本發(fā)明涉及干式變壓器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種變壓器用的箔繞線圈。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的干式變壓器制造領(lǐng)域，雖然已經(jīng)普遍應(yīng)用箔繞式線圈，但隨著變壓器容量的增大，箔的厚度也相應(yīng)加厚。變壓器橫向漏磁的副作用尤為突出，橫向漏磁引起的箔繞式線圈的渦流損耗亦急劇增大。統(tǒng)計(jì)表明，在箔的厚度達(dá)到2mm及以上時(shí)，渦流損耗所占的基本電阻損耗高達(dá)30％以上。此外，整張厚箔在繞制時(shí)的張力特別大，一般的箔繞機(jī)都難以承受，經(jīng)常造成繞制的線圈松弛，尺寸達(dá)不到要求，抗短路能力變差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明針對上述問題，提出了一種箔繞線圈及其制作方法、制作設(shè)備。

本發(fā)明采取的技術(shù)方案如下：一種箔繞線圈的制作方法，包括以下步驟：S1：將多個(gè)包扎匝絕緣的金屬分箔掛在掛線支架上，各金屬分箔經(jīng)過集線擋板收攏并排成規(guī)定的寬度，制成金屬箔；S2：通過張力控制器，控制金屬箔的張力；S3：使金屬箔進(jìn)入樹脂浸潤槽，樹脂浸潤槽中內(nèi)設(shè)置定位輪，金屬箔經(jīng)由定位輪連接箔繞機(jī)的主繞輪，樹脂浸潤槽對金屬箔浸潤掛樹脂；S4：金屬箔從樹脂浸潤槽出來后，對金屬箔進(jìn)行烘干，使金屬箔與樹脂固化為一個(gè)整體；S5：將待繞制的線軸設(shè)置在箔繞機(jī)的主繞輪上，將層間絕緣紙與金屬箔疊合，箔繞機(jī)的驅(qū)動裝置驅(qū)動主繞輪轉(zhuǎn)動，金屬箔及層間絕緣紙纏繞在線軸上制成線圈。

采用金屬分箔繞制線圈，用包扎匝絕緣的金屬分箔取代了傳統(tǒng)的整張箔導(dǎo)體，相當(dāng)于把整張的箔導(dǎo)體分成若干個(gè)單元，再加上各個(gè)金屬分箔加包了絕緣層，就使得橫向漏磁引起的渦流損耗大為降低。金屬分箔之間的粘接采用邊繞制邊浸潤樹脂的方法，相互之間粘接更加牢固，線圈端部采用樹脂常溫常壓下澆注，簡單方便。線圈具有比傳統(tǒng)箔式線圈更高的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度，具有更高的運(yùn)行可靠性。而其繞制中比同截面的整張箔的張力大為縮小，普通的箔繞機(jī)就能繞制大容量、高質(zhì)量的線圈。另外，多根包扎絕緣的金屬分箔只要是厚度相等，而寬度不相等的也可以并列一起使用，增加了用料的靈活性，而單根金屬分箔的長度不夠的時(shí)候可以一根一根的焊接，增加了材料的利用率，箔的寬度可以隨機(jī)擴(kuò)展，不受訂貨周期的限制，有益于加速變壓器的生產(chǎn)。

一種箔繞線圈的制作方法，包括以下步驟：S1：將多個(gè)金屬分箔采用自粘式浸潤樹脂絕緣紙包扎，金屬分箔經(jīng)過集線擋板收攏并排成規(guī)定的寬度，形成金屬箔；S2：通過張力控制器，控制金屬箔的張力；S3：將待繞制的線軸設(shè)置在箔繞機(jī)的主繞輪上，將層間絕緣紙與金屬箔疊合，箔繞機(jī)的驅(qū)動裝置驅(qū)動主繞輪轉(zhuǎn)動，金屬箔及層間絕緣紙纏繞在線軸上制成線圈。

多個(gè)金屬分箔外部的絕緣紙為自粘式浸潤樹脂絕緣紙，在集線擋板的收攏作用線，多個(gè)金屬分箔粘合為一體。

一種箔繞線圈的制作方法，包括以下步驟：S1：將多個(gè)包扎匝絕緣的金屬分箔掛在掛線支架上，金屬分箔經(jīng)過集線擋板收攏并排成規(guī)定的寬度，形成金屬箔；S2：通過張力控制器，控制金屬箔的張力；S3：將待繞制的線軸設(shè)置在箔繞機(jī)的主繞輪上，將層間絕緣紙與金屬箔疊合，箔繞機(jī)的驅(qū)動裝置驅(qū)動主繞輪轉(zhuǎn)動，金屬箔及層間絕緣紙纏繞在線軸上制成線圈；S4：在真空條件下，對線圈整體澆注樹脂。

金屬箔在繞制成為線圈后整體澆注樹脂，將金屬箔與樹脂粘合為一體。

本申請還公開了一種使用上述箔繞線圈制作方法的設(shè)備，箔繞線圈的制作設(shè)備包括：掛線支架，掛線支架用于安裝金屬分箔；集線擋板，集線擋板用于使各金屬分箔收攏并排成規(guī)定的寬度，制成金屬箔；張力控制器，從集線擋板處出來的金屬箔進(jìn)入張力控制器，在張力控制器的作用下控制金屬箔的張力；樹脂浸潤槽，內(nèi)部安裝有定位輪，所述樹脂浸潤槽用于使進(jìn)入樹脂浸潤槽的金屬箔浸潤樹脂；

箔繞機(jī)，箔繞機(jī)具有驅(qū)動裝置及用于纏繞線圈的主繞輪，驅(qū)動裝置驅(qū)動主繞輪轉(zhuǎn)動，帶動待繞制的線軸纏繞已浸潤樹脂的金屬箔制成線圈。

按照傳統(tǒng)方式將箔繞線圈的模具安裝在箔繞機(jī)上，然后將層間絕緣紙纏繞在模具上，然后放置線圈出線排。本發(fā)明箔繞線圈的制作設(shè)備主要指對金屬分箔及金屬箔的處理過程中所使用到的設(shè)備。

可選的，箔繞線圈的制作設(shè)備還包括烘干器，金屬箔經(jīng)樹脂浸潤槽浸潤樹脂后，在烘干器內(nèi)烘干，使得金屬箔與樹脂固化為一體。

可選的，張力控制器包括：加壓輪，加壓輪設(shè)置于金屬箔的上部；阻尼輪，阻尼輪設(shè)置于金屬箔的下部；手輪，手輪與加壓輪連接，用于控制加壓輪對金屬箔施加的張力；橡皮塊，阻尼輪安裝在橡皮塊上，橡皮塊用于對阻尼輪施加摩擦力。通過手輪對加壓輪施加壓力來調(diào)節(jié)張力的大小，壓力通過金屬箔傳遞給阻尼輪，再傳遞至橡皮塊上。橡皮塊對阻尼輪施加摩擦力使得阻尼輪處于慢轉(zhuǎn)或者不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，對金屬箔的行進(jìn)產(chǎn)生阻滯，并控制金屬箔的張力。

可選的，箔繞線圈的制作設(shè)備還包括導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪設(shè)置于樹脂浸潤槽與箔繞機(jī)之間，金屬箔經(jīng)由導(dǎo)向輪連接箔繞機(jī)的主繞輪。

本申請還公開了一種使用上述方法及設(shè)備生產(chǎn)的箔繞線圈，包括繞線圈軸纏繞的多層金屬箔，每層金屬箔包括多個(gè)厚度相同且依次排布的金屬分箔，相鄰兩個(gè)金屬分箔之間具有匝間絕緣。每層金屬箔展開后，多個(gè)金屬分箔依次并排布置。多根包扎絕緣的金屬分箔只要是厚度相等，而寬度不相等的也可以并列一起使用，增加了用料的靈活性，而單根金屬分箔的長度不夠的時(shí)候可以一根一根的焊接，增加了材料的利用率，箔的寬度可以隨機(jī)擴(kuò)展，不受訂貨周期的限制，有益于加速變壓器的生產(chǎn)。

可選的，相鄰兩層金屬箔之間具有層間絕緣，層間絕緣采用預(yù)浸樹脂的絕緣紙。

可選的，箔繞線圈還包括：線圈包封層，線圈包封層包括內(nèi)包封層及外包封層，包封層用于防水及絕緣；線圈出線排，線圈出線排包括內(nèi)出線排及外出線排，線圈出線排一端用于連接線圈的導(dǎo)線，另一端用于出線；排間絕緣子，排間絕緣子位于內(nèi)出線排及外出線排之間；線圈封端絕緣層，包括線圈上封端絕緣層及線圈下封端絕緣層。

可選的，箔繞線圈內(nèi)包封層為預(yù)浸樹脂的絕緣紙。

本發(fā)明的有益效果是：采用金屬分箔繞制線圈，用包扎匝絕緣的金屬分箔取代了傳統(tǒng)的整張箔導(dǎo)體，相當(dāng)于把整張的箔導(dǎo)體分成若干個(gè)單元，再加上各個(gè)金屬分箔加包了絕緣層，就使得橫向漏磁引起的渦流損耗大為降低。金屬分箔之間的粘接采用邊繞制邊浸潤樹脂的方法，相互之間粘接更加牢固，線圈端部采用樹脂常溫常壓下澆注，簡單方便。線圈具有比傳統(tǒng)箔式線圈更高的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度，具有更高的運(yùn)行可靠性。而其繞制中比同截面的整張箔的張力大為縮小，普通的箔繞機(jī)就能繞制大容量、高質(zhì)量的線圈。另外，多根包扎絕緣的金屬分箔只要是厚度相等，而寬度不相等的也可以并列一起使用，增加了用料的靈活性，而單根金屬分箔的長度不夠的時(shí)候可以一根一根的焊接，增加了材料的利用率，箔的寬度可以隨機(jī)擴(kuò)展，不受訂貨周期的限制，有益于加速變壓器的生產(chǎn)。

附圖說明：

圖1是本發(fā)明的金屬分箔的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明箔繞線圈繞制過程的示意圖；

圖3是本發(fā)明箔繞線圈的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中各附圖標(biāo)記為：

1、金屬箔；2、排間絕緣子；3、外出線排；4、內(nèi)包封層；5、外包封層；6、內(nèi)出線排；7、層間絕緣紙；8、上封端絕緣層；9、下封端絕緣層；11、金屬分箔；12、匝絕緣；13、掛線支架；14、集線擋板；15、張力控制器；16、樹脂浸潤槽；17、定位輪；19、主繞輪；20、加壓輪；21、阻尼輪；22、手輪；23、橡皮塊。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合各附圖，對本發(fā)明做詳細(xì)描述。

如圖2所示，一種箔繞線圈的制作方法，包括以下步驟：S1：將多個(gè)包扎匝絕緣12的金屬分箔11掛在掛線支架13上，各金屬分箔11經(jīng)過集線擋板14收攏并排成規(guī)定的寬度，制成金屬箔1；S2：通過張力控制器15，控制金屬箔1的張力；S3：使金屬箔1進(jìn)入樹脂浸潤槽16，樹脂浸潤槽16中內(nèi)設(shè)置定位輪17，金屬箔1經(jīng)由定位輪17連接箔繞機(jī)的主繞輪19，樹脂浸潤槽16對金屬箔1浸潤掛樹脂；S4：金屬箔1從樹脂浸潤槽16出來后，對金屬箔1進(jìn)行烘干，使金屬箔1與樹脂固化為一個(gè)整體；S5：將待繞制的線軸設(shè)置在箔繞機(jī)的主繞輪19上，將層間絕緣紙7與金屬箔1疊合，箔繞機(jī)的驅(qū)動裝置驅(qū)動主繞輪19轉(zhuǎn)動，金屬箔1及層間絕緣紙7纏繞在線軸上制成線圈。

采用金屬分箔11繞制線圈，用包扎匝絕緣12的金屬分箔11取代了傳統(tǒng)的整張箔導(dǎo)體，相當(dāng)于把整張的箔導(dǎo)體分成若干個(gè)單元，再加上各個(gè)金屬分箔11加包了絕緣層，就使得橫向漏磁引起的渦流損耗大為降低。金屬分箔11之間的粘接采用邊繞制邊浸潤樹脂的方法，相互之間粘接更加牢固，線圈端部采用樹脂常溫常壓下澆注，簡單方便。線圈具有比傳統(tǒng)箔式線圈更高的機(jī)械強(qiáng)度和絕緣強(qiáng)度，具有更高的運(yùn)行可靠性。而其繞制中比同截面的整張箔的張力大為縮小，普通的箔繞機(jī)就能繞制大容量、高質(zhì)量的線圈。另外，多根包扎絕緣的金屬分箔11只要是厚度相等，而寬度不相等的也可以并列一起使用，增加了用料的靈活性，而單根金屬分箔11的長度不夠的時(shí)候可以一根一根的焊接，增加了材料的利用率，箔的寬度可以隨機(jī)擴(kuò)展，不受訂貨周期的限制，有益于加速變壓器的生產(chǎn)。

一種箔繞線圈的制作方法，包括以下步驟：S1：將多個(gè)金屬分箔11采用自粘式浸潤樹脂絕緣紙包扎，金屬分箔11經(jīng)過集線擋板14收攏并排成規(guī)定的寬度，形成金屬箔1；S2：通過張力控制器15，控制金屬箔1的張力；S3：將待繞制的線軸設(shè)置在箔繞機(jī)的主繞輪19上，將層間絕緣紙7與金屬箔1疊合，箔繞機(jī)的驅(qū)動裝置驅(qū)動主繞輪19轉(zhuǎn)動，金屬箔1及層間絕緣紙7纏繞在線軸上制成線圈。

多個(gè)金屬分箔11外部的絕緣紙為自粘式浸潤樹脂絕緣紙，在集線擋板14的收攏作用線，多個(gè)金屬分箔11粘合為一體。

一種箔繞線圈的制作方法，包括以下步驟：S1：將多個(gè)包扎匝絕緣12的金屬分箔11掛在掛線支架13上，金屬分箔11經(jīng)過集線擋板14收攏并排成規(guī)定的寬度，形成金屬箔1；S2：通過張力控制器15，控制金屬箔1的張力；S3：將待繞制的線軸設(shè)置在箔繞機(jī)的主繞輪19上，將層間絕緣紙7與金屬箔1疊合，箔繞機(jī)的驅(qū)動裝置驅(qū)動主繞輪19轉(zhuǎn)動，金屬箔1及層間絕緣紙7纏繞在線軸上制成線圈；S4：在真空條件下，對線圈整體澆注樹脂。

金屬箔1在繞制成為線圈后整體澆注樹脂，將金屬箔1與樹脂粘合為一體。

本申請還公開了一種使用上述箔繞線圈制作方法的設(shè)備，箔繞線圈的制作設(shè)備包括：掛線支架13，掛線支架13用于安裝金屬分箔11；集線擋板14，集線擋板14用于使各金屬分箔11收攏并排成規(guī)定的寬度，制成金屬箔1；張力控制器15，從集線擋板14處出來的金屬箔1進(jìn)入張力控制器15，在張力控制器15的作用下控制金屬箔1的張力；樹脂浸潤槽16，內(nèi)部安裝有定位輪17，所述樹脂浸潤槽16用于使進(jìn)入樹脂浸潤槽16的金屬箔1浸潤樹脂；

箔繞機(jī)，箔繞機(jī)具有驅(qū)動裝置及用于纏繞線圈的主繞輪19，驅(qū)動裝置驅(qū)動主繞輪19轉(zhuǎn)動，帶動待繞制的線軸纏繞已浸潤樹脂的金屬箔1制成線圈。

按照傳統(tǒng)方式將箔繞線圈的模具安裝在箔繞機(jī)上，然后將層間絕緣紙7纏繞在模具上，然后放置線圈出線排。本發(fā)明箔繞線圈的制作設(shè)備主要指對金屬分箔11及金屬箔1的處理過程中所使用到的設(shè)備。

于本實(shí)施例中，箔繞線圈的制作設(shè)備還包括烘干器，金屬箔1經(jīng)樹脂浸潤槽16浸潤樹脂后，在烘干器內(nèi)烘干，使得金屬箔1與樹脂固化為一體。

于本實(shí)施例中，張力控制器15包括：加壓輪20，加壓輪20設(shè)置于金屬箔1的上部；阻尼輪21，阻尼輪21設(shè)置于金屬箔1的下部；手輪22，手輪22與加壓輪20連接，用于控制加壓輪20對金屬箔1施加的張力；橡皮塊23，阻尼輪21安裝在橡皮塊23上，橡皮塊23用于對阻尼輪21施加摩擦力。通過手輪22對加壓輪20施加壓力來調(diào)節(jié)張力的大小，壓力通過金屬箔1傳遞給阻尼輪21，再傳遞至橡皮塊23上。橡皮塊23對阻尼輪21施加摩擦力使得阻尼輪21處于慢轉(zhuǎn)或者不轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，對金屬箔1的行進(jìn)產(chǎn)生阻滯，并控制金屬箔1的張力。

于本實(shí)施例中，箔繞線圈的制作設(shè)備還包括導(dǎo)向輪，導(dǎo)向輪設(shè)置于樹脂浸潤槽16與箔繞機(jī)之間，金屬箔1經(jīng)由導(dǎo)向輪連接箔繞機(jī)的主繞輪19。

本申請還公開了一種使用上述方法及設(shè)備生產(chǎn)的箔繞線圈，包括繞線圈軸纏繞的多層金屬箔1，每層金屬箔1包括多個(gè)厚度相同且依次排布的金屬分箔11，相鄰兩個(gè)金屬分箔11之間具有匝間絕緣。如圖1所示，每層金屬箔1展開后，多個(gè)金屬分箔11依次并排布置。多根包扎絕緣的金屬分箔11只要是厚度相等，而寬度不相等的也可以并列一起使用，增加了用料的靈活性，而單根金屬分箔11的長度不夠的時(shí)候可以一根一根的焊接，增加了材料的利用率，箔的寬度可以隨機(jī)擴(kuò)展，不受訂貨周期的限制，有益于加速變壓器的生產(chǎn)。

于本實(shí)施例中，相鄰兩層金屬箔1之間具有層間絕緣，層間絕緣采用預(yù)浸樹脂的絕緣紙。

如圖3所示，于本實(shí)施例中，箔繞線圈還包括：線圈包封層，線圈包封層包括內(nèi)包封層4及外包封層5，包封層用于防水及絕緣；線圈出線排，線圈出線排包括內(nèi)出線排6及外出線排3，線圈出線排一端用于連接線圈的導(dǎo)線，另一端用于出線；排間絕緣子2，排間絕緣子2位于內(nèi)出線排6及外出線排3之間；線圈封端絕緣層，包括線圈上封端絕緣層8及線圈下封端絕緣層9。

于本實(shí)施例中，箔繞線圈內(nèi)包封層4為預(yù)浸樹脂的絕緣紙。

于本實(shí)施例中，線圈內(nèi)包封層4與線圈外包封層5在烘干爐中烘干，與相鄰的金屬分箔11固化粘接為一體。

于本實(shí)施例中，線圈的上封端絕緣層8和下封端絕緣層9采用常溫常壓下的樹脂澆注，上封端絕緣層及下封端絕緣層與金屬箔固化為一體。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此即限制本發(fā)明的專利保護(hù)范圍，凡是運(yùn)用本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。