本實(shí)用新型涉及內(nèi)存條拆裝設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中，內(nèi)存卡測(cè)試主要通過(guò)手工插拔作業(yè)，也有一些企業(yè)通過(guò)內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置進(jìn)行插拔作業(yè)。手工插拔作業(yè)的方式，效率過(guò)低，且容易造成內(nèi)存條插入到插槽中不穩(wěn)固，而現(xiàn)有的自動(dòng)插拔裝置對(duì)位欠缺精準(zhǔn)，也不利于內(nèi)存條的插入。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種對(duì)位精準(zhǔn)，便于操控，確保插入的內(nèi)存條穩(wěn)固的內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置包括：

下組件，其內(nèi)設(shè)有放置內(nèi)存條的空間；

上組件，其上設(shè)置有用于下壓所述下組件中內(nèi)存條的壓架；

拼插件，其設(shè)置在所述上、下組件上，通過(guò)所述拼插件將所述上、下組件拼插固定；

驅(qū)動(dòng)器，其設(shè)置在所述上組件上，所述上、下組件拼插固定后，所述驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)所述上、下組件下壓內(nèi)存條。

作為優(yōu)選，所述下組件為由第一頂板，第一底板，以及左、右側(cè)板拼成的矩形架，該矩形架內(nèi)部用于放置內(nèi)存條，內(nèi)存條在該矩形架中依次排布且插接端從所述第一底板伸出；所述第一頂板上開(kāi)設(shè)有供所述壓架進(jìn)出的開(kāi)口。

作為優(yōu)選，所述左、右側(cè)板的內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)供內(nèi)存條兩端部滑入的通槽。

作為優(yōu)選，所述上組件為由第二頂板，第二底板，以及前、后側(cè)板拼成的矩形架；所述壓架通過(guò)連接板與所述第二底板的底面固定連接，該連接板位于所述壓架和所述第二底板的底面之間。

作為優(yōu)選，所述拼插件包括：

左、右插槽架，其固裝在所述第一頂板的頂面上，所述左插槽架位于所述左側(cè)板之上，所述右插槽架位于所述右側(cè)板之上；

左插腳，其固裝在所述連接板的左端部；

右插腳，其固裝在所述第二底板的右側(cè)，該右插腳與所述連接板的右端部留有間隔；

上、下組件拼插后，所述左插腳置于所述左插槽架的插槽內(nèi)，所述右插腳置于所述右插槽架的插槽內(nèi)。

作為優(yōu)選，內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置還包括：

滑塊，其固裝在所述第二頂板的底面上，該滑塊上開(kāi)設(shè)有滑槽，該滑槽的延伸方向與所述左、右插腳分別插拔進(jìn)所述左、右插槽架的方向相同；

引導(dǎo)塊，其固裝在所述驅(qū)動(dòng)器自由端上，所述滑塊上的滑槽與該引導(dǎo)塊滑動(dòng)配合；

所述引導(dǎo)塊上設(shè)置有壓桿，該壓桿的延伸方向與該引導(dǎo)塊在所述滑塊滑槽內(nèi)滑動(dòng)的方向垂直。

作為優(yōu)選，內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置還包括：

多個(gè)軸承，其均勻分布在所述第一頂板上，這些軸承的外圈可與所述前、后側(cè)板滾動(dòng)配合。

作為優(yōu)選，內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置還包括：

銷柱塊，其固裝在所述第二頂板的頂面上，位于所述滑塊之上；

柱塞，其一端依次穿過(guò)所述銷柱塊、所述第二頂板、所述滑塊上的滑槽與所述引導(dǎo)塊相連，可將該引導(dǎo)塊鎖定

手柄，其與所述柱塞的另一端固定連接。

作為優(yōu)選，所述驅(qū)動(dòng)器為氣缸，該氣缸中活塞桿自由端固裝有所述引導(dǎo)塊。

本實(shí)用新型所提供的內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置，其上、下組件采用拼插的方式組合，方便了拆裝，下組件用于放置內(nèi)存條，上組件用于承載下壓內(nèi)存條的壓架，上、下組件在拼插后，驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)上、下組件整體下移，壓架下壓將內(nèi)存條插入到插槽內(nèi)，作業(yè)效率高，對(duì)位精準(zhǔn)，并且使得內(nèi)存條穩(wěn)固地插入至插槽內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型所提供的內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型提供的內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置的爆炸圖；

圖中：101-第一頂板、1011-開(kāi)口、102-第一底板、103-左側(cè)板、104-右側(cè)板、201-第二頂板、202-第二底板、203-前側(cè)板、204-后側(cè)板、205-連接板、3-壓架、401-左插槽架、402-右插槽架、403-左插腳、404-右插腳、5-滑塊、6-引導(dǎo)塊、7-軸承、8-銷柱塊、9-柱塞、10-手柄、11-氣缸、12-內(nèi)存條。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

一種內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置包括上、下組件、拼插件和驅(qū)動(dòng)器，其中，下組件內(nèi)設(shè)有放置內(nèi)存條的空間，上組件上設(shè)置有用于下壓下組件中內(nèi)存條的壓架，拼插件設(shè)置在上、下組件上，通過(guò)拼插件將上、下組件拼插固定，驅(qū)動(dòng)器設(shè)置在上組件上，上、下組件拼插固定后，驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)上、下組件下壓內(nèi)存條。

在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，下組件為由第一頂板101，第一底板102，左、右側(cè)板103、104拼成的矩形架，該矩形體內(nèi)部用于放置內(nèi)存條12，內(nèi)存條12在該矩形架中依次排布且插接端從第一底板102伸出。第一頂板101上開(kāi)設(shè)有供壓架3進(jìn)出的開(kāi)口1011。為了便于內(nèi)存條12的插入，于是，優(yōu)選地，如圖2所示，左、右側(cè)板103、104的內(nèi)壁上均開(kāi)設(shè)有多個(gè)供內(nèi)存條兩端部滑入的通槽。

如圖1和圖2所示，上組件為由第二頂板201，第二底板202，前、后側(cè)板203、204拼成的矩形架。壓架3通過(guò)連接板205與第二底板202的底面固定連接，該連接板205位于壓架3和第二底板202的底面之間。

如圖2所示，拼插件包括左、右插槽架401、402和左、右插腳403、404，左、右插槽架401、402固裝在第一頂板101的頂面上，左插槽架401位于左側(cè)板103之上，右插槽架402位于右側(cè)板104之上。左插腳403固裝在連接板205的左端部，右插腳404固裝在第二底板202的右側(cè)，該右插腳404與連接板205的右端部留有間隔。

如圖2所示，上、下組件進(jìn)行拼插時(shí)，先將壓架3從第一頂板101上的開(kāi)口1011插入，上組件逐漸下移，待左插腳403對(duì)準(zhǔn)左插槽架401的插槽，右插腳404對(duì)準(zhǔn)右插槽架402的插槽時(shí)，將上組件左移，左插腳403置于左插槽架401的插槽內(nèi)，右插腳404置于右插槽架402的插槽內(nèi)，上、下組件拼插完成。

如圖1所示，在本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)器優(yōu)選為氣缸11，當(dāng)然，驅(qū)動(dòng)器也可需要電動(dòng)機(jī)。

為了保證上組件左移時(shí)的平穩(wěn)以及簡(jiǎn)化氣缸11帶動(dòng)上、下組件的結(jié)構(gòu)，于是，如圖2所示，在第二頂板201的底面上固裝滑塊5，該滑塊5上開(kāi)設(shè)有滑槽，該滑槽的延伸方向與左、右插腳403分別插拔進(jìn)左、右插槽架401、402的方向相同。氣缸11中活塞桿自由端固裝有引導(dǎo)塊6，滑塊5上的滑槽與該引導(dǎo)塊6滑動(dòng)配合。引導(dǎo)塊6上設(shè)置有壓桿，該壓桿的延伸方向與該引導(dǎo)塊6在滑塊5滑槽內(nèi)滑動(dòng)的方向垂直。進(jìn)行上、下組件拼插過(guò)程中，上組件左移時(shí)，滑塊5上的滑槽沿著引導(dǎo)塊6滑動(dòng)，然后左、右插腳403、404插入到對(duì)應(yīng)的左、右插槽架401、402的插槽內(nèi)。由于滑塊5固定在第二頂板201上，引導(dǎo)塊6固裝在氣缸11中活塞桿自由端上，壓桿的延伸方向與該引導(dǎo)塊6在滑塊5滑槽內(nèi)滑動(dòng)的方向垂直，于是氣缸11帶動(dòng)上、下組件下移時(shí)，壓桿拉拽滑塊5，從而帶動(dòng)第二頂板201，進(jìn)而帶動(dòng)上、下組件整體下移，壓架3施下壓力于內(nèi)存條12上，于是將內(nèi)存條12壓進(jìn)至插槽后便可進(jìn)行測(cè)試。

為了確保上組件左移時(shí)更加順暢，于是，如圖1和圖2所示，在第一頂板101上設(shè)置多個(gè)軸承7，這些軸承7在第一頂板101上均勻分布，軸承7的外圈可與前、后側(cè)板203、204滾動(dòng)配合。

在本實(shí)施例中，如圖1和圖2所示，為了提高內(nèi)存條的測(cè)試效率，于是設(shè)置了兩組上、下組件，其中，兩組上組件共用一塊第二頂板201。滑塊5、氣缸11、引導(dǎo)塊6為三個(gè)，安裝方式如前述，位置與兩組上組件間隔設(shè)置。

在下壓內(nèi)存條12的過(guò)程中，為了確保上、下組件不發(fā)生相對(duì)移動(dòng)，以保證內(nèi)存條12與插槽對(duì)位精準(zhǔn)，于是，優(yōu)選地，在第二頂板201的頂面上固裝銷柱塊8，該銷柱塊8位于滑塊5之上。柱塞9的一端依次穿過(guò)銷柱塊8、第二頂板201、滑塊5上的滑槽與引導(dǎo)塊6相連，可將該引導(dǎo)塊6鎖定。手柄10與柱塞9的另一端固定連接。當(dāng)上、下組件拼插完成后，擰緊手柄10，使得柱塞9與引導(dǎo)塊6鎖定，上組件便無(wú)法移動(dòng)。此時(shí)，氣缸11帶動(dòng)上、下組件整體下移將內(nèi)存條12壓入至插槽進(jìn)行測(cè)試。待測(cè)試完成后，需要更換內(nèi)存條時(shí)，再擰松手柄10，解鎖引導(dǎo)塊6，上組件便可右移并與下組件拆開(kāi)，此時(shí)方可更換內(nèi)存條。

本實(shí)施例提供的內(nèi)存條自動(dòng)插拔裝置，其上、下組件采用拼插的方式組合，方便了拆裝。下組件用于放置內(nèi)存條，上組件用于承載下壓內(nèi)存條的壓架，上、下組件在拼插后，驅(qū)動(dòng)器帶動(dòng)上、下組件整體下移，壓架下壓將內(nèi)存條插入到插槽內(nèi)，作業(yè)效率高，對(duì)位精準(zhǔn)，并且使得內(nèi)存條穩(wěn)固地插入至插槽內(nèi)。

顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為了清楚說(shuō)明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非是對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。