本實(shí)用新型涉及連接器技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及電連接器和電連接器的安裝裝置。

背景技術(shù)：

大電流連接器中，通常使用到的一種電連接器是由接觸銅片和內(nèi)筒套構(gòu)成的，在相同尺寸結(jié)構(gòu)的條件下，接觸銅彈片與內(nèi)筒套之間的接觸面積更大，可以使得該電連接器結(jié)構(gòu)的載流能力更強(qiáng)，即發(fā)熱功率會(huì)越大，從而在電流一定的情況下，電連接器結(jié)構(gòu)的尺寸可以做得更小。

美國(guó)專利US4657335公開了一種電連接器，參閱圖15所示為該種電連接器的接觸銅彈片，接觸銅彈片的厚度為t，柵欄的筋的寬度為d1，相鄰的兩個(gè)筋之間的鏤空的寬度d2，柵欄一共有n個(gè)筋，料寬為D，料長(zhǎng)為C，設(shè)定C、D、t、d1為固定值，(d2越小，n越多，將來做成的扭簧母端子和公端子直接接觸的面積越大，連接器的接觸電阻越小)。但是由于沖壓工藝的限制，d2必須大于等于1.2t，例如在0.6毫米厚的銅料帶，下料寬度最低為0.8毫米，柵欄上的銅肋條寬度為0.8毫米。有50％的銅帶得面積被下料去掉了，只保留了一半的面積可以作為功能面接觸面，所以目前工藝限制了接觸筋的數(shù)量和接觸面積，此為一個(gè)技術(shù)瓶頸。

也就是說現(xiàn)有技術(shù)使用有上述接觸銅彈片該類電連接器由于其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的局限性，至少存在以下缺點(diǎn)：一、需要進(jìn)行沖壓工序，筋與筋之間的材料會(huì) 被沖壓掉形成廢料，造成材料浪費(fèi)大；二、結(jié)構(gòu)尺寸固定的情況下，有效的電連接接觸面積無法進(jìn)一步增加；三、發(fā)熱功率固定的情況下，結(jié)構(gòu)尺寸無法進(jìn)一步設(shè)計(jì)得更小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器和電連接器的安裝裝置，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)的電連接器制造時(shí)材料浪費(fèi)大的技術(shù)問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：電連接器，包括內(nèi)筒套、接觸端子、第一固定件和第二固定件，所述接觸端子的長(zhǎng)度大于所述內(nèi)筒套的長(zhǎng)度，所述接觸端子包括若干根平行排列成桶狀的導(dǎo)電線，各所述導(dǎo)電線穿過所述內(nèi)筒套且各所述導(dǎo)電線的第一端和第二端分別露出至所述內(nèi)筒套的第一端外和第二端外；各所述導(dǎo)電線的第一端朝向所述內(nèi)筒套的外壁彎折并通過所述第一固定件固定在所述內(nèi)筒套的外壁上；各所述導(dǎo)電線的第二端朝向所述內(nèi)筒套的外壁彎折并通過所述第二固定件固定在所述內(nèi)筒套的外壁上。

優(yōu)選地，各所述導(dǎo)電線沿所述內(nèi)筒套的圓周方向傾斜與所述內(nèi)筒套的中軸線形成0°＜α≤30°的夾角。

優(yōu)選地，各所述導(dǎo)電線的中部朝向所述內(nèi)筒套的中軸線凹設(shè)成弧形狀。

優(yōu)選地，所述第一固定件為第一外筒套，所述第一外筒套沿所述內(nèi)筒套的第一端套設(shè)于所述內(nèi)筒套外并壓緊各所述導(dǎo)電線的第一端抵接于所述內(nèi)筒套的外壁上。

優(yōu)選地，所述第二固定件為第二外筒套，所述第二外筒套沿所述內(nèi)筒套的第二端套設(shè)于所述內(nèi)筒套外并壓緊各所述導(dǎo)電線的第二端抵接于所述內(nèi)筒套 的外壁上。

優(yōu)選地，所述第一外筒套的長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)電線的第一端抵接于所述內(nèi)筒套外壁部分的長(zhǎng)度；所述第二外筒套的長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)電線的第二端抵接于所述內(nèi)筒套外壁部分的長(zhǎng)度。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)電線的截面呈多邊形狀、圓形狀或者橢圓形狀。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的電連接器，其接觸端子由若干根平行排列成桶狀的導(dǎo)電線組成，相鄰的導(dǎo)電線之間不需要進(jìn)行沖壓，避免因?yàn)闆_壓而造成浪費(fèi)材料，從而可以節(jié)省制造成本；且相鄰的導(dǎo)電線之間的排列可以設(shè)計(jì)的更加緊密，理論上能夠把相鄰的導(dǎo)電線之間的間距降低到零距離，從而能夠增加整個(gè)接觸端子有效的電接觸面積，接觸端子在載流過程中會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱，從而可以改變接觸端子的發(fā)熱功率，進(jìn)而可以降低接觸端子的體積依然能夠保證其發(fā)熱功率，那么使用該接觸端子組裝成的電連接器的結(jié)構(gòu)也可以設(shè)計(jì)得更小。

本實(shí)用新型的另一技術(shù)方案是：電連接器的安裝裝置，其特征在于，用于組裝如上述的電連接器，所述電連接器的安裝裝置包括插入軸和與所述插入軸連接且用于將各所述導(dǎo)電線定位形成桶狀結(jié)構(gòu)的定位件。

優(yōu)選地，所述定位件包括至少一個(gè)套接于所述插入軸外側(cè)面的環(huán)形卡盤，所述環(huán)形卡盤上開設(shè)有若干個(gè)環(huán)形分布且與所述插入軸的中軸線平行的的卡槽。

優(yōu)選地，所述環(huán)形卡盤有兩個(gè)，兩個(gè)所述環(huán)形卡盤間隔設(shè)置。

通過本實(shí)用新型的電連接器的安裝裝置組裝上述的電連接器，通過定位件對(duì)每條導(dǎo)電線進(jìn)行定位，使得各導(dǎo)電線形成環(huán)形的桶狀結(jié)構(gòu)，然后再通過插入 軸插入到內(nèi)筒套內(nèi)，完成對(duì)各導(dǎo)電線的初步安裝，這樣能夠確保各導(dǎo)電線在內(nèi)筒套排列有序，不出現(xiàn)凌亂，對(duì)各導(dǎo)電線的兩端的固定也更加方便。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的剖切圖。

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的導(dǎo)電線的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的導(dǎo)電線安裝于電連接器的安裝裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的接觸端子安裝于電連接器的安裝裝置時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的接觸端子通過電連接器的安裝裝置的作用下穿過內(nèi)筒套時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的接觸端子的第一端通過圓錐形治具驅(qū)使其彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的接觸端子的第一端完成彎折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的接觸端子的第一端通過第一固定件固定于內(nèi)筒套外壁時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的接觸端子的第二端通過電連接器的安裝裝置驅(qū)使其旋轉(zhuǎn)時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的接觸端子的第二端通過圓錐 形治具驅(qū)使其彎折時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的接觸端子的第二端完成彎折時(shí)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器與公針連接時(shí)的剖切圖。

圖14為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器的安裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為現(xiàn)有技術(shù)的接觸銅彈片的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記包括：

10—內(nèi)筒套 20—接觸端子 21—導(dǎo)電線

30—第一固定件 40—第二固定件 50—電連接器的安裝裝置

51—插入軸 52—環(huán)形卡盤 60—圓錐形治具

70—公針 521—卡槽。

具體實(shí)施方式

下面詳細(xì)描述本實(shí)用新型的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖1～14描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“長(zhǎng)度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

此外，術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本實(shí)用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術(shù)語應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通或兩個(gè)元件的相互作用關(guān)系。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

如圖1至圖14所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的電連接器，包括內(nèi)筒套10、接觸端子20、第一固定件30和第二固定件40，所述接觸端子20的長(zhǎng)度大于所述內(nèi)筒套10的長(zhǎng)度，所述接觸端子20包括若干根平行排列成桶狀的導(dǎo)電線21，各所述導(dǎo)電線21穿過所述內(nèi)筒套10且各所述導(dǎo)電線21的第一端和第二端分別露出至所述內(nèi)筒套10的第一端外和第二端外；各所述導(dǎo)電線21的第一端朝向所述內(nèi)筒套10的外壁彎折并通過所述第一固定件30固定在所述內(nèi)筒套10的外壁上；各所述導(dǎo)電線21的第二端朝向所述內(nèi)筒套10的外壁彎折并通過所述第二固定件40固定在所述內(nèi)筒套10的外壁上。本實(shí)用新型實(shí)施例的電連接器，其接觸端子20由若干根平行排列成桶狀的導(dǎo)電線21組成，相鄰的導(dǎo)電線21之間不需要進(jìn)行沖壓，避免因?yàn)闆_壓而造成浪費(fèi)材料，從而可以節(jié)省制造成本；且相鄰的導(dǎo)電線21之間的排列可以設(shè)計(jì)的更加緊密，理論上能夠把相鄰的導(dǎo)電線21之間的間距降低到零距離，從而能夠增加整個(gè)接觸端子20有 效的電接觸面積，接觸端子20在載流過程中會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱，從而可以改變接觸端子20的發(fā)熱功率，進(jìn)而可以降低接觸端子20的體積依然能夠保證其發(fā)熱功率，那么使用該接觸端子20組裝成的電連接器的結(jié)構(gòu)也可以設(shè)計(jì)得更小。

本實(shí)施例中，內(nèi)筒套10優(yōu)選采用銅質(zhì)材料制成，導(dǎo)電線21優(yōu)選為銅絲線，銅質(zhì)材料制成的內(nèi)筒套10和導(dǎo)電線21導(dǎo)電效果更佳。

具體的，第一固定件30和第二固定件40的作用分別是將彎折的各導(dǎo)電線21的第一端和第二端固定在內(nèi)筒套10的外壁上，這樣確保各導(dǎo)電線21在使用時(shí)的穩(wěn)定性。

結(jié)合圖13所示，本實(shí)施例的電連接器一般作為母端使用，當(dāng)有公針70插入到內(nèi)筒套10內(nèi)時(shí)，公針70與接觸端子20電性連接，也即是公針70與各導(dǎo)電線21電性連接，導(dǎo)電線21之間的間距越小，與公針70的有效接觸面積就越大，形成的載流能力就更強(qiáng)，在接觸端子20面積固定的前停下，可以有效提升載流能力；如果發(fā)熱功能的要求固定，那么可以將接觸端子20的面積設(shè)計(jì)得更小，整個(gè)電連接器的體積也就更小。

本實(shí)施例中，一般用溫升衡量，在電流大小相同條件下，根據(jù)P＝I²*R可知(其中，P表示功率、I表示電流、R表示電阻。)，R越大，發(fā)熱功率越大，而R與電接觸面積成反比關(guān)系，現(xiàn)本實(shí)用新型實(shí)施例的接觸端子20由于可以將相鄰的導(dǎo)電線21之間的間距設(shè)計(jì)得趨于零，相當(dāng)于在單位面積內(nèi)的接觸端子20增大了電接觸面積，提升接觸端子20的載流能力，使R變小，從而可以改變接觸端子20的發(fā)熱功率。

結(jié)合圖2和圖13所示，本實(shí)施例中，各所述導(dǎo)電線21沿所述內(nèi)筒套10的圓周方向傾斜與所述內(nèi)筒套10的中軸線形成0°＜α≤30°的夾角。具體的， 該角度范圍值的設(shè)計(jì)，可以確保各導(dǎo)電線21并排形成更加均勻的桶狀結(jié)構(gòu)，形狀規(guī)則勻稱，使用時(shí)與公針70的電性接觸更好，避免出現(xiàn)接觸不良現(xiàn)象。

結(jié)合圖2和圖13所示，本實(shí)施例中，各所述導(dǎo)電線21的中部朝向所述內(nèi)筒套10的中軸線凹設(shè)成弧形狀。具體的，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以確保形成桶狀結(jié)構(gòu)各導(dǎo)電線21的中部向內(nèi)筒套10的中軸線凹陷形成一個(gè)收腰的結(jié)構(gòu)，那么當(dāng)公針70插入內(nèi)筒套10時(shí)，能夠有效地確保該凹陷的收腰結(jié)構(gòu)能夠與公針70接觸，從而確保電性接觸的良好性，能夠進(jìn)一步避免電性接觸不良的現(xiàn)象出現(xiàn)。

結(jié)合圖2和圖13所示，本實(shí)施例中，所述第一固定件30為第一外筒套，所述第一外筒套沿所述內(nèi)筒套10的第一端套設(shè)于所述內(nèi)筒套10外并壓緊各所述導(dǎo)電線21的第一端抵接于所述內(nèi)筒套10的外壁上。具體的，第一外筒套直接從內(nèi)筒套10的第一端朝向內(nèi)筒套10的第二端方向套，將彎折抵接在內(nèi)筒套10的外壁的各導(dǎo)電線21的第一端固定在內(nèi)筒套10的外壁上，從而完成對(duì)各導(dǎo)電線21的第一端的固定安裝，通過第一內(nèi)筒套10的壓緊作用，對(duì)各導(dǎo)電線21的第一端的固定穩(wěn)定性非常好。

結(jié)合圖2和圖13所示，本實(shí)施例中，所述第二固定件40為第二外筒套，所述第二外筒套沿所述內(nèi)筒套10的第二端套設(shè)于所述內(nèi)筒套10外并壓緊各所述導(dǎo)電線21的第二端抵接于所述內(nèi)筒套10的外壁上。同理的，第二外筒套直接從內(nèi)筒套10的第二端朝向內(nèi)筒套10的第一端方向套，將彎折抵接在內(nèi)筒套10的外壁的各導(dǎo)電線21的第二端固定在內(nèi)筒套10的外壁上，從而完成對(duì)各導(dǎo)電線21的第二端的固定安裝，通過第二內(nèi)筒套10的壓緊作用，對(duì)各導(dǎo)電線21的第二端的固定穩(wěn)定性非常好。

本實(shí)施例中，第一外筒套和第二外筒套優(yōu)選采用銅質(zhì)材料制成，銅質(zhì)材料 制成的第一外筒套和第二外筒套導(dǎo)電效果更佳。

結(jié)合圖2和圖13所示，本實(shí)施例中，所述第一外筒套的長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)電線21的第一端抵接于所述內(nèi)筒套10外壁部分的長(zhǎng)度；所述第二外筒套的長(zhǎng)度大于所述導(dǎo)電線21的第二端抵接于所述內(nèi)筒套10外壁部分的長(zhǎng)度。具體的，該種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以確保第一外筒套和第二外筒套能夠完全封蓋住抵接在內(nèi)筒套10外壁上的各導(dǎo)電線21的第一端和第二端，確保將該電連接器安裝在電器產(chǎn)品上時(shí)，避免各導(dǎo)電線21的第一端和第二端與其他元器件產(chǎn)生接觸，從而避免其他元器件對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例的電連接器的工作造成影響。

本實(shí)施例中，所述導(dǎo)電線21的截面呈多邊形狀、圓形狀或者橢圓形狀。具體的，根據(jù)設(shè)計(jì)的需要可以選用截面呈多邊形狀、圓形狀或者橢圓形狀的導(dǎo)電線21組成形成接觸端子20，這樣可以使得產(chǎn)品多樣化。

結(jié)合圖4～12和圖14所示，本實(shí)用新型實(shí)施例還提供了一種電連接器的安裝裝置50，其用于組裝如上述本實(shí)施例中的電連接器，所述電連接器的安裝裝置50包括插入軸51和與所述插入軸連接且用于將各所述導(dǎo)電線定位形成桶狀結(jié)構(gòu)的定位件(圖未示)。

通過本實(shí)用新型的電連接器的安裝裝置50組裝上述的電連接器，通過定位件對(duì)每條導(dǎo)電線21進(jìn)行定位，使得各導(dǎo)電線21形成環(huán)形的桶狀結(jié)構(gòu)，然后再通過插入軸51插入到內(nèi)筒套10內(nèi)，完成對(duì)各導(dǎo)電線21的初步安裝，這樣能夠確保各導(dǎo)電線21在內(nèi)筒套10排列有序，不出現(xiàn)凌亂，對(duì)各導(dǎo)電線21的兩端的固定也更加方便。

本實(shí)施例中，所述定位件包括至少一個(gè)套接于所述插入軸51外側(cè)面的環(huán)形卡盤52，所述環(huán)形卡盤52上開設(shè)有若干個(gè)環(huán)形分布且與所述插入軸51的中 軸線平行的的卡槽521。具體的，環(huán)形卡盤52為圓形狀，這樣在其外側(cè)面開設(shè)環(huán)形分布的卡槽521，能夠很好地將各導(dǎo)電線21卡接形成環(huán)形桶狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)將插入軸51插入到內(nèi)筒套10內(nèi)時(shí)，各導(dǎo)電線21即形成與內(nèi)筒套21的內(nèi)壁適配的環(huán)形桶狀結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述環(huán)形卡盤52有兩個(gè)，兩個(gè)所述環(huán)形卡盤52間隔設(shè)置。具體的，這樣能夠定位對(duì)各導(dǎo)電線21靠近其兩端的位置，從而確保對(duì)導(dǎo)電線21的定位效果更佳。

結(jié)合圖1～14所示，本實(shí)用新型實(shí)施例對(duì)電連接器的安裝具體包括如下步驟：

S1、提供一接觸端子20，所述接觸端子20包括若干根平行排列成桶狀的導(dǎo)電線21，結(jié)合圖3～5所示；

S2、提供一內(nèi)筒套10，將平行排列成桶狀的各所述導(dǎo)電線21穿過所述內(nèi)筒套10，且各所述導(dǎo)電線21的第一端和第二端分別露出至所述內(nèi)筒套10的第一端外和第二端外，結(jié)合圖6所示；

S3、提供一第一固定件30，朝向靠近所述內(nèi)筒套10第一端的外壁彎折各所述導(dǎo)電線21的第一端，并通過所述第一固定件30將彎折的各所述導(dǎo)電線21的第二端固定在所述內(nèi)筒套10的外壁上，結(jié)合圖9所示；

S4、提供一第二固定件40，朝向靠近所述內(nèi)筒套10第二端的外壁彎折各所述導(dǎo)電線21的第二端，并通過所述第二固定件40將彎折的各所述導(dǎo)電線21的第一端固定在所述內(nèi)筒套10的外壁上，結(jié)合圖1所示。

通過本實(shí)用新型實(shí)施例的電連接器的制造方法制成的電連接器，由于其接觸端子20采用若干根平行排列成桶狀的導(dǎo)電線21組成，一方面接觸端子20 的導(dǎo)電線21之間無需進(jìn)行沖壓工序，可以減少因?yàn)闆_壓而帶來的材料浪費(fèi)；另一方面，可以將相鄰的導(dǎo)電線21之間的間距設(shè)計(jì)得趨于零，從而能夠增加整個(gè)接觸端子20有效的電接觸面積，接觸端子20在載流過程中會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱，從而可以改變接觸端子20的發(fā)熱功率，進(jìn)而可以降低接觸端子20的體積依然能夠保證其發(fā)熱功率，那么制造出使用有該接觸端子20的電連接器的結(jié)構(gòu)會(huì)更小。

進(jìn)一步地，結(jié)合圖10所示，在所述步驟S3之后、所述步驟S4之前，還包括步驟S3.1、沿所述內(nèi)筒套10的圓周方向扭轉(zhuǎn)各所述導(dǎo)電線21的第二端，使得各所述導(dǎo)電線21的中部朝向所述內(nèi)筒套10的中軸線凹設(shè)成弧形狀。具體的，通過該步驟可以將形成桶狀結(jié)構(gòu)的各導(dǎo)電線21的中部向內(nèi)凹設(shè)形成收腰結(jié)構(gòu)，這樣可以確保與插入內(nèi)筒套10內(nèi)的公針70形成有效的電性接觸，避免電性接觸不良的現(xiàn)象出現(xiàn)。

進(jìn)一步地，結(jié)合圖3～5所示，所述步驟S2中，提供一電連接器的安裝裝置50，所述電連接器的安裝裝置50包括插入軸51和套接于所述插入軸51上且間隔分布的組成定位件的兩個(gè)環(huán)形卡盤52，各所述環(huán)形卡盤52開設(shè)有若干個(gè)環(huán)形分布的卡槽521，各所述導(dǎo)電線21分別對(duì)應(yīng)卡接于兩位置對(duì)應(yīng)的所述卡槽521上；將卡接有各所述導(dǎo)電線21的電連接器的安裝裝置50穿過所述內(nèi)筒套10。具體的，通過該每條導(dǎo)電線21逐條卡接在對(duì)應(yīng)的兩個(gè)環(huán)形卡盤52的卡槽521上，各導(dǎo)電線21在環(huán)形卡盤52上形成平行排列成桶狀的結(jié)構(gòu)，這樣將若干導(dǎo)電線21穿插過內(nèi)筒套10，能夠確保各導(dǎo)電線21在內(nèi)筒套10排列有序，不出現(xiàn)凌亂，對(duì)各導(dǎo)電線21的第一端的固定也更加方便。

其中，結(jié)合圖5所示，扭轉(zhuǎn)各導(dǎo)電線21的工具即可以采用上述的電連接 器的安裝裝置50，通過扭轉(zhuǎn)電連接器的安裝裝置50的插入軸51來帶動(dòng)環(huán)形卡盤52轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形卡盤52再帶動(dòng)各導(dǎo)電線21扭轉(zhuǎn)。

本實(shí)施例中，結(jié)合圖7～8和圖11～12所示，對(duì)于各導(dǎo)電線21的第一端和第二端的彎折，可以采用圓錐形治具60伸入到各導(dǎo)電線21形成的桶狀結(jié)構(gòu)內(nèi)，然后隨著圓錐形治具60的持續(xù)伸入，可以抵壓各導(dǎo)電線21使得其彎折，最后再通過第一固定件30和第二固定件40將各導(dǎo)電線21的第一端和第二端固定在內(nèi)筒套10的外壁上，從而完成對(duì)各導(dǎo)電線21的固定安裝。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的思想和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。