1.一種輕質(zhì)復(fù)合動力電池蓋板的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
（1）熱軋：將鋁板對折包覆鎂合金板，并放入熱軋機內(nèi)進行熱軋?zhí)幚?，得到輕質(zhì)復(fù)合的蓋板本體；
（2）退火：將步驟（1）中熱軋后的蓋板本體放入退火爐中進行退火處理；
（3）沖孔：在步驟（2）中退火后的蓋板本體上沖出3個共直線的圓孔；
（4）焊接防爆裝置：在步驟（3）中沖出的位于中間的圓孔上焊接防爆裝置；
（5）鉚接連接柱及連接片：在步驟（3）中沖出的位于兩側(cè)的圓孔的一面設(shè)置連接柱，在其另一面對應(yīng)設(shè)置連接片，并將所述連接柱和連接片用鉚釘鉚接，得到所述輕質(zhì)復(fù)合動力電池蓋板。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)復(fù)合動力電池蓋板的制備方法，其特征在于，所述步驟（1）中，所述熱軋共有 4道次軋制，其中，第一道次的工藝條件為：溫度330～350℃，軋制量為所述復(fù)合板原始厚度的5～10%；第二道次的工藝條件為：溫度360～370℃，軋制量為所述復(fù)合板原始厚度的10～20%；第三道次的工藝條件為：溫度380～390℃，軋制量為所述復(fù)合板原始厚度的15～20%；第四道次的工藝條件為：溫度370～380℃，軋制量為所述復(fù)合板原始厚度的10～15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)復(fù)合動力電池蓋板的制備方法，其特征在于，所述步驟（2）中，所述退火的工藝條件為：溫度180～200℃，1～3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)復(fù)合動力電池蓋板的制備方法，其特征在于，所述蓋板本體中的鋁板包覆在所述鎂合金板的外表面；所述鎂合金板的厚度占所述蓋板本體厚度的1/2～2/3。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)復(fù)合動力電池蓋板的制備方法，其特征在于，所述鋁板為鋁合金板，包括如下重量百分比的組分：Si 0.0.29～0.33%、Mn 1.50～2.00%、Fe 0.50～0.80%、Cu 1.55～1.80%、Mg 0.35～0.55%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輕質(zhì)復(fù)合動力電池蓋板的制備方法，其特征在于，所述防爆裝置包括自上向下依次設(shè)置的防爆凸臺和防爆膜。