本實用新型涉及五金電氣產(chǎn)品技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種帶有保護套的插頭。

背景技術(shù)：

插頭是人們?nèi)粘Ｉ钪谐Ｒ姷奈褰甬a(chǎn)品之一，插頭一端是與插座配合使用的，另一端連接各種需要用電的設(shè)備。

基于上述用途，插頭在不使用、安裝或者是運輸過程中，其插腳會很容易與外界硬物發(fā)生撞擊，輕則使插腳的外表面發(fā)生磨損，重則插腳整體發(fā)生彎折，導(dǎo)致在實際使用過程中，插腳與插座之間無法進行配合。

如公告號為CN201520638423.6的中國實用新型一種帶有保護套的插頭，其內(nèi)部包括插頭體、電源線、插腳，并且在插腳上設(shè)置有保護套，該保護套與插腳的外形、大小均相似，從而防止上述情況發(fā)生。

上述實用新型專利中所提及的插腳上的保護套，保護套跟插腳一一對應(yīng)配合，根據(jù)實際使用情況可知，該類的保護套配合方式，當發(fā)生與外接硬物發(fā)生撞擊時，單個保護套與插腳之間所產(chǎn)生的套接力有限，保護套很容易會從插腳處滑落，總所周知，無論該插頭的插腳有多少個，只要其中一個插腳發(fā)生破壞，相當于整個插頭均報廢，因此保護套的防脫落效果尤其重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種帶有保護套的插頭，其保護套具有較強防脫落效果。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種帶有保護套的插頭，包括插頭體，所述插頭體上設(shè)有至少兩個插腳，每個插腳上均套設(shè)有保護套，每個保護套的外套壁上均連接有連接件，所有保護套上的連接件均相互連接。

通過上述技術(shù)方案，保護套會直接套設(shè)于插腳上，并且所有保護套上的連接件均相互連接；在實際使用過程中，當其中一插腳上的保護套出現(xiàn)松動時，即使保護套存在與插腳有存在脫落的趨勢，而另一個插腳上的保護套卻出現(xiàn)配合緊密的狀態(tài)，此時保護套之間連接的連接件便會拉緊處于松動狀態(tài)的保護套，防止松動保護套從插腳上分離，從而起到有效提升保護套的防脫落效果。

優(yōu)選的，當插腳外側(cè)壁上設(shè)有凹槽時，所述保護套的內(nèi)套壁上設(shè)有用于與凹槽配合的凸塊；當插腳外側(cè)壁上設(shè)有凸塊時，所述保護套的內(nèi)套壁上設(shè)有用于與凸塊配合的凹槽。

通過上述技術(shù)方案，保護套與插腳相互配合后，凸塊與凹槽會相互嵌合，提升了保護套與插腳之間的套接穩(wěn)定性，即使外界施加一定的拉扯力，整個保護套也不會從插腳，進一步提升保護套的防脫落效果。

優(yōu)選的，所述凸塊的外表面和/或凹槽的槽壁上設(shè)有防滑紋。

通過上述技術(shù)方案，凸塊與凹槽相互配合，那么位于凸塊外表面的防滑紋以及凹槽槽壁上的防滑紋也同樣會相互配合，當保護套受到拉扯力作用時，不僅僅凹槽與凸塊之間的嵌合力會用于克服保護套從插腳處脫落，而且凸塊外表面的防滑紋和凹槽槽壁上的防滑紋也會提供對應(yīng)的防脫力；在雙重作用力之下，又進一步提升了保護套的防脫效果。

優(yōu)選的，所述連接件上設(shè)有防脫件，所述防脫件用于與插頭體相連。

通過上述技術(shù)方案，防脫件的設(shè)置，能使連接件以及保護套穩(wěn)定地固定于插頭體上，當其中一保護套被拉扯力拉動時，其產(chǎn)生的拉扯力會傳到至連接件上，最后被防脫件所限制，避免保護套之間發(fā)生相互影響，導(dǎo)致其他防脫件因受到相鄰拉扯力作用，而與對應(yīng)插腳發(fā)生分離；另外，采用防脫件固定連接件的方式，能抵抗更強的外部拉扯力。

優(yōu)選的，所述防脫件為螺釘，所述防脫件貫穿于連接件且螺紋連接于插頭體。

通過上述技術(shù)方案，防脫件采用螺釘，無論是拆卸還是安裝過程中，操作人員通過螺絲刀，正反旋轉(zhuǎn)防脫件，即可很輕松且高效率地完成整個拆裝工作。

優(yōu)選的，所述防脫件為插接頭，所述插頭體上設(shè)有插接孔，所述防脫件插接于插接孔內(nèi)。

通過上述技術(shù)方案，防脫件采用插接頭，在拆裝過程中，無需依賴額外的操作工具，操作人員只需通過簡單的插拔動作，即可完成整個防脫件與插接孔之間的拆裝，其拆裝效率更高。

優(yōu)選的，所述保護套的內(nèi)套壁上設(shè)置有釋氣槽，所述釋氣槽的長度方向與保護套的套接方向一致，所述釋氣槽一端與保護套的套口邊緣相通。

通過上述技術(shù)方案，在保護套設(shè)計時，考慮到保護套與插腳之間的配合緊密度，保護套的實際使用過程中，保護套的內(nèi)套壁與插腳外側(cè)壁發(fā)生緊密配合，而保護套內(nèi)部的空氣并不能及時排除，導(dǎo)致保護套與插腳之間的套接較為困難；在保護套的內(nèi)套壁上增設(shè)釋氣槽，當保護套與插腳配合時，保護套內(nèi)的氣體會通過釋氣槽釋放出，使保護套與插腳配合更加順暢。

優(yōu)選的，所述插腳的數(shù)量為三個，且三個插腳排列呈三角形分布，三個插腳中的其中兩個相鄰插腳為第一腳組且另一插腳為第二腳組，所述連接件包括第一連件、第二連件，所述第一連件兩端分別連接在位于第一腳組的保護套之間，所述第二連件一端連接在位于第二腳組的保護套上且另一端連接于第一連件的中部位置。

通過上述技術(shù)方案，三個插腳呈三角形分布，即市面上較為常見的三插結(jié)構(gòu)插頭，而第一連件兩端分別連接在位于第一腳組的保護套之間，所述第二連件一端連接在位于第二腳組的保護套上且另一端連接于第一連件的中部位置，在實際使用過程中，當?shù)诙_組上的保護套出現(xiàn)松動時，其拉扯力會沿著第二連件進行傳導(dǎo)直至傳導(dǎo)至第二連件與第一連件的連接點處，而該連接點恰好位于第一連件的中部位置，此時拉扯力會同時被位于第一腳組上的兩個保護套分解，能起到防止第二腳組上的保護套出現(xiàn)松動的情況。

優(yōu)選的，所述插腳的數(shù)量為三個，且三個插腳排列呈三角形分布，連接件連接于相鄰兩個所述保護套之間。

通過上述技術(shù)方案，無論是那個保護套與插腳之間發(fā)生松動或者脫離，都會受到另外兩個保護套的限制作用，起到限制其出現(xiàn)脫落的作用。

優(yōu)選的，所述保護套的遠離套口的端部呈圓頂設(shè)置。

通過上述技術(shù)方案，由于防護套與插腳相互配合的過程中，需要操作人員按壓保護套的遠離套口的端部，圓頂設(shè)置，操作人員按壓時，舒適度更高，并且對手部損傷較小。

附圖說明

圖1為實施例一的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實施例一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的A部放大圖，以用于展示凸塊與凹槽的第一種設(shè)置方式；

圖4為實施例一的內(nèi)部剖面圖，以用于展示凸塊與凹槽的第二種設(shè)置方式；

圖5為實施例一的保護套的結(jié)構(gòu)示意圖，以用于展示保護套的內(nèi)部釋氣槽；

圖6為實施例二的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為實施例三的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為圖7的B部放大圖；

圖9為實施例四的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖10為實施例五的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標記：1、插頭體；2、插腳；21、第一腳組；22、第二腳組；3、保護套；4、連接件；41、第一連件；42、第二連件；5、凹槽；6、凸塊；7、防脫件；8、插接孔；9、釋氣槽；10、防滑紋。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。

實施例一：

參見圖1以及圖2所示，一種帶有保護套的插頭，包括插頭體1，在插頭體1上設(shè)有至少兩個插腳2，插腳2用于與插座相互插接，并且在每個插腳2上均設(shè)有保護套3，保護套3的套口與插腳2相互套接且保護套3的遠離套口的端部呈圓頂設(shè)置，保護套3的材質(zhì)可選用塑料，保護套3與插腳2之間采用緊配合。

參見圖1以及圖2所示，還設(shè)置有連接件4，該連接件4分別延伸至每個保護套3并且與每個保護套3的外套壁相連，實現(xiàn)連接每個保護套3的作用。

另外，參見圖2以及圖3所示，在插腳2外側(cè)壁上設(shè)有凹槽5時，保護套3的內(nèi)套壁上設(shè)有用于與凹槽5配合的凸塊6；參見圖4所示，當插腳2外側(cè)壁上設(shè)有凸塊6時，所述保護套3的內(nèi)套壁上設(shè)有用于與凸塊6配合的凹槽5。

上述的凹槽5最好為半圓形槽，而與之對應(yīng)的凸塊6也為半圓形塊，保護套3套接到插腳2的過程中，半圓形槽和半圓形塊配合過程更加順利，不會對裝配過程造成阻礙。

參見圖2、圖3以及圖4所示，在凸塊6的外表面上設(shè)置防滑紋；或者凹槽5的槽壁上設(shè)置防滑紋；亦或是凸塊6的外表面以及凹槽5的槽壁上均設(shè)置防滑紋；當凸塊6與凹槽5相互配合時，無論是上述哪種情況，均能達到提升兩者之間摩擦力的效果，最好是采用第三種，即兩者均設(shè)置防滑紋的情況。

參見圖5所示，在保護套3的內(nèi)套壁上還設(shè)置有若干釋氣槽9，每個釋氣槽9的長度方向與保護套3的套接方向一致，釋氣槽9一端與保護套3的套口邊緣相通。

實施例二：

與實施例一的不同點在于，參見圖6所示，在連接件4上設(shè)有防脫件7，所述防脫件7用于與插頭體1相連，其中的防脫件7選用螺釘，脫件貫穿于連接件4且螺紋連接于插頭體1，在拆裝時，只需正反旋轉(zhuǎn)防脫件7即可，拆裝非?？旖?。

實施例三：

與實施例三的區(qū)別點在于，參見圖7以及圖8所示，其中的防脫件7改螺釘為插接頭，所述插頭體1上設(shè)有插接孔8，所述防脫件7插接于插接孔8內(nèi)，在拆裝時，只需插拔防脫件7即可，拆裝非?？旖荨?/p>

實施例四：

與實施例一的區(qū)別點在于，參見圖9所示，其中的插腳2的數(shù)量為三個，且三個插腳2排列呈三角形分布，即相鄰兩個插腳2相連，均能形成三角形；而三個插腳2中的其中兩個相鄰插腳2為第一腳組21且另一插腳2為第二腳組22，所述連接件4包括第一連件41、第二連件42，所述第一連件41兩端分別連接在位于第一腳組21的保護套3之間，所述第二連件42一端連接在位于第二腳組22的保護套3上且另一端連接于第一連件41的中部位置，其中的第一連件41以及第二連件42材質(zhì)可與保護套3材質(zhì)保持一致，并且均通過一體注塑成形而成，節(jié)省制造成本。

實施例五：

與實施例一的區(qū)別點在于，參見圖10所示，其中的插腳2數(shù)量為三個，且三個插腳2排列呈三角形分布，連接件4連接于相鄰兩個所述保護套3之間，連接件4與保護套3材質(zhì)保持一致，并且均通過一體注塑成形而成，節(jié)省制造成本。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。