒、往復絲杠和電機皮帶輪，所述往復絲杠安裝在支撐架的前表面中間位置處，且往復絲杠的右側(cè)設(shè)置有絲杠皮帶輪，所述往復絲杠的上方靠近支撐架的前表面右上角設(shè)置有伺服電機，所述移動滑塊安裝在往復絲杠的前表面左端，且移動滑塊的前表面設(shè)置有導線輪，所述導線輪的上表面靠近移動滑塊的前表面上端位置處設(shè)置有激光計米器，且導線輪的內(nèi)部嵌入設(shè)置有拉力傳感器，所述電機皮帶輪安裝在伺服電機的右側(cè)表面靠近絲杠皮帶輪的右上方位置處，且電機皮帶輪的正下方靠近支撐架的右側(cè)表面中間位置處設(shè)置有皮帶輪組，所述電纜滾筒安裝在往復絲杠的下方靠近皮帶輪組的左側(cè)位置處，且電纜滾筒的左右兩端靠近支撐架的前表面位置處均設(shè)置有電纜滾筒固定架，所述控制面板安裝在支撐架的右側(cè)表面靠近皮帶輪組的下方位置處，所述激光計米器、拉力傳感器和伺服電機均與控制面板電性連接。

優(yōu)選的，所述伺服電機與電機皮帶輪通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。

優(yōu)選的，所述電機皮帶輪與皮帶輪組通過皮帶傳動連接。

優(yōu)選的，所述控制面板與支撐架通過卡扣固定連接。

優(yōu)選的，所述電纜滾筒固定架共設(shè)置有兩個，且兩個電纜滾筒固定架分別安裝在電纜滾筒的左右兩端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該實用新型結(jié)構(gòu)科學合理，使用安全方便，操作簡單，工作快捷，設(shè)置有激光計米器，可以記錄出電纜線的長度，進而節(jié)約時間和勞動力再去測量，使用方便可靠，并且設(shè)置有拉力傳感器，可以檢測出電纜出線時的拉力，有效預防了電纜線出線時被拉斷，有效提高了電纜加工生產(chǎn)的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖中：1-激光計米器、2-支撐架、3-導線輪、4-拉力傳感器、5-移動滑塊、6-電纜滾筒固定架、7-控制面板、8-電纜滾筒、9-皮帶輪組、10-絲杠皮帶輪、11-往復絲杠、12-電機皮帶輪、13-伺服電機。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種電纜加工生產(chǎn)專用的可計米檢測拉力的出線機，包括移動滑塊5、控制面板7、電纜滾筒8、往復絲杠11和電機皮帶輪12，往復絲杠11安裝在支撐架2的前表面中間位置處，且往復絲杠11的右側(cè)設(shè)置有絲杠皮帶輪10，往復絲杠11的上方靠近支撐架2的前表面右上角設(shè)置有伺服電機13，移動滑塊5安裝在往復絲杠11的前表面左端，且移動滑塊5的前表面設(shè)置有導線輪3，導線輪3的上表面靠近移動滑塊5的前表面上端位置處設(shè)置有激光計米器1，且導線輪3的內(nèi)部嵌入設(shè)置有拉力傳感器4，電機皮帶輪12安裝在伺服電機13的右側(cè)表面靠近絲杠皮帶輪10的右上方位置處，且電機皮帶輪12的正下方靠近支撐架2的右側(cè)表面中間位置處設(shè)置有皮帶輪組9，電纜滾筒8安裝在往復絲杠11的下方靠近皮帶輪組9的左側(cè)位置處，且電纜滾筒8的左右兩端靠近支撐架2的前表面位置處均設(shè)置有電纜滾筒固定架6，控制面板7安裝在支撐架2的右側(cè)表面靠近皮帶輪組9的下方位置處，激光計米器1、拉力傳感器4和伺服電機13均與控制面板7電性連接。

伺服電機13與電機皮帶輪12通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動連接。電機皮帶輪12與皮帶輪組9通過皮帶傳動連接?？刂泼姘?與支撐架2通過卡扣固定連接。電纜滾筒固定架6共設(shè)置有兩個，且兩個電纜滾筒固定架6分別安裝在電纜滾筒8的左右兩端。

本實用新型中的拉力傳感器4是彈性體在外力作用下產(chǎn)生彈性變形，使粘貼在他表面的電阻應(yīng)變片也隨同產(chǎn)生變形，電阻應(yīng)變片變形后，它的阻值將發(fā)生變化，再經(jīng)相應(yīng)的測量電路把這一電阻變化轉(zhuǎn)換為電信號，從而完成了將外力變換為電信號的過程；本實用新型中的激光計米器1是采用高精度的標準鋼卷尺自動移動、循環(huán)轉(zhuǎn)動的形式，尺帶上均勻打孔，用齒孔帶傳動的方式，將標準鋼卷尺首尾相連，安裝在帶輪上，將激光計米器安裝于標準鋼卷尺的正上方，用實時CCD攝像頭攝取標準鋼卷尺線紋圖像傳送給計算機處理分析識別線紋刻線，計算標準鋼卷尺移動過的長度，并用高精度電機控制帶輪的轉(zhuǎn)動準確定位的器件。

本實用新型的工作原理及使用流程：該電纜加工生產(chǎn)專用的可計米檢測拉力的出線機，把電纜滾筒8固定在電纜滾筒固定架6上，電纜滾筒8上的電纜線繞過導線輪3，接通電源，用控制面板7上的按鈕設(shè)定拉力額定值，打開控制面板7上的開關(guān)，伺服電機13轉(zhuǎn)動，傳動給電機皮帶輪12，從而帶動皮帶輪組9轉(zhuǎn)動，進而電纜滾筒8轉(zhuǎn)動出線，絲杠皮帶輪10被皮帶輪組9帶動而轉(zhuǎn)動，進而帶動了往復絲杠11轉(zhuǎn)動，往復絲杠11上的移動滑塊5被帶來回移動，電纜線從導線輪3出線，拉力傳感器4檢測到電纜線出線時拉力，檢測值大于額定值時，工人應(yīng)該及時進行調(diào)節(jié)伺服電機13轉(zhuǎn)速，激光計米器1測量到出線的長度，從控制面板7上的顯示屏可以看到。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。