本發(fā)明涉及一種燒結(jié)釹鐵硼磁體制備方法，尤其是涉及一種燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法。

背景技術(shù)：

燒結(jié)釹鐵硼永磁材料是目前磁性最強的磁性材料，廣泛應(yīng)用電磁、電聲、磁力、核磁和電子加速等學科，如各種各樣的電機、喇叭、磁耦合裝置、醫(yī)療攝像設(shè)備和自由電子振蕩器等器械和裝置。隨著科技發(fā)展，人們對電子產(chǎn)品等小型化要求越來越嚴格，所以磁性材料器件微型化是其未來重要應(yīng)用方向，作為微型化的磁性材料器件，燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的應(yīng)用越來越廣泛?，F(xiàn)有的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體通常是由燒結(jié)釹鐵硼坯料經(jīng)過機械加工成為薄片坯料后，再將薄片坯料進行表面處理得到的。薄片坯料在機械加工過程中，其表面晶粒受損，在對薄片坯料進行表面處理的過程中，酸洗和電化學會腐蝕薄片坯料，對其亞表層5-8個晶粒層的晶體結(jié)構(gòu)造成不可逆的破壞性影響，由此導致最終得到的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的抗磁衰減等能力存在損失，影響燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的使用壽命。

信越化工Hajime Nakamura等人在2005年《Magnetic Properties of Extremely Small Nd-Fe-B Sintered Magnets》文章中報道過，薄片類產(chǎn)品在經(jīng)過機械加工之后進行磁性能測試，磁性能有明顯的降低。德國VCA公司在《Model for Calculating J(H)Curves of Ni Coated NdFeB Magnets》中報道，產(chǎn)品越薄，加工和表面處理的損耗比例就越大，磁通和磁衰減的影響就嚴重。燒結(jié)釹鐵硼坯料在機械加工成為薄片產(chǎn)品的過程以及隨后的表面處理過程中，切削液、冷卻液，表面處理酸洗液會對NdFeB基體亞表層中5-6晶粒層產(chǎn)生腐蝕影響，腐蝕首先從晶界開始，破壞了Nd₂Fe₁₄B主相與富稀土相的核殼狀包裹結(jié)構(gòu)，使基體的表面晶粒處于裸露狀態(tài)，晶界狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)镹d₂Fe₁₄B主相直接接觸的晶界，大大降低產(chǎn)品的抗磁衰減能力，降低產(chǎn)品的使用溫度條件。

目前，行業(yè)內(nèi)提高燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的抗磁衰減能力的方法主要三種：第一種方法是添加微量元素改善溫度系數(shù)，如添加微量元素Co等能改善燒結(jié)釹鐵硼的溫度系數(shù)，提抗磁衰減能力，但是該方法作用有限，對于磁化方向尺寸小于1.5mm的產(chǎn)品基本沒有效果。第二中方法是添加Dy和Tb等重稀土元素，在燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體內(nèi)部生成Dy(Tb)₂Fe₁₄B，Dy(Tb)₂Fe₁₄B具有較高的各向異性場，可以提高磁體內(nèi)稟矯頑力，從而改善抗衰減能力，該方法是有效的，但材料成本會大幅提提升，而且Dy(Tb)₂Fe₁₄B相的磁極化強度都低于Nd₂Fe₁₄B相，將會造成燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的剩磁值大幅下降，導致燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的磁通降低，該方法在一些磁通要求不高的產(chǎn)品上可以使用，但隨著元件磁通要求越來越高，元件尺寸越來越小，所以該方法也受到諸多限制。第三種方法是晶粒細化法，該方法通過減少晶粒尺寸來改善抗磁衰減能力，可以在不增加成本的條件下降低亞表層損失對抗磁衰減能力的影響；當燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體為厚度1mm時，如果晶粒尺度為10μm，6個晶粒層厚度為單邊60μm，兩面影響層厚度共120μm，占總厚度比例為12％，但是如果將晶粒尺寸控制到6μm，兩面影響層厚度共72μm，占總厚度的7.2％，抗磁衰減能力得到改善。但是采用第三種方法時，當燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體厚度下降到0.6mm時，其兩面影響層厚度還有72μm，占總厚度比例又達到12％；由此該方法隨著產(chǎn)品變薄，其效果逐漸下降，在燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體厚度在1mm以下時其改善能力捉襟見肘，并且隨著晶粒尺寸進一步變小，其工藝制造難度大幅度提升，難以實現(xiàn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種成本較低，工藝制造難度小，且可以改善表面晶粒受損而導致的抗磁衰減能力下降的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法，包括以下步驟：

①根據(jù)設(shè)計要求配置燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的原材料，并將原材料制備成粉料；

②將粉料裝入成型壓機的模腔中，在取向磁場作用下將粉料壓制成型，得到燒結(jié)釹鐵硼生坯；

③將燒結(jié)釹鐵硼生坯進行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)釹鐵硼坯料；

④將燒結(jié)釹鐵硼坯料通過機械加工工藝制成厚度為0.4～1.0mm的薄片坯料；

⑤將薄片坯料的表面清洗干凈后烘干；

⑥采用金屬袋將薄片坯料裝好或采用金屬箔紙將薄片坯料包裹好，放進真空燒結(jié)爐中在真空狀態(tài)下進行熱處理；

⑦在熱處理結(jié)束后，向真空燒結(jié)爐中通入惰性氣體冷卻至室溫，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品；

⑧將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品進行振磨倒角處理；

⑨將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品先經(jīng)過酸洗表面活化處理，然后進行表面防護處理，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體。

所述的步驟⑥中的金屬袋或金屬箔紙的材料為一種金屬，所述的金屬的熔點為500～900℃。該方法中，熔點為500～900℃的金屬在高真空高溫燒結(jié)過程中，會徹底熔化成液體并部分氣化，得到的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品不需要特別清理，節(jié)省清理工序和時間。

所述的金屬為純鋁或鋁與釹、銅和鐠中的至少一種組成的合金。該方法中，采用上述金屬作為金屬袋或金屬箔紙的材料，一方面這些金屬在高溫高真空條件下容易氣化，另一方面這些金屬元素與燒結(jié)釹鐵硼晶界液相浸潤性好，容易擴散到受損失的晶界中。

所述的步驟⑥中的熱處理具體過程為：先在溫度為700～920℃的條件下保溫2～5小時，再在溫度為400～600℃的條件下保溫3～6小時。該方法中，在700～920℃的條件下保溫2～5小時，一方面使金屬液化后進而氣化，另一方面使燒結(jié)釹鐵硼磁體晶界產(chǎn)生液相，能與氣化的金屬原子發(fā)生交互作用，從而使金屬原子沉積在燒結(jié)釹鐵硼磁體表面，并進入晶界，實現(xiàn)對晶界的修復，再在溫度為400～600℃的條件下保溫3～6小時，使金屬原子盡可能的伸入晶界內(nèi)部。

所述的步驟①中粉料的制備過程是：將原材料放在真空電磁感應(yīng)爐熔煉，在1420℃～1520℃溫度下澆注成厚度為0.2～0.6mm的速凝片，然后在氫碎爐中對速凝片進行氫碎處理得到顆粒大小為0.1～3mm的粗粉，再將所述的粗粉在氣流磨制粉設(shè)備中經(jīng)過0.4～0.6Mpa的高壓氣體加速，使其相互之間碰撞形成比表面積平均粒徑為2.0～4.0μm的粉料。該方法中，通過精簡的步驟得到晶粒細小均勻的粉料，提高燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的性能。

所述的步驟④中的機械加工工藝為內(nèi)外圓切片、多線切割、雙端面磨和研磨加工中的一種或幾種的組合。

所述的步驟⑨中的表面防護處理為電鍍鎳處理、電鍍銅處理、電鍍鋅處理、電鍍金處理、電鍍錫處理、電泳環(huán)氧漆處理和噴涂環(huán)氧漆處理中的一種或者幾種組合。該方法使燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體具有非常高的耐腐蝕性能，使其能應(yīng)用在各種工況下，并保證其在產(chǎn)品設(shè)計壽命內(nèi)不因腐蝕而失效。

所述的步驟⑦中的惰性氣體為氬氣或氮氣，該介質(zhì)氣氛不會與燒結(jié)釹鐵硼磁體元件和表面沉積的金屬層發(fā)生反應(yīng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于燒結(jié)釹鐵硼坯料通過機械加工工藝制成厚度為0.4～1.0mm的薄片坯料后，薄片坯料的表層晶粒受到損失，此時將薄片坯料的表面清洗干凈后烘干，采用金屬袋將薄片坯料裝好或采用金屬箔紙將薄片坯料包裹好，放進真空燒結(jié)爐中在真空狀態(tài)下進行熱處理，在熱處理的過程中，金屬袋或金屬箔紙在高溫真空狀態(tài)下會發(fā)生氣化形成金屬氣體，金屬氣體在薄片坯料表面形成一層膜后逐步滲透進入薄片坯料的表層，滲透進入薄片坯料的表層的金屬氣體與薄片坯料表層原子結(jié)合形成新的合金層，并構(gòu)建新的晶界，實現(xiàn)對薄片坯料原有受損晶界的修復；經(jīng)過修復的晶界，減少了Nd₂Fe₁₄B顆粒之間的直接接觸，降低硬磁耦合的作用，改善產(chǎn)品表面的低磁現(xiàn)象；后續(xù)再通過振磨倒角處理和酸洗表面活化處理將薄片坯料表層被修復的晶界逐漸去除，由此保護薄片坯料內(nèi)部基體材料使其受腐蝕影響降低，本發(fā)明的方法不需要添加更多的鈷、鏑、鋱等貴重元素，幾乎不增加元件的材料成本，同時也能避免晶粒尺寸細化對應(yīng)的元件變薄的尺寸臨界點，并且使用金屬袋或金屬箔紙包裝薄片坯料非常方便，僅需將薄片坯料放入金屬袋中或用金屬箔紙包裝完就可以進入下一步工序中，批量生產(chǎn)中生產(chǎn)效率高，操作簡單，便于自動化操作，成本較低，工藝制造難度小，可以改善表面晶粒受損而導致的抗磁衰減能力下降。

附圖說明

圖1為斷面處鋁元素的擴散痕跡圖；

圖2為斷面處Al、Fe、Nd元素能譜掃描含量分布曲線圖。

具體實施方式

以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。

實施例一：一種燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法，包括以下步驟：

①根據(jù)設(shè)計要求配置燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的原材料，將原材料放在真空電磁感應(yīng)爐熔煉，在1450℃溫度下澆注成厚度為0.2～0.6mm的速凝片，然后在氫碎爐中對速凝片進行氫碎處理得到顆粒大小為0.1～3mm的粗粉，再將粗粉在氣流磨制粉設(shè)備中經(jīng)過0.4～0.6Mpa的高壓氣體加速，使其相互之間碰撞形成比表面積平均粒徑為2.0～4.0μm的粉料；

②將粉料裝入成型壓機的模腔中，在取向磁場作用下將粉料壓制成型，得到燒結(jié)釹鐵硼生坯；

③將燒結(jié)釹鐵硼生坯進行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)釹鐵硼坯料；

④將燒結(jié)釹鐵硼坯料通過先內(nèi)圓切片后雙端面磨工藝加工成厚度為0.8mm的薄片黑片；

⑤將薄片黑片的表面清洗干凈后烘干；

⑥采用金屬鋁袋將薄片黑片裝好，放進真空燒結(jié)爐中在真空狀態(tài)下進行熱處理；

⑦在熱處理結(jié)束后，向真空燒結(jié)爐中通入惰性氣體冷卻至室溫，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品；

⑧將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品進行振磨倒角處理；

⑨將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品先經(jīng)過酸洗表面活化處理，然后進行表面電鍍鎳，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體元件。

本實施例中，步驟⑥中的金屬鋁箔，金屬的熔點為660℃。

本實施例中，步驟⑥中的熱處理具體過程為：先在溫度為880℃的條件下保溫3小時，再在溫度為500℃的條件下保溫4小時。

實施例二：一種燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法，包括以下步驟：

①根據(jù)設(shè)計要求配置燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的原材料，將原材料放在真空電磁感應(yīng)爐熔煉，在1450℃溫度下澆注成厚度為0.2～0.6mm的速凝片，然后在氫碎爐中對速凝片進行氫碎處理得到顆粒大小為0.1～3mm的粗粉，再將粗粉在氣流磨制粉設(shè)備中經(jīng)過0.4～0.6Mpa的高壓氣體加速，使其相互之間碰撞形成比表面積平均粒徑為2.0～4.0μm的粉料；

②將粉料裝入成型壓機的模腔中，在取向磁場作用下將粉料壓制成型，得到燒結(jié)釹鐵硼生坯；

③將燒結(jié)釹鐵硼生坯進行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)釹鐵硼坯料；

④將燒結(jié)釹鐵硼坯料通過先內(nèi)圓切片后雙端面磨工藝加工成厚度為0.8mm的薄片黑片；

⑤將薄片黑片的表面清洗干凈后烘干；

⑥采用Al金屬箔紙將薄片黑片包裹好，放進真空燒結(jié)爐中在真空狀態(tài)下進行熱處理；

⑦在熱處理結(jié)束后，向真空燒結(jié)爐中通入惰性氣體冷卻至室溫，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品；

⑧將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品進行振磨倒角處理；

⑨將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品先經(jīng)過酸洗表面活化處理，然后進行表面電鍍鎳，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體元件。

本實施例中，步驟⑥中的金屬鋁箔，金屬的熔點為660℃。

本實施例中，步驟⑥中的熱處理具體過程為：先在溫度為880℃的條件下保溫3小時，再在溫度為500℃的條件下保溫4小時。

實施例三：一種燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法，包括以下步驟：

①根據(jù)設(shè)計要求配置燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的原材料，將原材料放在真空電磁感應(yīng)爐熔煉，在1450℃溫度下澆注成厚度為0.2～0.6mm的速凝片，然后在氫碎爐中對速凝片進行氫碎處理得到顆粒大小為0.1～3mm的粗粉，再將粗粉在氣流磨制粉設(shè)備中經(jīng)過0.4～0.6Mpa的高壓氣體加速，使其相互之間碰撞形成比表面積平均粒徑為2.0～4.0μm的粉料；

②將粉料裝入成型壓機的模腔中，在取向磁場作用下將粉料壓制成型，得到燒結(jié)釹鐵硼生坯；

③將燒結(jié)釹鐵硼生坯進行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)釹鐵硼坯料；

④將燒結(jié)釹鐵硼坯料通過先內(nèi)圓切片后雙端面磨工藝加工成厚度為0.8mm的薄片黑片；

⑤將薄片黑片的表面清洗干凈后烘干；

⑥采用金屬Al袋將薄片黑片裝好，放進真空燒結(jié)爐中在真空狀態(tài)下進行熱處理；

⑦在熱處理結(jié)束后，向真空燒結(jié)爐中通入惰性氣體冷卻至室溫，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品；

⑧將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品進行振磨倒角處理；

⑨將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品先經(jīng)過酸洗表面活化處理，然后進行表面電鍍鋅，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體元件。

本實施例中，步驟⑥中的金屬鋁袋，金屬的熔點為660℃。

本實施例中，步驟⑥中的熱處理具體過程為：先在溫度為900℃的條件下保溫2.5小時，再在溫度為505℃的條件下保溫4.5小時。

本實施例中，步驟⑨中的表面防護處理為電鍍鎳處理。

實施例四：一種燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法，包括以下步驟：

①根據(jù)設(shè)計要求配置燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的原材料，將原材料放在真空電磁感應(yīng)爐熔煉，在1450℃溫度下澆注成厚度為0.2～0.6mm的速凝片，然后在氫碎爐中對速凝片進行氫碎處理得到顆粒大小為0.1～3mm的粗粉，再將粗粉在氣流磨制粉設(shè)備中經(jīng)過0.4～0.6Mpa的高壓氣體加速，使其相互之間碰撞形成比表面積平均粒徑為2.0～4.0μm的粉料；

②將粉料裝入成型壓機的模腔中，在取向磁場作用下將粉料壓制成型，得到燒結(jié)釹鐵硼生坯；

③將燒結(jié)釹鐵硼生坯進行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)釹鐵硼坯料；

④將燒結(jié)釹鐵硼坯料通過先內(nèi)圓切片后雙端面磨工藝加工成厚度為0.65mm的薄片黑片；

⑤將薄片黑片的表面清洗干凈后烘干；

⑥采用金屬Al袋將薄片坯料裝好，放進真空燒結(jié)爐中在真空狀態(tài)下進行熱處理；

⑦在熱處理結(jié)束后，向真空燒結(jié)爐中通入惰性氣體冷卻至室溫，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品；

⑧將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品進行振磨倒角處理；

⑨將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品先經(jīng)過酸洗表面活化處理，然后進行表面電鍍鋅，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體元件。

本實施例中，步驟⑥中的金屬袋為鋁釹合金，金屬的熔點為655℃。

本實施例中，步驟⑥中的熱處理具體過程為：先在溫度為900℃的條件下保溫2小時，再在溫度為500℃的條件下保溫4小時。

實施例五：一種燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法，包括以下步驟：

①根據(jù)設(shè)計要求配置燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的原材料，將原材料放在真空電磁感應(yīng)爐熔煉，在1450℃溫度下澆注成厚度為0.2～0.6mm的速凝片，然后在氫碎爐中對速凝片進行氫碎處理得到顆粒大小為0.1～3mm的粗粉，再將粗粉在氣流磨制粉設(shè)備中經(jīng)過0.4～0.6Mpa的高壓氣體加速，使其相互之間碰撞形成比表面積平均粒徑為2.0～4.0μm的粉料；

②將粉料裝入成型壓機的模腔中，在取向磁場作用下將粉料壓制成型，得到燒結(jié)釹鐵硼生坯；

③將燒結(jié)釹鐵硼生坯進行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)釹鐵硼坯料；

④將燒結(jié)釹鐵硼坯料通過先內(nèi)圓切片后雙端面磨工藝加工成厚度為0.65mm的薄片黑片；

⑤將薄片黑片的表面清洗干凈后烘干；

⑥采用金屬箔紙將薄片坯料裝好，放進真空燒結(jié)爐中在真空狀態(tài)下進行熱處理；

⑦在熱處理結(jié)束后，向真空燒結(jié)爐中通入惰性氣體冷卻至室溫，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品；

⑧將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品進行振磨倒角處理；

⑨將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品先經(jīng)過酸洗表面活化處理，然后進行表面電鍍鋅，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體元件。

本實施例中，步驟⑥中的金屬袋材料為鋁合金，金屬的熔點為660℃。

本實施例中，步驟⑥中的熱處理具體過程為：先在溫度為900℃的條件下保溫2小時，再在溫度為490℃的條件下保溫4小時。

對比實施例一：一種燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法，包括以下步驟：

①根據(jù)設(shè)計要求配置燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的原材料，將原材料放在真空電磁感應(yīng)爐熔煉，在1450℃溫度下澆注成厚度為0.2～0.6mm的速凝片，然后在氫碎爐中對速凝片進行氫碎處理得到顆粒大小為0.1～3mm的粗粉，再將粗粉在氣流磨制粉設(shè)備中經(jīng)過0.4～0.6Mpa的高壓氣體加速，使其相互之間碰撞形成比表面積平均粒徑為2.0～4.0μm的粉料；

②將粉料裝入成型壓機的模腔中，在取向磁場作用下將粉料壓制成型，得到燒結(jié)釹鐵硼生坯；

③將燒結(jié)釹鐵硼生坯進行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)釹鐵硼坯料；

④將燒結(jié)釹鐵硼坯料通過先內(nèi)圓切片后雙端面磨工藝加工成厚度為0.8mm的薄片黑片；

⑤將薄片黑片的表面清洗干凈后烘干成磁體半成品；

⑥將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品進行振磨倒角處理；

⑦將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品先經(jīng)過酸洗表面活化處理，然后進行表面電鍍鎳，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體。

對比實施例二：一種燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的制備方法，包括以下步驟：

①根據(jù)設(shè)計要求配置燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體的原材料，并將原材料制備成粉料；

②將粉料裝入成型壓機的模腔中，在取向磁場作用下將粉料壓制成型，得到燒結(jié)釹鐵硼生坯；

③將燒結(jié)釹鐵硼生坯進行燒結(jié)處理，得到燒結(jié)釹鐵硼坯料；

④將燒結(jié)釹鐵硼坯料通過機械加工工藝制成厚度為0.65mm的薄片黑片；

⑤將薄片黑片的表面清洗干凈后烘干成磁體半成品；

⑥將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品進行振磨倒角處理；

⑦將燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體半成品先經(jīng)過酸洗表面活化處理，然后進行表面電鍍鎳，得到燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體。

將本發(fā)明的方法制備得到的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體和根據(jù)對比實施例制備得到的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體，利用赫姆霍茲線圈測試磁體20℃時的磁通，以及經(jīng)高溫烘烤后磁體再恢復到20℃時的磁通，并計算降低比例，得出結(jié)果為熱減磁，熱減磁條件為放在烘箱中加熱到120℃保溫并3h。兩種方法制備的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體元件熱減磁結(jié)果對比數(shù)據(jù)如表1、表2所示。

表1兩種方法制備的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體熱減磁結(jié)果(10*9.7*0.8mm)

表2兩種方法制備的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體熱減磁結(jié)果(10*9.7*0.65mm)

分析表1和表2可知，本發(fā)明的方法制備得到的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體相對于現(xiàn)有方法制備的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體，熱減磁改善效果非常明顯。

利用EDS能譜測試儀將按本發(fā)明的方法制備得到的燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體(金屬袋鋁)的斷面進行元素分析，觀察鋁元素在基體內(nèi)部的擴散痕跡。鋁元素的擴散痕跡如圖1所示，斷面處Al、Fe、Nd元素能譜掃描含量分布曲線如圖2所示。分析圖1和圖2可知，鋁元素擴散進入燒結(jié)釹鐵硼薄片磁體。