本發(fā)明涉及鋰離子電池領(lǐng)域，具體來(lái)講是一種負(fù)極材料的粘接劑。

背景技術(shù)：

鋰離子電池主要依靠鋰離子在正極和負(fù)極之間移動(dòng)來(lái)工作。在充放電過(guò)程中，Li+ 在兩個(gè)電極之間往返嵌入和脫嵌：充電時(shí)，Li+從正極脫嵌，經(jīng)過(guò)電解質(zhì)嵌入負(fù)極，負(fù)極處于富鋰狀態(tài)；放電時(shí)則相反。電池一般采用含有鋰元素的材料作為電極，是現(xiàn)代高性能電池的代表。

鋰系電池分為鋰電池和鋰離子電池。手機(jī)和筆記本電腦使用的都是鋰離子電池，通常人們俗稱其為鋰電池，而真正的鋰電池由于危險(xiǎn)性大，很少應(yīng)用于日常電子產(chǎn)品。

鋰電池負(fù)極材料的粘接劑雖然鋰電池中用量比較低，但其作用在于保持電極活性物質(zhì)，穩(wěn)定極片結(jié)構(gòu)，以緩沖充放電過(guò)程中極片的膨脹和收縮，對(duì)電池的比容量（包括質(zhì)量比容量和體積比容量）具有巨大的影響作用，目前，應(yīng)用于鋰離子電池的粘結(jié)劑主要是有機(jī)氟聚合物，電池的比容量還較小。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，一種鋰離子電池負(fù)極材料粘接劑，能顯著提高電池的比容量。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下：

一種鋰電池負(fù)極材料，包括基體材料和粘接劑，其特征在于，所述的粘接劑 是由二胺類單體和二酯類單體通過(guò)聚合得到的高分子聚合物，其中，

所述的二胺類單體的結(jié)構(gòu)式如下：

所述的二酯類單體單體的結(jié)構(gòu)式如下：

其中，R1為有機(jī)二價(jià)取代基，所述的R2為二價(jià)取代基團(tuán)，所述的X1、X2均為非氫原子的一價(jià)取代基團(tuán)。

其中所述的基體材料中可以采用常規(guī)的材料及其相互的配比，同時(shí)為了提高其性能基體材料包含有納米非金屬材料，其中所述的非金屬可以為單質(zhì)也可以為氧化物。

所述的納米非金屬材料選自石墨、碳化硼、碳化鎢、碳化硅、碳化鈦、氮化硅、氮化鈦、氮化硼、硫酸鋇、硫化鎘、、硫酸鈣、硫化鋅、氧化鋅、氧化硅氧化鈦、氧化鋯、氧化亞銅、氧化鈰粉。

其中，所述的R1、R2可以選用常規(guī)的二價(jià)基團(tuán)，如二價(jià)的脂肪基、芳香基團(tuán)等，作為優(yōu)選，在一些具體的實(shí)施例中可以選用-(CH2)n，二價(jià)聯(lián)苯基、-CH2CONH-、-CH2COCH2CO- 、-CH2COCH2-、-O-、-CH2COO-、-CH2CO-、-CH2CON-、-CHCHCO-，，所述-(CH2)n中的n位于1-10之間，在具體的生產(chǎn)過(guò)程當(dāng)中，可以根據(jù)基團(tuán)的需要合適的單體，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員能夠得知的。

其中X1、X2選自甲基、乙基、苯基、異丙基、環(huán)己基、正丁基、烯丙基、羥基、亞戊基、戊基，在具體的實(shí)施例中X1、X2可以為相同的基團(tuán)，也可以為不同的基團(tuán)，在本發(fā)明中，選用甲基、和乙基有比較好的效果。

同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了一種鋰電池，包括正極、負(fù)極、鋰離子隔膜，其中所述正極和鋰離子隔膜采用現(xiàn)有的技術(shù)即可，對(duì)負(fù)極材料來(lái)說(shuō)來(lái)說(shuō)，其改進(jìn)點(diǎn)你主要在于負(fù)極材料的粘接劑，采用的粘接劑為本發(fā)明公開(kāi)的粘接劑。

本發(fā)明公開(kāi)的負(fù)極材料一種鋰離子電池負(fù)極材料的制備方法，其特征在于，所述的制備方法包括以下步驟：

步驟1：將二胺類單體在有機(jī)溶劑中溶解形成溶液，并進(jìn)而預(yù)熱至40-50攝氏度之間；

步驟2：將二酯類單體加入到步驟1后的溶液當(dāng)中，通過(guò)醋酸調(diào)節(jié)溶液的pH值7-9之間；

步驟3：通過(guò)升溫到100-120攝氏度，攪拌反應(yīng)，保持回流，反應(yīng)2-8小時(shí)；

步驟4：降溫到60攝氏度以下，減壓，脫去溶劑至粘度為1.5PA·S 時(shí)，停止脫溶劑，攪拌均勻即可；

步驟5：將步驟4位置和基體材料混合。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。

實(shí)施例1

首先將1,2-丙二胺體在有機(jī)溶劑中溶解形成溶液，并進(jìn)而預(yù)熱至40-50攝氏度之間；其次將2-丙烯酸-2,2-二甲基-1,3-丙二酯，加入到步驟1后的溶液當(dāng)中，二胺和二酯的摩爾比為1:1，通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值為7；通過(guò)升溫到100攝氏度，攪拌反應(yīng)，保持回流，反應(yīng)2小時(shí)；最后，降溫到60攝氏度以下，減壓，脫去溶劑至粘度為1.5PA·S 時(shí)，停止脫溶劑，攪拌均勻即可得到粘接劑及，并將粘接劑和基體材料混合，其中所述的基體材料粘接劑質(zhì)量為基體材料的2%，基體材料中石墨占80%，碳化硼占20%。

實(shí)施例2

首先將2-甲基對(duì)苯二胺在有機(jī)溶劑中溶解形成溶液，并進(jìn)而預(yù)熱至40-50攝氏度之間；其次將2-丙烯酸-1,12-十二烷基二酯，加入到步驟1后的溶液當(dāng)中，二胺和二酯的摩爾比為1:1，通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值為9；通過(guò)升溫到120攝氏度，攪拌反應(yīng)，保持回流，反應(yīng)2小時(shí)；最后，降溫到60攝氏度以下，減壓，脫去溶劑至粘度為1.5PA·S 時(shí)，停止脫溶劑，攪拌均勻即可得到粘接劑及，并將粘接劑和基體材料混合，其中所述的基體材料粘接劑質(zhì)量為基體材料的2%，基體材料中石墨占80%，碳化鎢占20%。

實(shí)施例3

首先將對(duì)苯二胺在有機(jī)溶劑中溶解形成溶液，并進(jìn)而預(yù)熱至40-50攝氏度之間；其次將二苯甲酸三乙二酯加入到步驟1后的溶液當(dāng)中，二胺和二酯的摩爾比為1:1，通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值8；通過(guò)升溫到120攝氏度，攪拌反應(yīng)，保持回流，反應(yīng)2小時(shí)；最后，降溫到60攝氏度以下，減壓，脫去溶劑至粘度為1.5PA·S 時(shí)，停止脫溶劑，攪拌均勻即可得到粘接劑及，并將粘接劑和基體材料混合，其中所述的基體材料粘接劑質(zhì)量為基體材料的2%，基體材料中石墨占80%，硫酸鈣占20%。

實(shí)施例4

首先將乙二胺在有機(jī)溶劑中溶解形成溶液，并進(jìn)而預(yù)熱至40-50攝氏度之間；其次將二苯甲酸三乙二酯，加入到步驟1后的溶液當(dāng)中，二胺和二酯的摩爾比為1:1，通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值7；通過(guò)升溫到100攝氏度，攪拌反應(yīng)，保持回流，反應(yīng)8小時(shí)；最后，降溫到60攝氏度以下，減壓，脫去溶劑至粘度為1.5PA·S 時(shí)，停止脫溶劑，攪拌均勻即可得到粘接劑及，并將粘接劑和基體材料混合，其中所述的基體材料粘接劑質(zhì)量為基體材料的2%，基體材料中石墨占80%，硫酸鈣占20%。

實(shí)施例5

首先將乙二胺在有機(jī)溶劑中溶解形成溶液，并進(jìn)而預(yù)熱至40-50攝氏度之間；其次將二苯甲酸三乙二酯，加入到步驟1后的溶液當(dāng)中，二胺和二酯的摩爾比為1:1，通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值9之間；通過(guò)升溫到100攝氏度，攪拌反應(yīng)，保持回流，反應(yīng)8小時(shí)；最后，降溫到60攝氏度以下，減壓，脫去溶劑至粘度為1.5PA·S 時(shí)，停止脫溶劑，攪拌均勻即可得到粘接劑及，并將粘接劑和基體材料混合，其中所述的基體材料粘接劑質(zhì)量為基體材料的2%，基體材料中石墨占80%，硫化鋅占20%。

實(shí)施例6

首先將四甲基丙二胺在有機(jī)溶劑中溶解形成溶液，并進(jìn)而預(yù)熱至40-50攝氏度之間；其次將2-丙烯酸-2,2-二甲基-1,3-丙二酯加入到步驟1后的溶液當(dāng)中，二胺和二酯的摩爾比為1:1，通過(guò)氫氧化鈉調(diào)節(jié)溶液的pH值9；通過(guò)升溫到100-120攝氏度，攪拌反應(yīng)，保持回流，反應(yīng)2-8小時(shí)；最后，降溫到60攝氏度以下，減壓，脫去溶劑至粘度為1.5PA·S 時(shí)，停止脫溶劑，攪拌均勻即可得到粘接劑及，并將粘接劑和基體材料混合，其中所述的基體材料粘接劑質(zhì)量為基體材料的2%，基體材料中石墨占80%，硫化鎘占20%。

將上述負(fù)極材料應(yīng)用到扣式2025鋰離子電池當(dāng)中，循環(huán)100次后的電池性能檢測(cè)如下：

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