本實用新型涉及螺旋天線技術領域，特別是指一種一體化成型的錐形雙螺旋天線結構。

背景技術：

螺旋天線具有抗干擾性強，頻段寬等眾多性能方面的優(yōu)點，但其結構形式和加工的難易度，始終制約著這里天線的大批量應用。當前國內制作出的螺旋天線結構形式單一，很難做成變截面形式的螺旋天線，更難以將螺旋天線作為輻射體直接復合到介電常數非常小的載體上。

目前國內少有的幾家廠商使用的成型方法主要是先將螺旋天線圖案從中間打斷，得以使其在二維圖上展開，通過雕刻等方式制作成膜后，再通過焊接斷點的方式復原螺旋線的三維結構，并將其它方向的圖案輻射結構使用同樣的方法焊接，形成一個較為整體的三維天線圖案，使其附著于對應的三維載體上(載體一般為介電常數和損耗較小的復合材料或者泡沫材料結構支撐)，形成一個共形的雙螺旋寬帶天線。

這種技術在結構上及成型過程中缺陷在于成型過程中有太多的斷點，雖然通過焊接等方式進行了彌補。先不說修補后的薄膜天線在電方面?zhèn)鬏斝阅苋绾危瑔尉凸に噷嵤├щy程度上，產成品的成型精度上，都存在著或多或少的問題(例如虛焊，焊接縫平整度差，焊錫附著力差，略微錯位，廢品率高等)，很難滿足大批量生產的需求，并且在結構方面螺旋線附著難度大，端頭導電連接困難，存在嚴重連接可靠性風險。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種一體化成型的錐形雙螺旋天線結構，可以實現(xiàn)整體形式的變截面雙螺旋雙螺旋天線輻射體，一體化結構具有超強附著力，精度高。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案：一種一體化成型的錐形雙螺旋天線結構，包括石英氰酸酯成型的載體和一體化成型的雙螺旋天線輻射體，所述載體包括錐形段載體和圓柱形段載體，所述錐形段載體的上截面為一圓形平臺；所述雙螺旋天線輻射體為整體螺旋盤繞于載體表面的銅膜。

其中，所述圓柱形段載體下端均勻分布有六個圓孔，所述圓形平臺中心開有一橢圓孔。

本實用新型的有益效果在于：在小錐臺回轉體上一體化成型天線結構，解決了傳統(tǒng)結構制作的焊接斷點多，批量化制造成型困難等問題，同時可以成型更為復雜的變截面雙螺旋天線結構；雙螺旋雙螺旋天線輻射體與天線載體為一體成型，中間無任何斷點，阻值均勻，性能穩(wěn)定，無輻射波局部扭曲現(xiàn)象。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對-實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型載體結構示意圖；

圖3為本實用新型的仰視圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1～3所示一種一體化成型的錐形雙螺旋天線結構，包括石英氰酸酯成型的載體和一體化成型的雙螺旋天線輻射體3，所述載體包括錐形段載體1和圓柱形段載體2，所述錐形段載體1的上截面為一圓形平臺5；所述雙螺旋天線輻射體3為整體螺旋盤繞于載體表面的銅膜。所述圓柱形段載體2下端均勻分布有六個圓孔4，所述圓形平臺5中心開有一橢圓孔6。

先通過超低介電常數和超低介電損耗的石英氰酸酯復合材料成型出高致密的小錐臺載體，再采用曲面整體敷膜技術，將銅膜整體附著于三維絕緣體表面，再通過三維雕刻或化學蝕刻等手段使空間三維銅膜曲面按天線圖案成型，最后再進行增厚處理，確保天線薄膜附著力的同時，使天線達到理想的薄膜厚度。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。